抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開一種抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器，主要應(yīng)用于高含硫氣田地面集輸系統(tǒng)中的氣液分離工作。由球形封頭、罐體及罐體內(nèi)的TP板組、絲網(wǎng)除沫器、套筒、防渦流擋板和罐體上的進氣口、出氣口組成，分離器罐體采用臥式圓罐并在兩端用球形封頭焊接，在罐體內(nèi)壁上堆焊有鎳基合金層。本實用新型專利技術(shù)對高壓、高濃度的硫化氫濕氣與酸液均具有優(yōu)良的抗腐蝕作用，可作為高含硫化氫、二氧化碳天然氣的氣液固分離裝置，同時還可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行分離器底部固體沉積物的清理。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開一種抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器，主要應(yīng)用于高含硫氣田地面集輸系統(tǒng)中的氣液分離工作。由球形封頭、罐體及罐體內(nèi)的TP板組、絲網(wǎng)除沫器、套筒、防渦流擋板和罐體上的進氣口、出氣口組成，分離器罐體采用臥式圓罐并在兩端用球形封頭焊接，在罐體內(nèi)壁上堆焊有鎳基合金層。本技術(shù)對高壓、高濃度的硫化氫濕氣與酸液均具有優(yōu)良的抗腐蝕作用，可作為高含硫化氫、二氧化碳天然氣的氣液固分離裝置，同時還可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行分離器底部固體沉積物的清理。【專利說明】抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器
本技術(shù)涉及高含硫酸性氣田集氣站場的原料氣分離
，特別涉及一種抗硫化氫、抗酸腐蝕以及抗硫化物應(yīng)力開裂、抗氫致開裂的分水分離器，適用于高含硫化氫油氣井、酸化壓裂后返排井的地面分離工作，屬于集輸工藝
的一種分離設(shè)備。
技術(shù)介紹
分水分離器是油田開發(fā)生產(chǎn)過程中最常用的設(shè)備之一。其工作原理為:油氣水混合物高速進入預(yù)脫氣室，靠旋流分離或重力作用脫出大量的原油伴生氣，預(yù)脫氣后的油水混合物經(jīng)導流管高速進入分配器與水洗室，在含有破乳劑的活性水層內(nèi)洗滌破乳，進行穩(wěn)流，降低來液的雷諾系數(shù)，再經(jīng)聚結(jié)整流后，流入沉降分離室進一步沉降分離，脫氣原油翻過隔板進入油室，并經(jīng)流量計計量后流出分離器，水相靠壓力平衡經(jīng)導管進入水室，從而達到油氣水三相分離的目的。目前從國外進口的三相分離器結(jié)構(gòu)已經(jīng)十分成熟，而各種分離器的設(shè)計方法與制造方法均存在不同的優(yōu)缺點，適應(yīng)不同的工作環(huán)境。臥式重力分離器是利用重力作用使液滴從氣流中分離。氣流進入分離器后，在其端部產(chǎn)生沖擊而使大量的攜帶液被分離下來。隨著高含硫氣藏勘探開發(fā)的不斷深入，針對高含硫化氫和二氧化碳酸性天然氣的分離器設(shè)計與應(yīng)用將面臨更為嚴峻的抗腐蝕問題。川東北氣藏中高含硫化氫和二氧化碳等酸氣，H2S平均含量15.16%，CO2平均含量8.64%，原料天然氣具有極強的腐蝕性，對集輸系統(tǒng)的安全運行構(gòu)成嚴重影響。國內(nèi)高含硫氣田采用的進口分水分離器使用SA-516鋼作為分離器內(nèi)壁材料，在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過一年以上的運行，罐體底部均出現(xiàn)Imm到5_不等的腐蝕深坑，嚴重威脅站場的安全。解決分離器腐蝕問題的常規(guī)方法有兩種:一是采用內(nèi)壁防腐蝕涂層的方法，隔離內(nèi)壁與腐蝕氣液體的接觸，但內(nèi)涂層制備工藝較復雜、在使用過程中也容易出現(xiàn)開裂脫落等情況，造成更嚴重的局部腐蝕；二是對分離器進行加厚，提高內(nèi)壁的腐蝕裕量，但是會增加制造成本，同時不易于控制閥門、擋板等內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件的布局，這種方式只能延長分離器的使用壽命，不能從根本上解決腐蝕問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的分離器腐蝕問題嚴重的缺陷，提供一種抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器。本技術(shù)由球形封頭、罐體及罐體內(nèi)的TP板組、絲網(wǎng)除沫器、套筒、防渦流擋板和罐體上的進氣口、出氣口組成，分離器罐體采用臥式圓罐并在兩端用球形封頭焊接，在罐體內(nèi)壁上堆焊有鎳基合金層。所述的罐體腔體的底部位置安裝有沖砂組管，沖砂組管的下部開有沖砂口，罐體的下部外管壁上開有沖砂和排污口。本技術(shù)的分離罐內(nèi)壁堆焊一層鎳基合金層，對高壓、高濃度的硫化氫濕氣與酸液均具有優(yōu)良的抗腐蝕作用，可作為高含硫化氫、二氧化碳天然氣的氣液固分離裝置，同時還可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行分離器底部固體沉積物的清理。【專利附圖】【附圖說明】圖1本技術(shù)抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】由圖1可知，本技術(shù)由球形封頭1、10、罐體6及罐體6內(nèi)的TP板組5、絲網(wǎng)除沫器8、套筒9、防渦流擋板11和罐體6上的進氣口 2、出氣口 4組成，分離器罐體采用臥式圓罐并在兩端用球形封頭1、10焊接，在罐體6內(nèi)壁上堆焊有鎳基合金層7。所述的罐體6腔體的底部位置安裝有沖砂組管13，沖砂組管13的下部開有沖砂口，罐體6的下部外管壁上開有沖砂口 14和排污口 12。所述的沖砂組管13下部的沖砂口為輻射狀。所述的罐體6的進口處焊接有“L”形緩沖擋板3，可減少原料氣中混合的固體顆粒和液體對罐體6內(nèi)部的沖蝕。通過本技術(shù)的罐體6上的進氣口 2和出氣口 4將本技術(shù)連接在集輸管線上，原料氣經(jīng)罐體6上的進氣口 2進入罐體6的腔體內(nèi)進行氣液分離，分離后的氣體由罐體6上的出氣口排出，液體由罐體6下部的排污口 12排出，罐體6內(nèi)壁上堆焊的鎳基合金層7，可顯著降低罐體6內(nèi)壁的腐蝕速率，提高分水分離器的使用壽命。當罐體6的腔體內(nèi)沉積有固體顆粒附著物時，可通過罐體6底部的沖砂組管13對罐體6進行內(nèi)部沖洗，清除罐體6內(nèi)的沉積物，提高分水分離器的分離效果。【權(quán)利要求】1.一種抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器，由球形封頭(1、10)、罐體(6)及罐體(6)內(nèi)的TP板組(5)、絲網(wǎng)除沫器(8)、套筒(9)、防渦流擋板(11)和罐體(6)上的進氣口(2)、出氣口(4)組成，其特征是:在罐體(6)內(nèi)壁上堆焊有鎳基合金層(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器，其特征是:罐體(6)腔體的底部位置安裝有沖砂組管(13)，沖砂組管(13)的下部開有沖砂口，罐體(6)的下部外管壁上開有沖砂口( 14)和排污口( 12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器，其特征是:所述的沖砂組管(13)下部的沖砂口為輻射狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抗硫化氫抗酸腐蝕的分水分離器，其特征是:所述的罐體(6)的進口處焊接有“L”形緩沖擋板(3)。【文檔編號】C10L3/10GK203577476SQ201320674751【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日 【專利技術(shù)者】高繼峰, 劉德緒, 龔金海, 郭曉明, 銀永明 申請人:中國石油化工集團公司, 中國石化集團中原石油勘探局勘察設(shè)計研究院本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高繼峰，劉德緒，龔金海，郭曉明，銀永明，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工集團公司，中國石化集團中原石油勘探局勘察設(shè)計研究院，
類型：實用新型
國別省市：