一種充液閥及其工作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種充液閥及其工作方法，該充液閥包括連接在一起的本體和開關(guān)閥芯油缸體，本體上開有相通的高壓側(cè)油口和低壓側(cè)油口，本體和開關(guān)閥芯油缸體內(nèi)腔中設有可沿軸向滑動，內(nèi)部為空心的開關(guān)閥芯。開關(guān)閥芯內(nèi)部空腔裝有彈簧，開關(guān)閥芯上端在彈簧作用下緊貼本體使高壓側(cè)油口和低壓側(cè)油口阻隔，開關(guān)閥芯下端將開關(guān)閥芯油缸體內(nèi)腔分成兩個腔室，上腔室開有開閥芯油口，下腔室開有沖壓油口。開關(guān)閥芯內(nèi)部空腔上端通過小孔與高壓側(cè)油口相通，空腔下方與開關(guān)閥芯油缸體下腔室連通。本發(fā)明專利技術(shù)通過壓力油來推動控制閥芯，和現(xiàn)有的使用推桿的充液閥相比，過油量和過油面積大大增加。并且本發(fā)明專利技術(shù)自帶泄壓裝置，不需要使用額外的泄壓閥，減少了零件成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)提供了，該充液閥包括連接在一起的本體和開關(guān)閥芯油缸體，本體上開有相通的高壓側(cè)油口和低壓側(cè)油口，本體和開關(guān)閥芯油缸體內(nèi)腔中設有可沿軸向滑動，內(nèi)部為空心的開關(guān)閥芯。開關(guān)閥芯內(nèi)部空腔裝有彈簧，開關(guān)閥芯上端在彈簧作用下緊貼本體使高壓側(cè)油口和低壓側(cè)油口阻隔，開關(guān)閥芯下端將開關(guān)閥芯油缸體內(nèi)腔分成兩個腔室，上腔室開有開閥芯油口，下腔室開有沖壓油口。開關(guān)閥芯內(nèi)部空腔上端通過小孔與高壓側(cè)油口相通，空腔下方與開關(guān)閥芯油缸體下腔室連通。本專利技術(shù)通過壓力油來推動控制閥芯，和現(xiàn)有的使用推桿的充液閥相比，過油量和過油面積大大增加。并且本專利技術(shù)自帶泄壓裝置，不需要使用額外的泄壓閥，減少了零件成本。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及液壓裝置領(lǐng)域，具體是。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的充液閥只有開關(guān)油口的功能，推開閥體是由一個油缸通過推桿從底部頂上。油孔中間多了推桿，使過油面積減少，油通過量也相對減少。并且，在充液閥關(guān)閉加壓保持壓力后，當要減壓時，必須再用另外一油泄壓閥去做泄壓，增加了零件成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種大流量自帶泄壓功能的充液閥及其工作方法。本專利技術(shù)包括連接在一起的本體和開關(guān)閥芯油缸體，本體上開有相通的高壓側(cè)油口和低壓側(cè)油口，本體和開關(guān)閥芯油缸體內(nèi)腔中設有可沿軸向滑動，內(nèi)部為空心的開關(guān)閥芯。開關(guān)閥芯內(nèi)部空腔裝有彈簧，開關(guān)閥芯上端在彈簧作用下緊貼本體使高壓側(cè)油口和低壓側(cè)油口阻隔，開關(guān)閥芯下端將開關(guān)閥芯油缸體內(nèi)腔分成兩個腔室，上腔室開有開閥芯油口，下腔室開有沖壓油口。開關(guān)閥芯內(nèi)部空腔上端通過小孔與高壓側(cè)油口相通，空腔下方與開關(guān)閥芯油缸體下腔室連通。進一步改進，開關(guān)閥芯油缸體下腔室開有后孔，后孔連接有泄壓裝置。進一步改進，所述的泄壓裝置包括保壓閥芯和頂芯，其中，保壓閥芯頂緊開關(guān)閥芯油缸體后孔，保壓閥芯上開有與和低壓側(cè)油口連通的排油孔，排油孔在與保壓閥芯相連的頂芯作用下打開或關(guān)閉； 進一步改進，所述的保壓閥芯外套有保壓套，頂心外套有泄壓閥芯，泄壓閥芯外套有蓋板，蓋板上開有泄壓油口，通過壓力油推動泄壓閥芯和頂心運動。本專利技術(shù)還提供了一種充液閥的工作方法，包括以下過程: 1)平常時，開關(guān)閥芯與本體貼合被彈簧壓緊，高壓側(cè)油口與低壓側(cè)油口不相通； 2)加壓時，充壓油口進油到開關(guān)閥芯油缸體，壓力油壓緊開關(guān)閥芯及保壓閥芯，并從開關(guān)閥芯中間小孔流入高壓油口，對油缸加壓； 3)泄壓時，開閥芯油口與泄壓油口同時進壓力油，由于泄壓閥芯面積大，推前帶動頂心，頂心頂開泄壓閥芯，開關(guān)閥芯油缸體內(nèi)的壓力油從保壓閥芯上的排油孔排入低壓側(cè)油口 ；當壓力卸下后，開關(guān)閥芯因開閥芯油口油壓作用與主體分離，高壓側(cè)油口與低壓側(cè)油口相通，液壓油可以自由流動。本專利技術(shù)有益效果在于: 1、由于控制閥芯通過壓力油來推動，避免了推桿的阻擋，和現(xiàn)有的充液閥相比，過油量和過油面積大大增加。2、自帶泄壓裝置，不需要使用額外的泄壓閥，減少了零件成本。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)加壓時結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)泄壓時結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進一步說明。本專利技術(shù)包括連接在一起的本體I和開關(guān)閥芯油缸體8，本體I上開有相通的高壓側(cè)油口 10和低壓側(cè)油口 11，其特征在于:本體I和開關(guān)閥芯油缸體8內(nèi)腔中設有可沿軸向滑動，內(nèi)部為空心的開關(guān)閥芯4。開關(guān)閥芯4內(nèi)部空腔裝有彈簧2，開關(guān)閥芯4上端在彈簧2作用下緊貼本體I使高壓側(cè)油口 10和低壓側(cè)油口 11阻隔，開關(guān)閥芯4下端將開關(guān)閥芯油缸體8內(nèi)腔分成兩個腔室，上腔室開有開閥芯油口 12，下腔室開有沖壓油口 13。開關(guān)閥芯4內(nèi)部空腔上端通過小孔與高壓側(cè)油口 10相通，空腔下方與開關(guān)閥芯油缸體8下腔室連通。開關(guān)閥芯油缸體8下腔室開有后孔，保壓閥芯9頂緊后孔，保壓閥芯9上開有與和低壓側(cè)油口 11連通的排油孔15，排油孔15在與保壓閥芯9相連的頂芯3作用下打開或關(guān)閉。保壓閥芯9外套有保壓套6，頂心3外套有泄壓閥芯7，泄壓閥芯7外套有蓋板5，蓋板5上開有泄壓油口 14，通過壓力油推動泄壓閥芯7和頂心3運動。本專利技術(shù)的工作過程為: I)平常時，開關(guān)閥芯4與本體I貼合被彈簧2壓緊，高壓側(cè)油口 10與低壓側(cè)油口 11不相通。2)加壓時，充壓油口 13進油到開關(guān)閥芯油缸體8，壓力油壓緊開關(guān)閥芯4及保壓閥芯9，并從開關(guān)閥芯4中間小孔流入高壓油口 10，對油缸加壓。3)泄壓時，開閥芯油口 12與泄壓油口 14同時進壓力油，由于泄壓閥芯7面積大，推前帶動頂心3，頂心3頂開泄壓閥芯7，開關(guān)閥芯油缸體8內(nèi)的壓力油從保壓閥芯9上的排油孔15排入低壓側(cè)油口 ；當壓力卸下后，開關(guān)閥芯4因開閥芯油口 12油壓作用與主體I分離，高壓側(cè)油口 10與低壓側(cè)油口 11相通，液壓油可以自由流動。本專利技術(shù)具體應用途徑很多，以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本專利技術(shù)的保護范圍。【權(quán)利要求】1.一種充液閥，包括連接在一起的本體(I)和開關(guān)閥芯油缸體(8)，本體(I)上開有相通的高壓側(cè)油口(10)和低壓側(cè)油口(11)，其特征在于:本體(I)和開關(guān)閥芯油缸體(8)內(nèi)腔中設有可沿軸向滑動，內(nèi)部為空心的開關(guān)閥芯(4)； 開關(guān)閥芯(4)內(nèi)部空腔裝有彈簧(2)，開關(guān)閥芯(4)上端在彈簧(2)作用下緊貼本體(I)使高壓側(cè)油口( 10)和低壓側(cè)油口( 11)阻隔，開關(guān)閥芯(4)下端將開關(guān)閥芯油缸體(8)內(nèi)腔分成兩個腔室，上腔室開有開閥芯油口(12)，下腔室開有沖壓油口( 13); 開關(guān)閥芯(4)內(nèi)部空腔上端通過小孔與高壓側(cè)油口( 10)相通，空腔下方與開關(guān)閥芯油缸體(8)下腔室連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充液閥，其特征在于:開關(guān)閥芯油缸體(8)下腔室開有后孔，后孔連接有泄壓裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充液閥，其特征在于:所述的泄壓裝置包括保壓閥芯(9)和頂芯，其中，保壓閥芯(9)頂緊開關(guān)閥芯油缸體(8)后孔，保壓閥芯(9)上開有與和低壓側(cè)油口(11)連通的排油孔(15)，排油孔(15)在與保壓閥芯(9)相連的頂芯(3)作用下打開或關(guān)閉。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充液閥，其特征在于:所述的保壓閥芯(9)外套有保壓套(6)，頂心(3)外套有泄壓閥芯(7)，泄壓閥芯(7)外套有蓋板(5)，蓋板(5)上開有泄壓油口(14),通過壓力油推動泄壓閥芯(7)和頂心(3)運動。5.一種充液閥的工作方法，其特征在于包括以下過程: 1)平常時，開關(guān)閥芯(4)與本體(I)貼合被彈簧(2)壓緊，高壓側(cè)油口(10)與低壓側(cè)油口(11)不相通； 2)加壓時，充壓油口(13)進油到開關(guān)閥芯油缸體(8)，壓力油壓緊開關(guān)閥芯(4)及保壓閥芯(9)，并從開關(guān)閥芯(4)中間小孔流入高壓油口(10)，對油缸加壓； 3)泄壓時，開閥芯油口(12)與泄壓油口( 14)同時進壓力油，由于泄壓閥芯(7)面積大，推前帶動頂心(3)，頂心3頂開泄壓閥芯(7)，開關(guān)閥芯油缸體(8)內(nèi)的壓力油從保壓閥芯(9)上的排油孔(15)排入低壓側(cè)油口 ；當壓力卸下后，開關(guān)閥芯(4)因開閥芯油口(12)油壓作用與主體(I)分離，高壓側(cè)油口( 10)與低壓側(cè)油口( 11)相通，液壓油可以自由流本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種充液閥，包括連接在一起的本體（1）和開關(guān)閥芯油缸體（8），本體（1）上開有相通的高壓側(cè)油口（10）和低壓側(cè)油口（11），其特征在于：本體（1）和開關(guān)閥芯油缸體（8）內(nèi)腔中設有可沿軸向滑動，內(nèi)部為空心的開關(guān)閥芯（4）；開關(guān)閥芯（4）內(nèi)部空腔裝有彈簧（2），開關(guān)閥芯（4）上端在彈簧（2）作用下緊貼本體（1）使高壓側(cè)油口（10）和低壓側(cè)油口（11）阻隔，開關(guān)閥芯（4）下端將開關(guān)閥芯油缸體（8）內(nèi)腔分成兩個腔室，上腔室開有開閥芯油口（12），下腔室開有沖壓油口（13）；開關(guān)閥芯（4）內(nèi)部空腔上端通過小孔與高壓側(cè)油口（10）相通，空腔下方與開關(guān)閥芯油缸體（8）下腔室連通。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘昌穎，
申請(專利權(quán))人：無錫華宇精密機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32