一種高效錐形沖擊式粉碎機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種高效錐形沖擊式粉碎機(jī)，包括電機(jī)以及固定在機(jī)架上粉碎總成，所述的粉碎總成包括旋風(fēng)磨和設(shè)于旋風(fēng)磨上部的加料斗以及設(shè)于旋風(fēng)磨側(cè)部的出料口，該旋風(fēng)磨外部為錐形齒圈定子，內(nèi)部為錐形粉碎轉(zhuǎn)子，粉碎轉(zhuǎn)子上端設(shè)有預(yù)粉碎刀，粉碎轉(zhuǎn)子周邊環(huán)設(shè)有粉碎刀組，所述齒圈定子固接于上箱體上，上箱體下方連接有下箱體，上箱體與下箱體連接處設(shè)有間隙調(diào)整墊片。轉(zhuǎn)子和定子的錐形的開發(fā)以及間隙調(diào)整墊片的設(shè)計(jì)，極大方便了定子和轉(zhuǎn)子之間間隙的調(diào)節(jié)，并減少了調(diào)節(jié)步驟，從而達(dá)到高效超微粉碎的效果。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種高效錐形沖擊式粉碎機(jī)，包括電機(jī)以及固定在機(jī)架上粉碎總成，所述的粉碎總成包括旋風(fēng)磨和設(shè)于旋風(fēng)磨上部的加料斗以及設(shè)于旋風(fēng)磨側(cè)部的出料口，該旋風(fēng)磨外部為錐形齒圈定子，內(nèi)部為錐形粉碎轉(zhuǎn)子，粉碎轉(zhuǎn)子上端設(shè)有預(yù)粉碎刀，粉碎轉(zhuǎn)子周邊環(huán)設(shè)有粉碎刀組，所述齒圈定子固接于上箱體上，上箱體下方連接有下箱體，上箱體與下箱體連接處設(shè)有間隙調(diào)整墊片。轉(zhuǎn)子和定子的錐形的開發(fā)以及間隙調(diào)整墊片的設(shè)計(jì)，極大方便了定子和轉(zhuǎn)子之間間隙的調(diào)節(jié)，并減少了調(diào)節(jié)步驟，從而達(dá)到高效超微粉碎的效果。【專利說明】—種局效錐形沖擊式粉碎機(jī)
本技術(shù)涉及一種粉碎機(jī)，尤其涉及一種高效錐形沖擊式粉碎機(jī)。
技術(shù)介紹
沖擊式粉碎機(jī)主要用于粉碎低等到中等硬度(0-3.5莫氏)的各種不同材料，其種類多，如錘擊磨、棒式磨、房式磨等等。但這些機(jī)器都不能調(diào)節(jié)定子和轉(zhuǎn)子之間的間距。作為超微粉碎機(jī)，定子和轉(zhuǎn)子之間的距離是至關(guān)重要的，如10毫米碳酸鈣粒子以100米每秒的速度射向器壁，在途中不易減速和丟失能量，在撞壁之際就可以將其粉碎。但如果是0.1毫米大的粒子的話，如果距離較遠(yuǎn)，那么由于空氣的阻力，就沒有足夠的能量和速度將顆粒粉碎。轉(zhuǎn)子和定子之間的距離與速度對(duì)機(jī)器發(fā)展成小間距、高速十分重要。因此，本案應(yīng)運(yùn)而生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高效錐形沖擊式粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)可以調(diào)節(jié)定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙，從而達(dá)到高效超微粉碎的效果。本技術(shù)解決問題采用的技術(shù)方案是:一種高效錐形沖擊式粉碎機(jī)，包括電機(jī)以及固定在機(jī)架上粉碎總成，所述的粉碎總成包括旋風(fēng)磨和設(shè)于旋風(fēng)磨上部的加料斗以及設(shè)于旋風(fēng)磨側(cè)部的出料口，該旋風(fēng)磨外部為錐形齒圈定子，內(nèi)部為錐形粉碎轉(zhuǎn)子，粉碎轉(zhuǎn)子上端設(shè)有預(yù)粉碎刀，粉碎轉(zhuǎn)子周邊環(huán)設(shè)有粉碎刀組，所述齒圈定子固接于上箱體上，上箱體下方連接有下箱體，上箱體與下箱體連接處設(shè)有間隙調(diào)整墊片。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置:所述粉碎轉(zhuǎn)子的側(cè)邊線與其中心軸線之間夾角a為7.5?15度角。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置:所述齒圈定子的側(cè)邊線與其中心軸線之間夾角b為7.5?15度角。本技術(shù)的有益效果是:轉(zhuǎn)子和定子的錐形的開發(fā)以及間隙調(diào)整墊片的設(shè)計(jì)，極大方便了定子和轉(zhuǎn)子之間間隙的調(diào)節(jié)，并減少了調(diào)節(jié)步驟，從而達(dá)到高效超微粉碎的效果O【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為旋風(fēng)磨結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，本技術(shù)提供了 一種高效錐形沖擊式粉碎機(jī)，包括電機(jī)I以及固定在機(jī)架9上粉碎總成2，所述的粉碎總成2包括旋風(fēng)磨3和設(shè)于旋風(fēng)磨3上部的加料斗4以及設(shè)于旋風(fēng)磨3側(cè)部的出料口 5，該旋風(fēng)磨3外部為錐形齒圈定子31，內(nèi)部為錐形粉碎轉(zhuǎn)子32，粉碎轉(zhuǎn)子32上端設(shè)有預(yù)粉碎刀32a，粉碎轉(zhuǎn)子32周邊環(huán)設(shè)有粉碎刀組32b，所述齒圈定子31固接于上箱體6上，上箱體6下方連接有下箱體7，上箱體6與下箱體7連接處設(shè)有間隙調(diào)整墊片8。所述粉碎轉(zhuǎn)子32的側(cè)邊線與其中心軸線之間夾角a為7.5?15度角。所述齒圈定子31的側(cè)邊線與其中心軸線之間夾角b為7.5?15度角。粉碎轉(zhuǎn)子32和齒圈定子31的錐形的開發(fā)以及間隙調(diào)整墊片8的設(shè)計(jì)，極大方便了齒圈定子31和粉碎轉(zhuǎn)子32之間間隙的調(diào)節(jié)，并減少了調(diào)節(jié)步驟，從而達(dá)到高效超微粉碎的效果。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本專利技術(shù)權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。【權(quán)利要求】1.一種高效錐形沖擊式粉碎機(jī)，包括電機(jī)(I)以及固定在機(jī)架(9)上粉碎總成(2)，其特征在于:所述的粉碎總成(2)包括旋風(fēng)磨(3)和設(shè)于旋風(fēng)磨(3)上部的加料斗(4)以及設(shè)于旋風(fēng)磨(3)側(cè)部的出料口(5)，該旋風(fēng)磨(3)外部為錐形齒圈定子(31)，內(nèi)部為錐形粉碎轉(zhuǎn)子(32)，粉碎轉(zhuǎn)子(32)上端設(shè)有預(yù)粉碎刀(32a)，粉碎轉(zhuǎn)子(32)周邊環(huán)設(shè)有粉碎刀組(32b)，所述齒圈定子(31)固接于上箱體(6)上，上箱體(6)下方連接有下箱體(7)，上箱體(6 )與下箱體(7 )連接處設(shè)有間隙調(diào)整墊片(8 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效錐形沖擊式粉碎機(jī)，其特征在于:所述粉碎轉(zhuǎn)子(32)的側(cè)邊線與其中心軸線之間夾角a為7.5?15度角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效錐形沖擊式粉碎機(jī)，其特征在于:所述齒圈定子(31)的側(cè)邊線與其中心軸線之間夾角b為7.5?15度角。【文檔編號(hào)】B02C2/10GK203577856SQ201320553753【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日 【專利技術(shù)者】王春峰, 郭波 申請(qǐng)人:浙江力普粉碎設(shè)備有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王春峰，郭波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江力普粉碎設(shè)備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：