自調式壓線鉗制造技術

本實用新型專利技術涉及一種自調式壓線鉗，包括鉗頭和驅動機構，鉗頭包括壓齒、齒圈、轉板、支撐板，多個壓齒均勻布置在齒圈內，轉板設置在壓齒和齒圈的兩側，壓齒同時與轉板和齒圈聯動配合，轉板上一體形成有簧片，兩片支撐板相對應連接在驅動機構上，轉板分別連接在兩片支撐板的內側構成旋轉配合，簧片和齒圈均與驅動機構聯動連接。轉板與簧片一體成型，在壓接不同直徑的端子時，簧片發生彈性形變進而使壓接動作完成，達到自適應的目的，而且轉板和齒圈設置在支撐板內，均與驅動機構聯動，轉板和齒圈相對運動減少了單個部件的旋轉弧度，降低了驅動機構的驅動行程。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種自調式壓線鉗，包括鉗頭和驅動機構，鉗頭包括壓齒、齒圈、轉板、支撐板，多個壓齒均勻布置在齒圈內，轉板設置在壓齒和齒圈的兩側，壓齒同時與轉板和齒圈聯動配合，轉板上一體形成有簧片，兩片支撐板相對應連接在驅動機構上，轉板分別連接在兩片支撐板的內側構成旋轉配合，簧片和齒圈均與驅動機構聯動連接。轉板與簧片一體成型，在壓接不同直徑的端子時，簧片發生彈性形變進而使壓接動作完成，達到自適應的目的，而且轉板和齒圈設置在支撐板內，均與驅動機構聯動，轉板和齒圈相對運動減少了單個部件的旋轉弧度，降低了驅動機構的驅動行程。【專利說明】自調式壓線鉗
本技術涉及一種壓線鉗，尤其是一種用于壓接套管式端子的自調式壓線鉗。
技術介紹
壓線鉗是用于壓接端子與電線的工具，根據端子的不同選取不同的壓線鉗來壓接。現有的壓接管狀端子的壓線鉗一般不具有自調功能，需要根據端子的大小調節尺寸后才能進行壓接，操作繁瑣、適用面窄、不具備通用性。現有的能夠實現自調的壓線鉗一般是手動操作的手工鉗，這種壓線鉗需要很長的簧片，再加上手工鉗的其中一個手柄需要作為動作手柄而不能設置簧片，簧片只能設置在在固定手柄中設置簧片，為了保證簧片的彈性和壓線時的壓力，簧片需要很長，而要將這種鉗頭加裝到氣動或電動鉗上，則會缺少容納簧片的空間，因此現在市面上還沒有能自動調節的氣動或電動鉗。手工鉗在多次使用時對體力有一定的要求，尤其是在線束加工，接線端子壓接的生產企業，工人需要長期使用手工鉗，勞動強度大，影響生產效率。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種可以采用多種驅動方式，并且能夠自動調節以適應不同端子大小的自調式壓線鉗。為實現上述目的，本技術采用一種自調式壓線鉗，包括鉗頭和驅動機構，驅動機構與鉗頭聯動連接，鉗頭包括壓齒、齒圈、轉板、支撐板，多個壓齒均勻布置在齒圈內，轉板設置在壓齒和齒圈的兩側，壓齒同時與轉板和齒圈聯動配合，轉板上一體形成有簧片，兩片支撐板相對應連接在驅動機構上，轉板分別連接在兩片支撐板的內側構成旋轉配合，簧片和齒圈均與驅動機構聯動連接。本技術通過驅動機構驅動鉗頭進行壓接動作，在使用時，驅動機構推動轉板和齒圈向相反方向轉動，壓齒在齒圈和轉板的相互作用下，壓齒的相互壓合，完成壓線動作。本技術的有益效果是轉板與簧片一體成型，在壓接不同直徑的端子時，簧片能起到一定的緩沖作用，在保證壓接力的情況下，簧片發生彈性形變進而使驅動機構的動作能夠完成，達到自適應的目的，而且轉板和齒圈設置在支撐板內，均與驅動機構聯動，轉板和齒圈相對運動減少了單個部件的旋轉弧度，降低了驅動機構的驅動行程。本技術的一種設置為所述簧片為一條轉臂，所述齒圈上形成一條齒臂，轉臂和齒臂的末端均與驅動機構聯動連接。本技術進一步設置為所述轉臂和齒臂朝向同一側設置，并形成一個V型夾角，轉臂和齒臂上設置有用于將V型夾角縮小的彈性件，所述驅動機構包括驅動軸，驅動軸前端為錐形滑塊，轉臂和齒臂分別搭在錐形滑塊的兩邊上。另外，本技術還能進一步設置為所述轉臂和齒臂朝向同一側設置，并形成一個V型夾角，轉臂和齒臂上設置有用于將V型夾角擴大的彈性件，所述驅動機構包括驅動軸，驅動軸前端設置有滑套，滑套朝向鉗頭一側形成外大內小的梯形槽，轉臂和齒臂分別搭在梯形槽的兩側壁上。上述設置的有益效果是同時與驅動機構聯動的轉板和齒圈上分別形成轉臂和齒臂，轉臂和齒臂均能提供一定的彈性形變，相比只采用一條彈性臂，可以采用更短的結構，減小鉗頭的體積，而且轉臂和齒臂的轉動弧度小，與驅動機構的連接更加方便。本技術的另一種設置為所述簧片為螺旋型，簧片圍繞轉板螺旋向外延伸，齒圈上向外延伸形成一個齒圈連接點，簧片的末端和齒圈連接點與驅動機構聯動連接。上述設置的有益效果是簧片繞旋轉板螺旋向外延伸設置，縮短了簧片的直線長度，減小了鉗頭的體積，使鉗頭能夠適用與不同的驅動方式驅動。本技術的驅動機構是倍力氣缸。倍力氣缸的體積更小方便手持，而且推力更大。本技術進一步設置為所述齒圈內側均勻形成多個齒槽，壓齒的尾部設置在齒槽內與齒槽壁配合，壓齒的前端是壓接面，壓接面相互圍繞形成壓線口，轉板中心形成一個進線口，兩側的轉板之間連接設置有多個轉軸，壓齒中心鉸接在橫向設置的轉軸上。將壓齒鉸接在轉軸上，限制了壓齒的運動方式，使壓齒只能繞轉軸轉動，壓齒的尾部設置齒圈槽內，在齒圈和轉板相對轉動時，因為轉軸固定在轉板上，在齒槽的內壁作用下，壓齒繞轉軸轉動，使壓齒的壓接面相互閉合，完成壓接。本技術進一步設置為所述齒圈內部為正多邊形,壓齒尾部重合在齒圈內壁上，壓齒兩側形成聯動塊，轉板上形成與聯動塊配合的聯動槽，壓齒通過聯動塊與轉板的聯動槽的聯動配合。壓齒一邊與齒圈內壁重合，使壓齒沿齒圈內壁滑動，轉板與齒圈相對轉動時，通過轉板上的聯動槽對聯動塊的擠壓，帶動壓齒滑移，使壓齒相互閉合，完成壓接。本技術進一步設置為所述支撐板中心形成旋轉孔，轉板上固定設置有旋轉蓋，旋轉蓋大小與支撐板的旋轉孔相適配，旋轉蓋設置在旋轉孔內，轉板通過旋轉蓋繞支撐板的旋轉孔旋轉。本技術更進一步設置為所述旋轉蓋朝向支撐板外側的一面向外延伸形成卡邊。上述轉板通過旋轉蓋與支撐板的旋轉孔實現轉動配合，這種實現方式加工工藝簡單，穩定性強；在旋轉蓋的邊緣設置卡邊防止在轉動過程中支撐板分開，提升了產品的穩定性，不需要在鉗頭頂端在設置固定支撐板的結構，也使產品的造型更加美觀。本技術在支撐板之間圍繞支撐板外周設置有防塵罩。防塵罩起到防塵作用，保證使用精度。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術實施例1的主視圖。圖2是本技術實施例1的俯視圖。圖3是圖2的A面剖視圖。圖4是圖1的B面剖視圖。圖5是本技術實施例1的鉗頭爆炸圖。圖6是本技術實施例的動作狀態剖視圖。圖7是本技術實施例2的剖視圖。圖8是本技術實施例3的主視圖。圖9是本技術實施例3的俯視圖。圖10是圖9的C面剖視圖。圖11是圖8的D面剖視圖。圖12是本技術實施例3的鉗頭爆炸圖。圖13是本技術實施例3的鉗頭去掉支撐板和旋轉蓋后的主視圖。圖14是本技術實施例3的動作狀態剖視圖。圖15是本技術實施例3轉板的動作對比圖。圖16是本技術的另一種壓齒設置示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術進行進一步說明。如圖1-6所示，本技術的具體實施例1是一種氣動自調式壓線鉗，包括鉗頭I和倍力氣缸2，鉗頭I包括壓齒11、齒圈12、轉板13、支撐板14、旋轉蓋15、防塵罩16和轉軸17，齒圈12內側均勻形成4個齒槽121，齒圈12外側向一端形成一條齒臂122，4個壓齒11布置在齒圈12內，壓齒11的尾部設置在齒槽121內與齒槽壁配合，壓齒11的前端是壓接面111，壓接面111相互圍繞形成壓線口 112，壓齒11中心鉸接在橫向設置的轉軸17上，轉板13設置在齒圈12兩側，轉板13中心形成一個進線口 131，轉軸17穿置在轉板13上，轉板13上一體形成有轉臂132，轉臂132和齒臂122朝向同一側設置，并形成一個V型夾角，轉臂132和齒臂122上設置有用于將V型夾角縮小的C型夾簧18，兩片支撐板14相對應連接在倍力氣缸2的前端蓋21上，支撐本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳緒武，
申請(專利權)人：樂清市菲爾科工具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：