一種銅帶軋機進線機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種銅帶軋機進線機構，包括支撐板、連接板、調(diào)節(jié)塊、導向桿和絲桿，支撐板的數(shù)量為兩塊且左右對稱設置，連接板兩端分別與兩塊支撐板的前端固連，連接板左右兩端均開有長圓孔，導向桿的數(shù)量為兩根且前后平行設置，導向桿穿過調(diào)節(jié)塊，絲桿穿過調(diào)節(jié)塊且與調(diào)節(jié)塊螺紋連接，導向桿兩端分別與兩塊支撐板連接，絲桿位于兩根導向桿之間且與支撐板轉動連接，絲桿右端固定有旋鈕，調(diào)節(jié)塊的上部凹槽內(nèi)設有導線槽，導線槽通過第二頂絲頂緊，導線槽左端頂部設有導線板，導線板上開有調(diào)節(jié)孔，導線板經(jīng)第一螺釘與導線槽固定。本實用新型專利技術解決了目前進線機構走線中心無法調(diào)整、零件規(guī)格繁多、管理復雜、生產(chǎn)成本高以及操作復雜、效率低的問題。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種銅帶軋機進線機構，包括支撐板、連接板、調(diào)節(jié)塊、導向桿和絲桿，支撐板的數(shù)量為兩塊且左右對稱設置，連接板兩端分別與兩塊支撐板的前端固連，連接板左右兩端均開有長圓孔，導向桿的數(shù)量為兩根且前后平行設置，導向桿穿過調(diào)節(jié)塊，絲桿穿過調(diào)節(jié)塊且與調(diào)節(jié)塊螺紋連接，導向桿兩端分別與兩塊支撐板連接，絲桿位于兩根導向桿之間且與支撐板轉動連接，絲桿右端固定有旋鈕，調(diào)節(jié)塊的上部凹槽內(nèi)設有導線槽，導線槽通過第二頂絲頂緊，導線槽左端頂部設有導線板，導線板上開有調(diào)節(jié)孔，導線板經(jīng)第一螺釘與導線槽固定。本技術解決了目前進線機構走線中心無法調(diào)整、零件規(guī)格繁多、管理復雜、生產(chǎn)成本高以及操作復雜、效率低的問題。【專利說明】一種銅帶軋機進線機構
本技術涉及一種用于軋制圓銅線的小規(guī)格銅帶軋機，尤其是涉及一種銅帶軋機進線機構。
技術介紹
現(xiàn)有的銅帶軋機的進線機構采用一板上加工出走線槽，不同規(guī)格直徑的進線，就作不同槽寬的板，換線規(guī)格就換板，再將帶有走線槽的板與機架固定連接即可。這種進線機構在使用中存在以下缺點:1、一旦安裝好后走線中心無法調(diào)整，安裝位置不合適即會產(chǎn)生報廢零部件；2、要對安裝人員進行培訓，要求安裝人員要有較高的業(yè)務水平；3、進線規(guī)格更換時就要更換零件，零件種類繁多，零件易搞混，須作標記區(qū)分；4、零件規(guī)格繁多，加工成本高；5、操作復雜，生產(chǎn)效率低。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種銅帶軋機進線機構，其結構緊湊且使用方便、快捷，同時解決了目前銅帶軋機進線機構走線中心無法調(diào)整、零件規(guī)格繁多、管理復雜、生產(chǎn)成本高以及操作復雜、生產(chǎn)效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術采用的技術方案是:一種銅帶軋機進線機構，其特征在于:包括支撐板、連接板、調(diào)節(jié)塊、導向桿和絲桿，所述支撐板的數(shù)量為兩塊且兩塊支撐板左右對稱設置，所述連接板的兩端分別與兩塊支撐板的前端固定連接，所述連接板的左右兩端均開有長圓孔，所述導向桿的數(shù)量為兩根且兩根導向桿前后平行設置，所述導向桿穿過調(diào)節(jié)塊且調(diào)節(jié)塊能夠沿著導向桿左右滑動，所述絲桿穿過調(diào)節(jié)塊且與調(diào)節(jié)塊螺紋連接，所述導向桿的兩端分別與兩塊支撐板連接，所述絲桿位于兩根導向桿之間且與支撐板轉動連接，所述絲桿的右端固定有旋鈕，所述調(diào)節(jié)塊的上部凹槽內(nèi)設置有導線槽，所述導線槽通過位于調(diào)節(jié)塊上部左側的第二頂絲頂緊在調(diào)節(jié)塊上，所述導線槽的左端頂部設置有導線板，所述導線板上開有調(diào)節(jié)孔，所述導線板經(jīng)穿過調(diào)節(jié)孔的第一螺釘與導線槽固定，所述導線板的右端與導線槽之間形成走線槽。上述的一種銅帶軋機進線機構，其特征在于:所述連接板通過第二螺釘與支撐板固定連接。上述的一種銅帶軋機進線機構，其特征在于:所述絲桿通過設置在其兩端的軸承與支撐板轉動連接，所述軸承通過支撐板上的孔臺軸向定位。上述的一種銅帶軋機進線機構，其特征在于:所述旋鈕通過第一頂絲與絲桿固定連接。上述的一種銅帶軋機進線機構，其特征在于:所述連接板經(jīng)穿過長圓孔的第三螺釘與銅帶軋機機架固定連接。上述的一種銅帶軋機進線機構，其特征在于:所述支撐板上且位于導向桿的頂部設置有用于將其頂緊軸向限位的第三頂絲。上述的一種銅帶軋機進線機構，其特征在于:所述導線槽和導線板的前端均為斜面結構。本技術與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:1、本技術上下、左右、前后均可調(diào)整，即使安裝的位置不合適，也可調(diào)整，使走線槽對正走線中心。2、本技術對安裝人員要求低，具有一般的裝配知識即可，無需再經(jīng)專門培訓。3、本技術由于走線槽寬度可調(diào)整，所以可適用各種規(guī)格的進線。4、本技術零件規(guī)格少，加工簡單。5、本技術操作方便，生產(chǎn)效率高。6、本技術適用范圍廣，調(diào)節(jié)方便、快捷。下面通過附圖和實施例，對本技術做進一步的詳細描述。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術與銅帶軋機機架的連接關系示意圖。圖2為圖1中的M向視圖。 圖3為圖2的A-A剖視圖。`圖4為圖2的B-B剖視圖。附圖標記說明:I一支撐板； 2—導向桿；3—調(diào)節(jié)塊；4一導線板； 4-1 一調(diào)節(jié)孔；5—第一螺釘；6—導線槽； 7—絲桿；8—旋鈕；9一第一頂絲； 10—軸承；11一第二螺釘；12一連接板； 12-1—長圓孔；13—第二螺釘；14 一銅帶軋機機架；15—第二頂絲；16—第三頂絲；17—走線槽。【具體實施方式】如圖1至圖4所示，本技術包括支撐板1、連接板12、調(diào)節(jié)塊3、導向桿2和絲桿7，所述支撐板I的數(shù)量為兩塊且兩塊支撐板I左右對稱設置，所述連接板12的兩端分別與兩塊支撐板I的前端固定連接，所述連接板12的左右兩端均開有長圓孔12-1，所述導向桿2的數(shù)量為兩根且兩根導向桿2前后平行設置，所述導向桿2穿過調(diào)節(jié)塊3且調(diào)節(jié)塊3能夠沿著導向桿2左右滑動，所述絲桿7穿過調(diào)節(jié)塊3且與調(diào)節(jié)塊3螺紋連接，所述導向桿2的兩端分別與兩塊支撐板I連接，所述絲桿7位于兩根導向桿2之間且與支撐板I轉動連接，所述絲桿7的右端固定有旋鈕8，所述調(diào)節(jié)塊3的上部凹槽內(nèi)設置有導線槽6，所述導線槽6通過位于調(diào)節(jié)塊3上部左側的第二頂絲15頂緊在調(diào)節(jié)塊3上，所述導線槽6的左端頂部設置有導線板4，所述導線板4上開有調(diào)節(jié)孔4-1，所述導線板4經(jīng)穿過調(diào)節(jié)孔4-1的第一螺釘5與導線槽6固定，所述導線板4的右端與導線槽6之間形成走線槽17。如圖1和圖4所示，所述連接板12通過第二螺釘11與支撐板I固定連接。如圖1所示，所述絲桿7通過設置在其兩端的軸承10與支撐板I轉動連接，所述軸承10通過支撐板I上的孔臺軸向定位，保證絲桿7只做旋轉運動而不軸向移動。如圖1所示，所述旋鈕8通過第一頂絲9與絲桿7固定連接。如圖2所示，所述連接板12經(jīng)穿過長圓孔12-1的第三螺釘13與銅帶軋機機架14固定連接，長圓孔12-1可調(diào)節(jié)整體進線機構的高度，以對正走線中心。如圖4所示，所述支撐板I上且位于導向桿2的頂部設置有用于將其頂緊軸向限位的第三頂絲16。如圖3所示，所述導線槽6和導線板4的前端均為斜面結構。本技術的工作原理為:本技術與銅帶軋機的軋輥機構配套使用，用于將圓銅線導向引入軋輥機構軋制，生產(chǎn)銅帶材。本技術采用兩塊支撐板I左右對稱分布，兩根導向桿2前后平行設置來支撐調(diào)節(jié)塊3，旋鈕8通過第一頂絲9與絲桿7的右端頭固定連接，轉動旋鈕8，絲桿7轉動，調(diào)節(jié)塊3在前后兩根導向桿2的導向作用下左右移動，使導線槽6與導線板4所夾的走線槽17對正線材的走線中心；其走線槽17上下可通過連接板12上的長圓孔12-1進行少量調(diào)節(jié)，且走線槽17的寬度可根據(jù)進線直徑的大小通過調(diào)節(jié)孔4-1來調(diào)整。另外，可通過松開第二頂絲15，調(diào)節(jié)導線槽6與導線板4到軋制工作點的距離，而為了使軋制時線材位置穩(wěn)定，將導線槽6和導線板4的前端做成斜面形狀，這樣導線槽6與導線板4到軋制工作點的距離就可調(diào)的非常近，進而保證軋制時線材位置穩(wěn)定。以上所述，僅是本技術的較佳實施例，并非對本技術作任何限制，凡是根據(jù)本技術技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本技術技術方案的保護范圍內(nèi)。【權利要求】1.一種銅帶軋機進線機構，其特征在于:包括支撐板(I)、連接板(12)、調(diào)節(jié)塊(3)、導向桿(2)和絲桿(7)，所述支撐板(I)的數(shù)量為本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙艷麗，李安，
申請(專利權)人：西北機器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：