模造熒光塑膠鏡片的制作成形設備制造技術

一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設備，包括：一輸送帶式工作臺，其上安置成形模具的上、下模仁，可依序配合分別設立的相關裝置而依序進行各作業流程；該相關裝置是沿著工作臺配置，其依序包含一熒光粉靜電涂布裝置，用以將熒光粉以靜電方式涂布在下及／或上模穴表面上；一塑膠預形體置放裝置，用以將塑膠預形體或塑膠材料置入下模仁的模穴上；一塑膠模造成形裝置，用以上、下模仁將塑膠預形體壓鑄成形一模造熒光塑膠鏡片；一鏡片取出裝置，用以將已成形的模造熒光塑膠鏡片自模具中取出而完成成形制程。可簡化制作成形設備中各相關裝置的安排及流程，有利于制造一種熒光粉壓滲入塑膠表層中的模造熒光塑膠鏡片，并可達成連續生產的目的。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是有關一種模造鏡片的制造設備，尤指一模造熒光塑膠鏡片的 制作成形設備。
技術介紹
熒光塑膠鏡片(fluorescent plastic lens)為具有塑膠鏡片的特性并具有熒光特 性的鏡片，可應用于白光發光二極管的波長轉換元件或反光體(reflector shall)上； 其制造方法主要為，將熒光粉涂布于塑膠材料的預形體，或將熒光粉涂布于模 具的模仁上，并通過塑膠模造成形方法，對模仁與預形體加溫、加壓，使模仁 所構成模穴空間，將預形體模造成塑膠鏡片，并且同時將熒光粉壓入塑膠鏡片 表層內，形成熒光塑膠鏡片。為使塑膠鏡片具有預定的形狀、光學面，最常使用塑膠模造(plastic molding manufacture)技術，其是將接近成品規格的塑膠預形體(plastic perform),或塑膠 材料置入模造上模仁(或稱第一模仁)及下模仁(或稱第二模仁)中，進行加熱至 塑膠材料軟化點，再進行上模仁與下模仁閉合的鑄造過程，于預定時間后降溫， 再分離上模仁與下模仁取出模造塑膠鏡片；此制造方法可方便、快速制成達到 規格的光學鏡片，如美國專利US4,975,328、 US6，245,259、 US2001/0028053、 US2005/0104244;或日本專利JP2006-002044、 JP2007-154173、 JP2000-256377、 JP2007-142281、 JP2006-156704等。在現有的塑膠鏡片模造設備上，如美國專利US4，486，364、 US5，213,825、 US2007/0210465、 US2005/0253291;或日本專利JP2002-283426、 JP2001-315176、 JP2003-191296等，主要運用于塑膠鏡片的模造成形，或構成連續的自動設備。 但對于熒光塑膠鏡片的制程上，需將熒光粉涂布于模仁或預形體上，其制造方 法不同，應發展適用的制造設備。在熒光粉涂布于金屬、玻璃或塑膠材料上，現有使用靜電噴涂方式最為廣 泛，如臺灣專利TW00230755 、 TW00478968或美國專利US6，007,952 、US2006/0099329、 US2007/0248762;或日本專利JP57-209656、 JP63-169370等; 擠壓模造則如臺灣專利TW00224115號、美國專利US 6,042,754、 US7，291,297、 US 2007/0228587、 US2007/0160745;日本專利JP 10-060248、 JP 2002-283399、 JP2002-347092等，但對于焚光塑膠鏡片制造時的特殊方式，可運用靜電噴涂原 理而發展適用的制造設備。由于熒光塑膠鏡片有實際且廣泛的用途，且塑膠模造成形與塑膠擠壓成形 為塑膠鏡片快速、方便的制程，因此發展一種能簡單、快速的制造設備，則可 提升制造效能、降低成本、促進產業進步。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種筒單、快速的模造熒光塑膠鏡片的制作成 形設備。為此，本技術提供了一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設備，其是利 用靜電涂布方式將熒光粉先涂布在鏡片成形模具的下及/或上模穴表面上供可于 壓鑄成形過程中使該熒光粉壓滲入塑膠預形體的表層中而成形一模造焚光塑膠 鏡片，主要包含 一輸送帶式工作臺，其上供安排成形模具的上、下模仁藉以 可依序配合分別設立的相關裝置而依序進行各作業流程；該相關裝置是沿著工 作臺配置，其依序包含 一熒光粉靜電涂布裝置，用以將熒光粉先涂布在成形 模具的下及/或上模穴表面上； 一塑膠預形體置放裝置，用以將塑膠預形體置入 成形模具的下模仁的模穴上，而成形模具的上模仁與下模仁構成的模穴空間即 為成形的預定的形狀； 一塑膠模造成形裝置，用以藉上、下模仁將塑膠預形體 壓鑄成為具有預定的形狀的模造熒光塑膠鏡片； 一鏡片取出裝置，用以將已成 形的模造熒光塑膠鏡片自模具中取出而完成成形制程。藉此，可簡化制作成形 設備中各相關裝置的安排及流程，有利于制造一種熒光粉壓滲入塑膠表層中的 模造熒光塑膠鏡片，并可達成連續生產的目的。本技術還提供了另一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設備，其中該熒 光粉靜電涂布裝置是包含熒光粉儲槽、空氣進口及靜電噴槍，以使熒光粉帶電； 又下模仁及/或上模仁上設有絕緣體并設有遮罩，可將下模仁及/或上模仁上不需 涂布熒光粉的部分遮蔽，使熒光粉可準確地涂布在下模仁及/或上模仁的模穴表面上，藉以簡化熒光粉靜電涂布裝置的作業流程。本技術又提供了再一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設備，其中該熒 光粉靜電涂布裝置、塑膠預形體置放裝置、塑膠模造成形裝置及一鏡片取出裝 置，可配合輸送帶及移動機構如機械手臂以簡化各裝置的作業流程。本技術又提供了再一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設備，其是利用一塑膠射出裝置(injection machine)以構成擠壓成形(extrusion compression molding)制造方式，藉以達成自動化生產目的。因此，本使用新型的有益效果在 于可簡化制作成形設備中各相關裝置的安排及流程，有利于制造一種熒光粉 壓滲入塑膠表層中的模造焚光塑膠鏡片，并可達成連續生產的目的。且可在下 模仁及/或上模仁上設有絕緣體并設有遮罩，將下模仁及/或上模仁上不需涂布熒 光粉的部分遮蔽，使熒光粉可準確地涂布在下模仁及/或上模仁的模穴表面上， 藉以簡化熒光粉靜電涂布裝置的作業流程。且制作成形設備可配合輸送帶及移 動機構如機械手臂以簡化各裝置的作業流程。并且本技術可實現自動化生 產。附圖說明圖1是本技術第一實施例的一側面示意圖2是本技術第一實施例在熒光粉靜電涂布裝置中的下模仁側面示意圖3是本技術第一實施例在熒光粉靜電涂布裝置中的上模仁的側面示意圖4是本技術第一實施例中塑膠模造成形裝置的作業流程側面示意圖； 圖5是圖4中呈環狀排列的作業流程側面示意圖； 圖6是本技術第二實施例的側面示意圖； 圖7是本技術第三實施例的側面示意圖。附圖標記說明1、 2、 3:制作成形設備；100:工作臺；101:輸送帶； 102:成形模具；103:下模仁；104:上模仁；105:絕緣體；106:遮罩；107: 模穴表面；108模穴表面；109:移動機構；110:機械手臂；111:襯套；200: 熒光粉靜電涂布裝置；201:熒光粉儲槽；202:空氣進口； 203:靜電噴槍； 204:焚光粉；205:噴涂室；300:塑膠預形體置放裝置；301:塑膠預形體 儲槽；302:塑膠預形體；303:開口；304:導管；305:塑膠原料；400:塑膠模造成形裝置；401:加壓裝置；402: 加熱裝置；403:模造熒光塑膠鏡片；407:機械手臂；500:鏡片取出裝置；600:塑膠射出裝置；601:料筒； 602:螺旋管；603:噴嘴。具體實施方式為使本技術更加明確詳實，茲列舉較佳實施例并結合附圖，將本實用 新型的結構及其技術特征詳述如后 <第一實施例>參照圖1所示，其是本技術第一實施例的一側面示意圖。本技術 是一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設備l，.其是利用靜電涂布方式將熒光粉先 涂布在成形模具的下模仁及/或模仁的模穴表面上，使本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設備，其特征在于，該制作成形設備包含：一成形模具、一熒光粉靜電涂布裝置及一塑膠模造成形裝置，其中：　成形模具，其是用以將塑膠預形體依據該成形模具所構成的模穴空間成形為鏡片預定的形狀，包括一下模仁及一上模仁；　熒光粉靜電涂布裝置，其是用以將熒光粉涂布在下模仁及上模仁的模穴表面上，包含：絕緣體及遮罩供分別套設在下模仁及上模仁上，以將下模仁及上模仁上不需涂布熒光粉的部分遮蔽；有至少一熒光粉儲槽、一空氣進口及一靜電噴槍，以使熒光粉帶電，使熒光粉可藉靜電涂布方式地涂布在下模仁及上模仁的模穴表面上，使模穴表面上形成一層由熒光粉構成的層膜；　塑膠模造成形裝置，其是用以通過上、下模仁將塑膠預形體壓鑄成一模造熒光塑膠鏡片，包含：一移動機構，以將上模仁倒蓋在下模仁上，使下模仁及上模仁的模穴表面對合；一加熱裝置，以對置放在下模仁及上模仁之間的塑膠預形體進行加熱；一加壓裝置，以進行上模仁與下模仁閉合的鑄造作業，以將塑膠預形體在上、下模仁中壓鑄成形一模造熒光塑膠鏡片。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐三偉，黃建溢，孫經緯，劉文煌，
申請(專利權)人：一品光學工業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]