以煉廠干氣為原料制取乙苯的方法技術

本發明專利技術是用煉廠干氣制取乙苯的組合方法。包括以下步驟：1）油吸收：將來自煉廠裝置的干氣引入到油吸收裝置，對碳二及以上組分進行回收、提濃，得到碳二提濃氣；2）選擇加氫：將碳二提濃氣引入加氫裝置，將其中的炔烴進行加氫脫除后得到的加氫后的碳二提濃氣；3）烷基化：在此提濃氣中的乙烯與苯發生反應生成乙苯產品，未反應的乙烷等組分進入到烴化尾氣中；4）乙烷裂解：烴化尾氣中的乙烷等組分在此進行裂解得到裂解氣，與來自裝置外的煉廠干氣混合后再送入油吸收裝置，進行循環利用。本方法組合了乙烷裂解、油吸收、烷基化等技術，解決了現有技術原料單一和利用率不高的問題，提出了一種高效利用煉廠干氣中的乙烯、乙烷組分的制取乙苯的新組合方法。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術是用煉廠干氣制取乙苯的組合方法。包括以下步驟：1）油吸收：將來自煉廠裝置的干氣引入到油吸收裝置，對碳二及以上組分進行回收、提濃，得到碳二提濃氣；2）選擇加氫：將碳二提濃氣引入加氫裝置，將其中的炔烴進行加氫脫除后得到的加氫后的碳二提濃氣；3）烷基化：在此提濃氣中的乙烯與苯發生反應生成乙苯產品，未反應的乙烷等組分進入到烴化尾氣中；4）乙烷裂解：烴化尾氣中的乙烷等組分在此進行裂解得到裂解氣，與來自裝置外的煉廠干氣混合后再送入油吸收裝置，進行循環利用。本方法組合了乙烷裂解、油吸收、烷基化等技術，解決了現有技術原料單一和利用率不高的問題，提出了一種高效利用煉廠干氣中的乙烯、乙烷組分的制取乙苯的新組合方法。【專利說明】
本專利技術涉及一種以煉廠干氣為原料制取乙苯的
，具體地說，涉及一種采用苯吸收分離回收煉廠干氣中的乙烯和乙烷并用于制備乙苯的組合方法。
技術介紹
煉廠干氣中含有乙烯、乙烷。目前煉廠干氣主要作為燃料燒掉，利用價值較低。可將干氣中乙烯回收制得稀乙烯，送往烴化裝置作原料，如乙苯裝置制備乙苯、或制備對甲基乙苯等。目前從煉廠干氣中回收乙烯的方法主要有深冷分離法、油吸收法、絡合分離法、變壓吸附法等，各種方法各具特點。深冷分離法工藝成熟，乙烯回收率高，但投資大，用于稀乙烯回收能耗較高；絡合分離法，乙烯回收率較高，但對原料中的雜質要求嚴格，預處理費用較高，需要特殊的絡合吸收劑；變壓吸附法能耗較低，但產品純度低，乙烯回收率低，操作復雜，占地面積大；油吸收法具有規模小、適應性強、投資費用低等特點。乙苯是一種重要的化工原料。隨著石油加工業的發展，大量含有低濃度乙烯的煉廠尾氣為制取乙苯提供了新的原料來源。自五十年代末起，發展了幾種以稀乙烯為原料與苯制取乙苯的方法，如美國專利US2939890、US3691245、US3702886等專利。CN90109803.5公開了一種稀乙烯與苯反應制取乙苯的工藝過程，所用原料為含有低濃度乙烯的煉廠催化裂化干氣，不需預先精制而直接與苯反應制取乙苯。CNl 154957公開了一種含低濃度乙烯的煉廠催化裂解干氣為原料，直接與苯反應制取乙苯的改進方法。`因煉廠干氣中僅催化干氣中乙烯含量較高，所以這些專利只適用于原料為催化干氣的稀乙烯，并且只利用了稀乙烯中的乙烯組分，對于乙烷未加利用。現有的以煉廠干氣的稀乙烯為原料與苯制取乙苯的工藝存在原料單一且利用率不高的問題。
技術實現思路
本專利技術為了解決現有的以煉廠干氣的稀乙烯與苯制取乙苯工藝存在的原料單一和利用率不高的問題，提出一種高效的采用煉廠干氣制取乙苯的組合工藝。本方法組合了乙烷裂解、油吸收、烷基化等技術，對煉廠干氣中的乙烯、乙烷組分加以利用。本專利技術的以煉廠干氣制取乙苯的組合方法是這樣實現的:本專利技術的用煉廠干氣制取乙苯的組合方法包括以下步驟，1.油吸收:將來自煉廠裝置的干氣引入到油吸收裝置，將其中的碳二及以上組分進行回收、提濃，得到碳二提濃氣；2.選擇加氫:將所述步驟I)得到的碳二提濃氣引入加氫裝置，將其中的炔烴進行加氫脫除，得到的加氫后的碳二提濃氣；3.烷基化:將所述步驟2)得到的碳二提濃氣引入到烷基化裝置，在此提濃氣中的乙烯與苯發生反應生成乙苯產品，未反應的乙烷等組分進入到烴化尾氣中；4.乙烷裂解；將所述步驟3)得到的烴化尾氣引入到乙烷裂解爐，烴化尾氣中的乙烷等組分在此進行裂解得到裂解氣，與來自裝置外的煉廠干氣混合后再送入油吸收裝置，進行循環利用。上面所述的的煉廠干氣選自催化裂化干氣、常減壓干氣、焦化干氣、加氫裂化干氣、PSA解析氣、芳構化尾氣中的一種或幾種混合氣。在具體實施中，在步驟I)中，所述的油吸收以丙烷、丁烷、丁烯、戊烷、戊烯中的一種或多種混合物為吸收劑，吸收溫度為-60~50°C，吸收壓力0.5~5.0MPa.G ；所述的干氣中乙烯的回收率不小于90% ；所述的C2提濃氣中包括20~60%wt的乙烯、20~50%wt的乙燒，各組分的含量之和不超過100%。上面所述的油吸收裝置包括壓縮機、脫雜質設備、主吸收塔和解吸塔；其中所述的脫雜質設備， 包括下列單元的至少一種:脫除酸性氣體的脫碳單元、脫除水分的干燥器，脫除氧的脫氧反應器。在步驟2)中，所述的選擇加氫催化劑為CN200910082421.2中公開的乙炔選擇加氫催化劑，即負載主活性組分和助活性組分的氧化鋁作為催化劑，其中主活性組分選自Pt、Pd的一種或兩種，含量為0.01重量％~1.0重量％，助活性組分選自第VDI族元素，I I B族元素、B1、Sb、Pb、In、Cs、Rb等中的至少一種，其含量為載體總重的0-20重量％。步驟2)中所述的選擇加氫反應的操作條件如下:反應器入口溫度為20~150°C，反應壓力為1.0~5.0MPa，氫氣與炔烴的摩爾比為0.8~4.0，空速為5000~2000(?'在步驟3)中，所述的烷基化裝置選用現有技術中已知的固定床反應器烷基化反應工藝或者選用催化精餾技術；步驟3)中得到的烴化尾氣，主要含有50~100%wt的乙烷。步驟3)采用CN200910057824.1中公開的純乙烯或干氣與苯烷基化制乙苯的方法。在步驟4)中，所述的乙烷裂解裝置選用現有技術中已知的乙烷裂解爐或輕烴裂解爐；所述的乙烷裂解氣，包括O~10%wt的氫氣、O~20%wt的甲烷、10~50%wt的乙烯和O~20%wt的乙烷，各組分的含量之和不超過100% ；所述的裂解爐出口溫度為840~870°C，壓力0.05~0.15MPa.G。本專利技術的以煉廠干氣為原料制取乙苯的組合工藝具有以下特點:(I)本專利技術的組合工藝中，以煉廠干氣為原料，煉廠干氣經油吸收裝置濃縮后得到碳二提濃氣再進入烴化裝置與苯反應制取乙苯，本工藝不限制原料為煉廠的催化干氣，原料適用范圍廣；(2)本專利技術的組合工藝中，在烴化裝置中，煉廠干氣中乙烯與苯發生反應制取乙苯，干氣中的乙烷進入烴化尾氣后再作為裂解爐進料，經過裂解爐裂解得到乙烯等組分，仍然可作為烴化裝置的原料繼續與苯反應制取乙苯，煉廠干氣中各組分得到了充分利用，原料的利用率高；(3)本專利技術的組合工藝中，以油吸收法回收混合氣中的碳二組分，乙烯回收率高，操作簡單。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本專利技術的以煉廠干氣為原料制取乙苯的流程示意圖。【具體實施方式】下面參考圖1進一步解釋本專利技術的，但不局限于此。圖1是本專利技術的以煉廠干氣為原料制取乙苯的原則流程示意圖，可以在該原則流程圖上進行修改、增加其它技術。下面以實施例的方式進一步解釋本專利技術。實施例1參考附圖1對流程進行說明。原料為煉廠的焦化干氣和催化干氣，催化干氣主要組成為氫氣3.79% (wt,以下同)、氮氣32.58%、甲烷18.97%、乙烷15.61%、乙烯12.58%，焦化干氣主要組成為氫氣2.11%、氮氣6.96%、甲烷45.07%、乙烷36.82%、乙烯2.91%，分別送入油吸收裝置。油吸收裝置由脫碳單元、壓縮單元、干燥器和主吸收塔、解吸塔組成；在此，來自裂解裝置的裂解氣與焦化干氣、催化干氣混合，混合氣經壓縮升壓至3.7MPa.G、脫碳單元除去酸性氣體、干燥器脫水后進入主吸收塔；在主吸收塔中，以丙烷為吸收劑，主吸收塔塔頂溫度-30°C、壓力3.4MPa.G，將混合氣中的碳二及以上組分本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：程建民，蓋金祥，李琰，萬輝，劉智信，過良，李東風，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司北京化工研究院，
類型：發明
國別省市：