一種適用于690V系統(tǒng)的晶閘管開關技術方案

本實用新型專利技術公開了一種適用于690V系統(tǒng)的晶閘管開關，所述晶閘管開關包括：散熱底板；接線端子，所述接線端子分別設置在散熱底板的上下兩端；若干個晶閘管模塊，所述若干個晶閘管模塊組成第一組晶閘管模塊和第二組晶閘管模塊，所述第一組晶閘管模塊與散熱底板兩側的A相端子串聯(lián)，所述第二組晶閘管模塊與散熱底板兩側的C相端子串聯(lián)；四個溫度開關，所述四個溫度開關固定在散熱底板上，分別位于第一組晶閘管模塊與第二組晶閘管模塊上下兩端的一側；觸發(fā)電路板；設置在外殼內側，均壓電路板，設置在外殼內側；軸流風機，設置在散熱底板背面。本實用新型專利技術采用了串聯(lián)分壓方案，采用常規(guī)晶閘管串聯(lián)使用，達到690V系統(tǒng)的耐壓標準，大大降低了690V產(chǎn)品的價格。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種適用于690V系統(tǒng)的晶閘管開關，所述晶閘管開關包括：散熱底板；接線端子，所述接線端子分別設置在散熱底板的上下兩端；若干個晶閘管模塊，所述若干個晶閘管模塊組成第一組晶閘管模塊和第二組晶閘管模塊，所述第一組晶閘管模塊與散熱底板兩側的A相端子串聯(lián)，所述第二組晶閘管模塊與散熱底板兩側的C相端子串聯(lián)；四個溫度開關，所述四個溫度開關固定在散熱底板上，分別位于第一組晶閘管模塊與第二組晶閘管模塊上下兩端的一側；觸發(fā)電路板；設置在外殼內側，均壓電路板，設置在外殼內側；軸流風機，設置在散熱底板背面。本技術采用了串聯(lián)分壓方案，采用常規(guī)晶閘管串聯(lián)使用，達到690V系統(tǒng)的耐壓標準，大大降低了690V產(chǎn)品的價格?！緦＠f明】—種適用于690V系統(tǒng)的晶閘管開關
本技術涉及一種晶閘管開關，具體涉及一種適用于690V系統(tǒng)的晶閘管開關。
技術介紹
晶閘管(Thyri stor )是晶體閘流管的簡稱，又可稱做可控硅整流器，以前被簡稱為可控硅；1957年美國通用電器公司開發(fā)出世界上第一款晶閘管產(chǎn)品，并于1958年將其商業(yè)化；晶閘管是PNPN四層半導體結構，它有三個極:陽極，陰極和門極；晶閘管具有硅整流器件的特性，能在高電壓、大電流條件下工作，且其工作過程可以控制、被廣泛應用于可控整流、交流調壓、無觸點電子開關、逆變及變頻等電子電路中。目前國內尚未有適用于690V系統(tǒng)晶閘管開關的成熟產(chǎn)品，極少數(shù)廠家的690V產(chǎn)品也是采用了耐壓、大電流的晶閘管模塊，但是產(chǎn)品價格較高，難以為市場所接收和推廣。本技術采用了串聯(lián)分壓方案，采用常規(guī)晶閘管串聯(lián)使用，達到690V系統(tǒng)的耐壓標準。同時使得整體價格大幅降低。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題是:690V產(chǎn)品的產(chǎn)品價格較高，難以為市場所接收和推廣，從而提供一種適用于690V系統(tǒng)的晶閘管開關。為達到上述目的，本技術的技術方案如下:一種適用于690V系統(tǒng)的晶閘管開關，所述晶閘管開關包括:散熱底板；接線端子，所述接線端子分別設置在散熱底板的上下兩端；若干個晶閘管模塊，所述若干個晶閘管模塊組成第一組晶閘管模塊和第二組晶閘管模塊，所述第一組晶閘管模塊與散熱底板兩側的A相端子串聯(lián)形成A相主電路，所述第二組晶閘管模塊與散熱底板兩側的C相端子串聯(lián)形成C相主電路；四個溫度開關，所述四個溫度開關固定在散熱底板上；觸發(fā)電路板，所述觸發(fā)電路板設置在晶閘管開關的外殼內側，所述觸發(fā)電路板通過插件與晶閘管模塊的控制端連接；均壓電路板，所述均壓電路板設置在晶閘管開關的外殼內側，與觸發(fā)電路板相對稱，所述均壓電路板與晶閘管模塊的控制端連接；軸流風機，設置在散熱底板背面。在本技術的一個優(yōu)選實施例中，所述晶閘管開關的B相主電路由散熱底板上兩端的B相接線端子直聯(lián)形成。在本技術的一個優(yōu)選實施例中，所述A相主電路與C相主電路上分別設有一個溫度開關。在本技術的一個優(yōu)選實施例中,所述觸發(fā)電路板產(chǎn)生的觸發(fā)回路由光電觸發(fā)器、尖峰吸收和二次均壓組成。在本技術的一個優(yōu)選實施例中，所述均壓電路板產(chǎn)生的均壓回路由靜態(tài)均壓和動態(tài)均壓兩部分組成。在本技術的一個優(yōu)選實施例中，所述晶閘管模塊上均設有短接搭片。通過上述技術方案，本技術的有益效果是:本技術采用了串聯(lián)分壓方案，采用常規(guī)晶閘管串聯(lián)使用，達到690V系統(tǒng)的耐壓標準，大大降低了 690V產(chǎn)品的價格?！緦＠綀D】【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的側視圖；圖3為本技術提供的A相主電路與B相主電路的電路原理圖?！揪唧w實施方式】為了使本技術實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。參見圖1，本技術提供的一種適用于690V系統(tǒng)的晶閘管開關包括散熱底板100、若干個晶閘管模塊200、四個溫度開關300、主接線端子400、觸發(fā)電路板500和均壓電路板600。若干個晶閘管模塊200，通過螺絲固定在散熱底板100上，其具體包括第一組晶閘管模塊200和第二組晶閘管模塊200，第一組晶閘管模塊200設置在散熱底板100的左中偵U，第二組晶閘管模塊200設置在散熱底板100的右中側，并且第一組晶閘管模塊200與第二組晶閘管模塊200相對稱。第一組晶閘管模塊200具體包括兩個晶閘管模塊200，這兩個晶閘管模塊200相互平行，并且其中一個晶閘管模塊200位于散熱底板100左側偏上位置，另一個晶閘管模塊200位于散熱底板100左側偏下位置。第二組晶閘管模塊200具體也包括兩個晶閘管模塊200，這兩個晶閘管模塊200相互平行，并且其中一個晶閘管模塊200位于散熱底板100右側偏上位置，另一個晶閘管模塊200位于散熱底板100右側偏下位置。四個溫度開關300，通過螺絲固定在散熱底板100上，這四個溫度開關300的位置分別與第一組晶閘管模塊200和第二組晶閘管模塊200的位置相對應，分別位于第一組晶閘管模塊與第二組晶閘管模塊上下兩端的一側，具體位置如下:設置在散熱底板100左側偏上位置的晶閘管模塊200的右側設置一個溫度開關300 ；設置在散熱底板100左側偏下位置的晶閘管模塊200的左側設置一個溫度開關300 ；設置在散熱底板100右側偏上位置的晶閘管模塊200的右側設置一個溫度開關300 ；設置在散熱底板100右側偏下位置的晶閘管模塊200的左側設置一個溫度開關300。接線端子400，通過螺絲固定在散熱底板100的上下兩端，并且，若干個晶閘管模塊200與四個溫度開關300位于這兩個接線端子400之間。本技術具體包括三個主電路，分別為A相主電路、B相主電路和C相主電路。A相主電路由散熱底板100上兩端的接線端子400經(jīng)過第一組晶閘管模塊200串聯(lián)組成，具體連接方式如下:位于散熱底板100上端的接線端子400的接線端410首先經(jīng)過位于散熱底板100左側偏上位置的晶閘管模塊200右側的溫度開關300，然后再經(jīng)過位于散熱底板100左側偏上位置的晶閘管模塊200，最后與位于散熱底板100下端的接線端子400的接線端420相連從而形成A相主電路。C相主電路由散熱底板100上兩端的接線端子400經(jīng)過第二組晶閘管模塊200串聯(lián)組成，具體連接方式如下:位于散熱底板100下端的接線端子400的接線端430首先經(jīng)過位于散熱底板100右側偏下位置的晶閘管模塊200左側的溫度開關300，然后再經(jīng)過位于散熱底板100右側偏下位置的晶閘管模塊200，再經(jīng)過位于散熱底板100右側偏上位置的晶閘管模塊200，最后與位于散熱底板100上端的接線端子400的接線端440相連從而形成C相主電路。為了使得第一組晶閘管模塊200與第二組晶閘管模塊200分別能夠將A相主電路與C相主電路串聯(lián)，再第一組晶閘管模塊200與第二組晶閘管模塊200上都設置有短接搭片 210。本技術采用常規(guī)晶閘管與A相主電路和C相主電路串聯(lián)，大大降低了生產(chǎn)成本，并且通過本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：高巖，黃再先，
申請(專利權)人：上海一電集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：