制造木屑板和類似板材的生產(chǎn)方法及裝置制造方法及圖紙

在生產(chǎn)木屑板和類似板材的雙帶壓力機上，在構成板材帶（４）的碎屑（３３）的邊緣（３２）內(nèi)，將碎屑的直到保留隔條（３７）的狹窄邊緣板條抽吸掉。（*該技術在2010年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及到一種由權利要求1的總體概念所描述的生產(chǎn)方法以及與之相適應的裝置，正如在DE-PS2355797中所知那樣。一種這樣的裝置需要十分可觀的投資，因此人們希望在同一臺設備上，不僅能夠生產(chǎn)標定寬度的板材，而且還可根據(jù)需要生產(chǎn)比較窄的板材。例如，市場上一般板材寬度一般為210和185cm。人們試圖在制造較寬板材的設備上生產(chǎn)較窄的板材，這樣，碎屑的寬度相應變窄，至今存在的問題是，由于成形帶向外超出碎屑邊緣的邊緣區(qū)域不再承受反壓力，壓在支承結構上的壓力將不足，而通過支承結構不僅要將壓力，而且還要將熱量傳遞到成形帶上。這樣一來，成形帶在邊緣與支承結構將不存在熱接觸，也就是說，在DE-PS2355797中所知的結構中，是通過滾柱將熱量從支承結構傳到成形帶上，與超出整個寬度的滾柱的熱接觸將不再存在。這樣，成形帶邊緣區(qū)域內(nèi)的溫度將明顯下降，造成邊緣區(qū)域長度收縮，并且由于成形帶較寬的中間區(qū)域處于工作溫度下，從而產(chǎn)生較大的熱應力。在轉向滾筒區(qū)域內(nèi)的熱應力更為嚴重，因為在該區(qū)域內(nèi)，熱應力將和由于成形帶明顯的縱向位移所產(chǎn)生的應力以及由于轉向，外部纖維變形所產(chǎn)生的應力相疊加，這樣，在成形帶經(jīng)過轉向滾筒那一段的外側將會出現(xiàn)總應力，它接近并可部分超過屈服應力。這樣，在持續(xù)運行時將會出現(xiàn)問題，尤其是當成形帶是采用彎曲疲勞應力不太高的防腐蝕鋼制成時。類似的問題在以前的雙帶壓力機上也會出現(xiàn)，甚至在標定寬度時，由于碎屑不能準確地鋪撒到成形帶的邊緣，成形帶在橫向?qū)鏊樾迹渤鰸L動范圍的邊緣，這同樣會引起溫度下降，導致應力產(chǎn)生。在DE-PS2243465中所述的壓力機上試驗，對成形帶超出的邊緣進行加熱，保持溫度在允許的范圍內(nèi)。但仍發(fā)現(xiàn)，實踐中需要對成形帶的整個邊緣進行加熱，否則，在加熱點之后，溫度又會馬上下降。然而，在成形帶的全長上加熱，這會帶來很大的結構問題，而且又由于費用很大，一般而言是不采用這種方法的。按照DE-PS2819943的另外一種解決方法是將成形帶的超出邊緣做成波紋狀，這樣，在溫度下降處，會有多一些的碎屑，在溫度變化收縮時，不會產(chǎn)生太高的縱向應力。當超出邊緣的寬度是幾個厘米時，這個措施還是適用的。但當邊緣大于10厘米時，其內(nèi)部的溫度下降仍將不能忽略，此措施便無效了。由DE-OS3704940所談到的這個問題的解決辦法是至少在從構成板材的碎屑的一個邊緣的外側直到接近擠壓段那側的邊緣的邊緣區(qū)域內(nèi)，在下部成形帶上鋪上由無膠合劑的碎屑組成的邊緣碎屑，然后一塊擠壓。采用這種辦法雖然取得了很好的效果，但是，附加的鋪撒裝置和與其相配合的在擠壓段終點對鋪撒的無膠合劑碎屑進行回收的裝置的費用很高。本專利技術的任務在于專利技術一種按形式分類的生產(chǎn)方法和一種這樣的裝置，它的設備費用很低，卻能夠可靠地將足夠的熱量傳遞到成形帶的邊緣區(qū)域和靠近滾柱鏈的邊緣區(qū)域。權利要求1所描述的專利技術在生產(chǎn)方法上解決了上述任務。在被抽吸掉的邊緣板條之間保留有隔條，在該裝置內(nèi)它使成形帶在整個寬度上良好地壓靠在滾柱鏈上，從而保證足夠的熱傳遞，并使成形帶由于不均勻的溫度分布所產(chǎn)生的碗狀變形保持在允許的范圍之內(nèi)。同樣，由于這種裝置的成形帶在外部，避免了潤滑油粘附到滾柱的滾動表面上，并保持滾柱的潤滑。另外一點是實際鋪撒寬度可以與所采用的板材寬度相適應，不需要將鋪撒機構調(diào)整到加工寬度之內(nèi)，調(diào)整鋪撒機構費用可能很高，也不需要把制成的板材整個寬出的邊緣板條鋸掉。裝在碎屑邊緣的真空抽吸裝置的費用低于按專利DE-OS3704940所述的鋪撒裝置，與簡單地以整個寬度制作板材，再將多余寬出的整個邊緣板條鋸掉的方法相比，肯定會更簡化和節(jié)約。這是因為將尚未膠固的碎屑材料排除要比將已經(jīng)膠固到板上，首先必須破碎的寬出的邊緣板條的排除要容易得多。另外還因為，可以將抽吸掉的尚未膠固的碎屑回送到鋪撒裝置去。抽吸掉的邊緣板條應該是狹窄的，這意味著兩米寬的板材抽吸掉的邊緣板條的寬度是2到30厘米寬(權利要求2)，隔條沿板材縱向的長度大約為2到20厘米(權利要求3)，在此推薦這個長度最大等于抽吸掉的邊緣板條的長度，否則，簡化效果將不顯著。每個被抽吸掉的邊緣板條長度與隔條長度之比大約為3∶1到15∶1(權利要求4)，在這里，抽吸掉的邊緣板條的長度大約在30到100厘米的范圍內(nèi)(權利要求5)。權利要求6闡述了本專利技術的裝置特征。附圖是本專利技術的設計舉例。附圖說明圖1所示是可以采用本專利技術的雙帶壓力機的側視圖;圖2所示是雙帶壓力機按圖3Ⅱ-Ⅱ線的垂直縱向剖面圖;圖3所示是雙帶壓力機按圖1Ⅲ-Ⅲ線的橫向剖面圖;圖4所示是圖3中用點線所標出的邊緣區(qū)域的局部橫向剖面圖;圖5所示是比例比圖4縮小的木屑板一段邊緣區(qū)域的局部俯視圖。圖1所示是一個用于生產(chǎn)木屑板，木纖維板和其它板狀材料的雙帶壓力機，這些板材是采用膠合劑，在無力和加熱狀態(tài)下由碎屑壓結而成。該壓力機裝有一條用大約1～1.5毫米厚的薄鋼板制成的上成形帶1和一條相同的下成形帶2。在成形帶1，2之間的擠壓段3內(nèi)，將由碎塊材料所組成的碎屑4′擠壓成板材帶4，上面所提到的板狀材料便是由這些碎屑原料通過加壓制成。上成形帶1圍繞與板材帶4成橫向安裝的轉輪或滾筒5，6運行，其中滾筒6支承在固定支架7上，滾筒5支承在擺動支架9上，擺動支架9可以圍繞地板上的支座8上的一根與板材帶4成橫向的軸擺動，通過液壓缸10可使支架9擺動，從而使上成形帶1張緊。相應的，成形帶2圍繞與板材帶4成橫向安裝的滾筒11，12運行，其中滾筒11支承在固定支架13上，滾筒12支承在可沿滑道移動的支架14上，通過液壓缸15使支架14沿板材帶的縱向移動，從而使成形帶2張緊。成形帶1，2均由滾筒帶動。成形帶1，2按箭頭16所指方向通過壓力機，這樣，由位于圖1右側，在圖中沒有畫出的裝置所鋪放的碎屑4′將被帶進擠壓段3。輸出的擠壓在一起的板材帶4由位于圖1所示成形帶2的左側，圖中未畫出的與之相配合的裝置運走。在擠壓段3中，在成形帶1的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)，有一個上部支承結構17，它和下成形帶2內(nèi)部區(qū)域內(nèi)的下部支承結構18共同起作用。支承結構17，18將成形帶1，2朝向板材帶4的部分壓向板材帶，并以很大的平面壓力相互擠壓無板材帶。支承結構17，18由單個承載梁19，20組成，它們相對布置在成形帶1，2和板材帶4的上部和下部(圖2)。每對承載梁19，20由側面芯軸21連結(圖3)，從而構成一個個單獨的壓力單元。在承載梁19，20和成形帶1，2之間有厚板26，27，它們將各承載梁19，20所施加的力平行地傳遞到成形帶1，2上。厚板上有通道40(圖4)，通道40內(nèi)裝有加熱器件，或通過通道40通入加熱介質(zhì)。在板26，27相對一側和成形帶1，2之間，有一條滾柱鏈30，成形帶1，2在其上向著板26，27展開，并在一個垂直的縱向平面內(nèi)圍繞板26，27繞行。滾柱鏈30的滾柱將板26，27的壓力和熱量傳遞到成形帶1，2上，再經(jīng)成形帶1，2傳遞到所生產(chǎn)的板材帶4上。滾柱鏈30在到達縱向區(qū)段3的端部一確定位置后，可以從原擠壓區(qū)，也就是在承載梁19，20和板26，27之間返回，如圖2中板26和圖4所示。這種設計結構的優(yōu)點是滾柱鏈30在運行中溫度可以基本保持不變。同樣也可使?jié)L柱鏈30繞行在支承結構的外側，如圖2下部，支承結構18所示。如圖4所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
在雙帶壓力機上連續(xù)制造木屑板和類似的膠合板的生產(chǎn)方法，這種膠合板是采用膠合劑，通過加壓，加熱將碎屑膠結而成，在壓力機上，摻有膠合劑的碎屑作為制板原料鋪撒在下成形帶的水平引導段上，然后在依雙帶壓力機前進方向一同繞行的下部和上部金屬制成的成形帶之間的擠壓段中，通過加壓和加熱膠結成板材帶，擠壓區(qū)段中的工作壓力和膠合所需熱量由雙帶壓力機的支承結構傳遞到成形帶上，再由成形帶傳到碎屑上，這種生產(chǎn)方法的特征是，至少在構成板材帶（４）的碎屑（３３）的一側邊緣，將碎屑（３３）的直到保留板條（３７）的狹窄的邊緣板條抽吸掉。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：安德里萬登阿文尼，
申請(專利權)人：愛德華庫斯特斯機械工廠股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：DE[德國]