本發明專利技術公開了一種易散熱高效率的大散熱面積散熱裝置，包括多片散熱片段，沿多個徑向方向從中心點到外均依次排列著多片散熱片段，沿同一徑向方向排列的相鄰散熱片段之間存在間隔，散熱片段的側面平行于軸向方向。散熱片段上邊緣和／或下邊緣設有若干個凹口，相鄰散熱片段的相應凹口之間連接有一條厚度小于或等于凹口深度的齒片，位于散熱片段的上面和／或下面的齒片上設置有金屬板，金屬板與齒片之間通過貼緊固定，金屬板及散熱片段上設置有若干個散熱孔。本發明專利技術采用等間距嵌套或盤旋的方式，具有更有效的散熱距離；散熱片上增加的齒片及金屬板不僅起到加固作用，更有效增大散熱面積；散熱片的片面上增設散熱孔，提高了整個散熱裝置的散熱效果。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種易散熱高效率的大散熱面積散熱裝置，包括多片散熱片段，沿多個徑向方向從中心點到外均依次排列著多片散熱片段，沿同一徑向方向排列的相鄰散熱片段之間存在間隔，散熱片段的側面平行于軸向方向。散熱片段上邊緣和／或下邊緣設有若干個凹口，相鄰散熱片段的相應凹口之間連接有一條厚度小于或等于凹口深度的齒片，位于散熱片段的上面和／或下面的齒片上設置有金屬板，金屬板與齒片之間通過貼緊固定，金屬板及散熱片段上設置有若干個散熱孔。本專利技術采用等間距嵌套或盤旋的方式，具有更有效的散熱距離；散熱片上增加的齒片及金屬板不僅起到加固作用，更有效增大散熱面積；散熱片的片面上增設散熱孔，提高了整個散熱裝置的散熱效果。【專利說明】易散熱高效率的大散熱面積散熱裝置
本專利技術涉及一種散熱裝置，具體是一種易散熱高效率的大散熱面積散熱裝置。
技術介紹
散熱裝置作為一種散熱機構，普遍用于各個領域。現在市面上常用的散熱裝置，其散熱片以一中心為原點向外部呈放射狀排布，這種結構的散熱片遠離原點的散熱片之間距離相對較大，具有較好的散熱距離，但是越靠近原點處的散熱片之間距離越小，這種距離并不具有較好的散熱距離，其散熱效果相對較差，換句話說，在現有技術中，散熱裝置的有效散熱面積僅為散熱翅片的部分區域，散熱效果差、且浪費材料。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術中存在的上述不足，提供了一種易散熱高效率的大散熱面積散熱裝置。本專利技術是通過以下技術方案實現的。一種易散熱高效率的大散熱面積散熱裝置，包括多片散熱片段，沿多個徑向方向從中心點到外均依次排列著多片散熱片段，沿同一徑向方向排列的相鄰散熱片段之間存在間隔，所述散熱片段的側面平行于軸向方向。優選地，與中心點距離相等的散熱片段之間依次首尾相連構成一散熱環片，多個所述散熱環片由小到大依次同心嵌套，所述散熱環片為圓形環片或者正多邊形環片。優選地，所述散熱環片之間等間距排列。優選地，所述多片散熱片段構成一整條金屬片，所述整條金屬片呈等距螺旋形、漸開線形、或者正多邊形螺旋盤繞。優選地，所述散熱片段的上邊緣和/或下邊緣焊接固定有若干交叉疊放的金屬條。優選地，所述散熱片段的上邊緣和/或下邊緣設有若干凹槽，所述金屬條的端部焊接固定在凹槽處。優選地，所述散熱片段的上邊緣和/或下邊緣設有若干個凹口，相鄰散熱片段的相應凹口之間連接有一條厚度小于或等于凹口深度的金屬條，所述金屬條為齒片；所述位于所述散熱片段的上面和/或下面的齒片上設置有金屬板，所述金屬板與齒片之間貼緊并焊接固定。優選地，所述金屬板上設置有若干個散熱孔。優選地，所述整條金屬片的高度由中心端向外側端漸高或者減低。優選地，所述散熱片段的片面上設置有若干個散熱孔。優選地，所述散熱片段之間的距離為4mm。本專利技術提供的易散熱高效率的大散熱面積散熱裝置，散熱片采用等間距嵌套或盤旋的方式，具有更有效的散熱距離；散熱片上增加的齒片及金屬板不僅起到加固作用，更有效增大散熱面積；散熱片的片面上增設散熱孔，提高了整個散熱裝置的散熱效果。本專利技術中內、外散熱片段之間的間距距離設置得當，因此本專利技術的有效散熱為散熱翅片的全部面積，大為提高了散熱性能和節省了材料。進一步地，由于本專利技術中的散熱翅片采用同心環嵌套或者螺旋盤繞地方式布置散熱翅片，因為體積小、重量輕，并且本專利技術結構緊湊具有模塊化的優點，使得本專利技術可以適用于各種散熱場合。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術整體結構示意圖；圖2為本專利技術實施例1和實施例2的俯視圖；其中，(a)為實施例1的散熱環片為圓形環片，(b)為實施例2的散熱環片為正多邊形環片； 圖3為本專利技術實施例3的俯視圖；其中，(a)為散熱片等距螺旋形螺旋盤繞，(b)和(C)分別為散熱片呈正五邊形以及四邊形螺旋盤繞；圖4為本專利技術實施例4的俯視圖；圖5為本專利技術立體圖；其中，(a)、(b)和(C)為實施例5整體結構示意圖，(d)、(e)和(f)為實施例4整體結構示意圖；圖6為本專利技術金屬板結構示意圖；圖中，I為散熱片段，2為齒片,3為金屬板,4為散熱孔,5為凹口，6為通孔。【具體實施方式】下面對本專利技術的實施例作詳細說明:本實施例在以本專利技術技術方案為前提下進行實施，并結合附圖給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本專利技術的保護范圍不限于下述的實施例。實施例1本實施例包括多片散熱片段1，沿多個徑向方向從中心點到外均依次排列著多片散熱片段1，沿同一徑向方向排列的相鄰散熱片段I之間存在間隔，所述散熱片段I的側面平行于軸向方向。與中心點距離相等的散熱片段I之間依次首尾相連構成一散熱環片，多個所述散熱環片由小到大依次同心嵌套，所述散熱環片為圓形環片。散熱環片之間等間距排列。在散熱環片的片面上還可以設置若干個散熱孔4，以提高整個散熱裝置的散熱效果O在本實施例中，散熱片段I之間的優選距離為4mm。實施例2本實施例為實施例1的變化例，在本實施例中，所述散熱環片為正多邊形環片。實施例3本實施例為實施例1的變化例，在本實施例中，多片散熱片段I構成一整條金屬片，整條金屬片呈等距螺旋形螺旋盤繞。整條金屬片的高度由中心端向外側端漸高或者減低。在本實施例的變化例中，整條金屬片還可以呈漸開線形或者正多邊形螺旋盤繞。實施例4本實施例為實施例1至實施例3的變化例。本實施例在實施例1、實施例2或實施例3的基礎上，在散熱片段I的上邊緣和/或下邊緣焊接固定有若干交叉疊放的金屬條。也可以在散熱片段I的上邊緣和/或下邊設置若干凹槽，將若干金屬條的端部交叉疊放在凹槽處。實施例5本實施例為實施例1至實施例3的變化例。本實施例在實施例1、實施例2或實施例3的基礎上，散熱片段I的上邊緣和/或下邊緣設有若干個凹口 5，相鄰散熱片段的相應凹口 5之間連接有一條厚度小于或等于凹口深度的金屬條，該金屬條為齒片2。將齒片2沖壓為90度折彎，位于所述散熱片段的上面和/或下面的齒片上設置有金屬板3，所述金屬板3上設有與齒片對應的通孔6，齒片2可以通過該通孔6穿過金屬板3，再將齒片2沖壓為90度折彎，使該金屬板3與齒片2貼緊并焊接固定在散熱片段I的上面和/或下面。也可以直接在位于所述散熱片段I的上面和/或下面的齒片上設置金屬板3，金屬板3與齒片2之間通過焊接貼緊固定。金屬板3上還可以設置有若干個散熱孔4。本專利技術提供的易散熱高效率的大散熱面積散熱裝置，散熱片采用等間距嵌套或盤旋的方式，具有更有效的散熱距離；散熱片上增加的齒片及金屬板不僅起到加固作用，更有效增大散熱面積；散熱片的片面上增設散熱孔，提高了整個散熱裝置的散熱效果。【權利要求】1.一種易散熱高效率的大散熱面積散熱裝置，包括多片散熱片段，其特征在于，沿多個徑向方向從中心點到外均依次排列著多片散熱片段，沿同一徑向方向排列的相鄰散熱片段之間存在間隔，所述散熱片段的側面平行于軸向方向。2.根據權利要求1所述的易散熱高效率的大散熱面積散熱裝置，其特征在于，與中心點距離相等的散熱片段之間依次首尾相連構成一散熱環片，多個所述散熱環片由小到大依次同心嵌套，所述散熱環片為圓形環片或者正多邊形環片；所述散熱環片之間等間距排列。3.根據權利要求1所述的易散熱高效率的大散熱面積散熱裝置，其特征在于，所述多片散熱片段構成一整條金屬片，所述整條金屬片呈等距螺旋形、漸開線形、或者正多邊形螺旋盤繞。4.本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃曉華，
申請(專利權)人：上海戰古電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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