單面模具制作方法及雙面壓印模具技術

本發明專利技術公開了一種單面模具制作方法及雙面壓印模具，該單面模具制作方法，包括以下步驟：S1、根據產品的形狀在單面模具上形成模具型腔；S2、通過安裝在雕銑機上的第一雕銑刀對所述模具型腔表面進行雕刻，形成雕銑孔；將安裝在雕銑機上的第二雕銑刀伸入所述雕銑孔進一步雕刻，形成待壓印孔；S3、重復步驟S2，在所述模具型腔的表面形成預定數量的待壓印孔；S4、將設置有硬化尖端的壓印模置于模具型腔表面，且將硬化尖端逐一與待壓印孔對齊后，對所述模具型腔壓印成型。本發明專利技術的單面模具制作方法及雙面壓印模具可避免因過度的擠壓容易使周圍材料冗起及壓印孔端部的尖點尺寸過大的問題。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種單面模具制作方法及雙面壓印模具，該單面模具制作方法，包括以下步驟：S1、根據產品的形狀在單面模具上形成模具型腔；S2、通過安裝在雕銑機上的第一雕銑刀對所述模具型腔表面進行雕刻，形成雕銑孔；將安裝在雕銑機上的第二雕銑刀伸入所述雕銑孔進一步雕刻，形成待壓印孔；S3、重復步驟S2，在所述模具型腔的表面形成預定數量的待壓印孔；S4、將設置有硬化尖端的壓印模置于模具型腔表面，且將硬化尖端逐一與待壓印孔對齊后，對所述模具型腔壓印成型。本專利技術的單面模具制作方法及雙面壓印模具可避免因過度的擠壓容易使周圍材料冗起及壓印孔端部的尖點尺寸過大的問題。【專利說明】單面模具制作方法及雙面壓印模具
本專利技術涉及模具制造技術，更具體的說，涉及一種單面模具制作方法及雙面壓印模具。
技術介紹
為了使塑膠產品(比如拉鏈的塑膠拉片)具有較好的手感，往往在拉片表面設置多個尖狀凸起，為此需要在拉片的模具型腔內通過壓印形成相應的壓印孔。現有的制作方法是先根據拉片的尖狀凸起在模具型腔內雕刻待壓印孔，然后再利用帶有硬化尖端的壓印模將模具型腔壓印成型。但是現有的方法中，由于雕銑的待壓印孔形狀與尖狀凸起的形狀相差較大，于是壓印加工的面積就會比較大，被壓印的材料受到過度的擠壓，容易造成周圍材料冗起。于是在完成壓印加工后還需要靠后加工修平，如果壓印深度過深時，還會造成型腔內壓印孔的側面被拉傷的狀況。同時，因為壓印加工面積及深度均比較大，除容易造成壓印孔在壓印過程的崩裂的情況，壓印孔端部的尖點的尺寸也一般在半徑0.05mm以上，很難達到其尖點的最佳要求。【
技術實現思路
】本專利技術要解決的技術問題在于，針對現有技術中因過度的擠壓容易使周圍材料冗起及壓印孔端部的尖點尺寸過大的缺陷，提供一種單面模具制作方法及雙面壓印模具。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種單面模具制作方法，包括以下步驟:S1、根據產品的形狀在單面模具上形成模具型腔；S2、通過安裝在雕銑機上的第一雕銑刀對所述模具型腔表面進行雕刻，所述雕銑機控制所述第一雕銑刀繞所述第一雕銑刀的軸線自轉后向所述模具型腔表面垂直施力，形成雕銑孔后控制所述第一雕銑刀退出所述雕銑孔；將安裝在雕銑機上的第二雕銑刀伸入所述雕銑孔進一步雕刻，所述雕銑機控制所述第二雕銑刀繞所述第二雕銑刀的軸線自轉后在所述雕銑孔內垂直施力，并在形成待壓印孔后控制所述第二雕銑刀退出所述待壓印孔；所述第一雕銑刀為平底尖刀或直刀，所述第二雕銑刀為平底尖刀，當所述第一雕銑刀為平底尖刀時，所述第二雕銑刀的刀尖寬度和刀刃角度小于所述第一雕銑刀；所述雕銑孔的深度小于所述待壓印孔；S3、重復步驟S2，在所述模具型腔的表面形成預定數量的所述待壓印孔；S4、將設置有硬化尖端的壓印模置于所述模具型腔表面，且將每個所述硬化尖端分別嵌入一個所述待壓印孔后，通過油壓機床對所述模具型腔進行壓印，將各個所述待壓印孔分別壓印形成壓印孔，完成壓印后取出所述壓印模；其中，所述待壓印孔的側面與所述硬化尖端的形狀相匹配，壓印形成的壓印孔端部的尖點半徑小于0.02mm。在本專利技術所述的單面模具制作方法中，步驟S2中，所述第二雕銑刀在所述雕銑孔內垂直施力預定時間后向一側傾斜，并以所述第二雕銑刀的伸入軌跡為中心軸，繞所述中心軸旋轉，直到所述待壓印孔的側面與所述硬化尖端的形狀相匹配后，控制所述第二雕銑刀恢復豎直狀態并控制所述第二雕銑刀從所述待壓印孔中退出，所述第二雕銑刀與豎直方向的傾角為5°?45°。在本專利技術所述的單面模具制作方法中，所述待壓印孔端部的尖點半徑為0.04?0.05mm,且深度比所述壓印孔小0.05?0.2_。在本專利技術所述的單面模具制作方法中，步驟S3中，當第二雕銑刀伸入所述雕銑孔進行雕刻時，所述第一雕銑刀移動至下一待雕刻位置進行雕刻。在本專利技術所述的單面模具制作方法中，步驟S3形成的預定數量的所述待壓印孔呈陣列分布。在本專利技術所述的單面模具制作方法中，所述雕銑孔的深度為所述待壓印孔的一半。在本專利技術所述的單面模具制作方法中，第一雕銑刀的轉數18000?24000轉/分，第二雕銑刀的轉數24000?30000轉/分，第一雕銑刀和第二雕銑刀的進給量均為1.3?1.7m/min。在本專利技術所述的單面模具制作方法中，所述油壓機床的壓力為80Mpa。本專利技術還提供一種雙面壓印模具，包括分別通過權利要求1-7任一項所述的單面模具制作方法制作的上模具和下模具，所述上模具和下模具相對設置，當所述上模具和下模具扣合時，所述上模具的每一個模具型腔分別與所述下模具的一個模具型腔相對設置。本專利技術的單面模具制作方法及雙面壓印模具具有以下有益效果:在初步雕刻之后通過另一雕銑刀作進一步雕刻，從而加深雕銑孔的深度及側面面積，使通過雕刻形成的待壓印孔初步符合模具的要求，當通過壓印模壓印時，只需待壓印孔的側面壓平，并使待壓印孔的底部壓出半徑更小的尖端即可。壓印工作中，無需壓印模對待壓印孔的施力比較均勻，從而可以使形成的壓印孔的側面更加光滑，且壓印孔的尖端半徑更小。同時模具可以批量復制，減少工時與成本。【專利附圖】【附圖說明】下面將結合附圖及實施例對本專利技術作進一步說明，附圖中:圖1是本專利技術一個優選實施例提供的單面模具制作方法的流程圖；圖2是本專利技術的第一雕銑刀和第二雕銑刀分別對模具型腔進行雕刻的示意圖；圖3a、圖3b分別待壓印孔和壓印孔的首I]面不意圖；圖4是本專利技術的雙面壓印|旲具最終成型的廣品不意圖。【具體實施方式】鑒于現有技術中只是對模具型腔進行初步雕刻，其壓印時需要壓印加工的面積及深度都非常大，被壓印的材料受到過度的擠壓容易造成周圍材料冗起，而且現有的方法形成的壓印孔端部的尖點的尺寸也一般在半徑0.05mm以上，不符合拉鏈拉片的最佳要求。本專利技術在初步雕刻之后通過另一雕銑刀作進一步雕刻，從而加深雕銑孔的深度及側面面積，使通過雕刻形成的待壓印孔初步符合模具的要求，當通過壓印模壓印時，只需待壓印孔的側面壓平，并使待壓印孔的底部壓出半徑更小的尖端即可。壓印工作中，無需壓印模對待壓印孔的施力比較均勻，從而可以使形成的壓印孔的側面更加光滑，且壓印孔的尖端半徑更小。如圖1所示，本專利技術的一個優選的實施例提供了一種單面模具制作方法，該方法包括以下步驟:S1、根據產品的形狀在單面模具上形成模具型腔；S2、通過安裝在雕銑機上的第一雕銑刀對模具型腔表面進行雕刻，雕銑機控制第一雕銑刀繞第一雕銑刀的軸線自轉后向模具型腔表面垂直施力，形成雕銑孔后控制第一雕銑刀退出雕銑孔；將安裝在雕銑機上的第二雕銑刀伸入所述雕銑孔進一步雕刻，雕銑機控制所述第二雕銑刀繞第二雕銑刀的軸線自轉后在雕銑孔內垂直施力，并在形成待壓印孔后控制第二雕銑刀退出待壓印孔；第一雕銑刀為平底尖刀或直刀，第二雕銑刀為平底尖刀，當第一雕銑刀為平底尖刀時，第二雕銑刀的刀尖寬度和刀刃角度小于所述第一雕銑刀；雕銑孔的深度小于待壓印孔；S3、重復步驟S2，在模具型腔的表面形成預定數量的待壓印孔；S4、將設置有硬化尖端的壓印模置于所述模具型腔表面，且將每個硬化尖端分別嵌入一個待壓印孔后，通過油壓機床對模具型腔進行壓印，將各個待壓印孔分別壓印形成壓印孔，完成壓印后取出壓印豐旲。其中，待壓印孔的側面與硬化尖端的形狀相匹配，壓印形成的壓印孔端部的尖點半徑小于0本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳德欽，
申請(專利權)人：力頓鈕扣配件深圳有限公司，
類型：發明
國別省市：