簡易型雙向壓制全自動干粉壓機制造技術

本實用新型專利技術雙向壓制全自動干粉壓機涉及的是一種具有雙向壓制功能適用于粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料及相關行業粉末制品的機械式自動干壓成型設備。結構具有分隔上下兩個腔室的機身，橫梁，長拉桿，上橫梁，下橫梁，左、右立柱，其特征是上腔室內有一中心拉桿，位于機身上腔室內的中心拉桿上固定有一橫梁，在橫梁上部中心拉桿上設置有強制控制凹模運動的裝置，具有壓制橫梁、壓制橫梁中心部中心拉桿處裝有調節螺母。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術簡易型雙向壓制全自動干粉壓機涉及的是一種具有雙向壓制功能，適用于粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料及相關行業粉末制品的機械式自動干壓成型設備。目前使用的簡易型干粉壓機的成型通常是由可動上凸模，可動凹模及一個可用來調整裝粉量的固定不動的下凸模來完成的。在壓制過程的裝粉階段，用彈簧將凹模支撐在裝料位置進行裝料壓制產品時，首先，上凸模進入凹模型腔，對粉末進行第一次壓縮，其次在壓縮過程中當被壓縮的粉末材料與凹模內表面間的摩擦力大于支撐或平衡使凹模向上的返回力時，凹模和上凸模即以相同的速度下行。這種凹模的向下移動等同于可動下凸模的向上加壓，從而，對凹模內粉料上、下兩個方向的加壓作用，即雙向壓制。用這種方法壓制的粉末坯件，其上下密度變化通常取決于支撐凹模的力，且中性軸線可能不在坯件的中央。假如上凸模進入凹模型腔時，對凹模施加的外力大于支撐凹模的力，則可以克服粉末材料中的密度的變化。若施加的外力等于支撐凹模的力，則凹模將以上凸模下行速度1/2的速度向下移動。結果，以來自上、下兩方向的相同壓力壓制成形之坯件，其中性軸線定位于坯件中央，但這是很難做到的。另外由于不斷的沖程摩擦力變弱，同時還和凹模的磨損情況有關，所以要較長時間內保持一個恒定的密度分布是困難的。本技術的目的是針對目前簡易型干粉壓機存在的不足之處提供一種簡易型雙向壓制全自動干粉壓機，具有強制控制凹模運動的裝置，可對凹模內的粉末料進行雙向壓制成型，從而保證壓制坯件上下密度均勻，壓制坯件尺寸一致。簡易型雙向壓制全自動干粉壓機是采取以下方案實現的簡易型雙向壓制全自動干粉壓機具有一分隔為上下兩個腔室的機身，下腔室內設有與機床主軸相聯的動力傳輸部件下橫梁，機身上安裝有兩個長拉桿，通過下橫梁向上延伸，長拉桿上方裝置有上橫梁，上橫梁通過調節螺桿與模架的上模板相連接，上腔室內有一中心拉桿，中心拉桿從機身上平面中心孔向上伸出與模架的下拉板相連接，中心拉桿從機身的隔板的中心孔向下伸出其端面，裝料螺母通過螺紋連接于中心拉桿下端部，當中心拉桿上移時，將限定在一定位置，位于機身上腔室內的中心拉桿段上固定有一橫梁，橫梁下方在中心拉桿上還固定一頂料杠桿裝置。在橫梁下端面與機身隔板之間還設有凹模復位彈簧。在橫梁上部中心拉桿上設置有強制控制凹模運動的裝置，強制控制凹模運動的裝置具有壓制橫梁，壓制橫梁套裝在中心拉桿上，壓制橫梁中部中心拉桿處裝有調節螺母，壓制橫梁兩端與兩個長拉桿相固定連接，壓制橫梁及調節螺母位于橫梁上方，并可在中心拉桿上滑移。調節螺母與壓制橫梁通過螺紋相連接并可無級調節，壓制橫梁強制控制凹模運動量的多少是通過調節螺母來調整的。壓制橫梁與兩個長拉桿相固定連接，兩個長拉桿上下運動時帶動壓制橫梁上下運動，當壓制橫梁上的調節螺母與橫梁接觸時強行迫使橫梁帶動凹模作同步向下運動。機身上面有左、右立柱，為模架的安裝座，模架是由上模板，凹模板、支承板、下拉板、上、下導柱組成，模架的支承板就安裝在左、右立柱上面，上凸模安裝在上模板上，凹模安裝在凹模板上，下凸模安裝在支承板上。若需有芯桿，芯桿可安裝在下拉板上。簡易型雙向壓制全自動干粉壓機設計合理，使用方便，由于設有一強制控制凹模運動的裝置，當上凸模進入凹模時對凹模內的粉末進行第一次上壓后能強制控制上凸模和凹模同步向下運動(下凸模不動)因而可對凹模內的粉末再次進行下壓，即雙向壓制，從而解決了目前使用的簡易型干粉壓機所壓坯件要在較長時間內保持一個恒定的密度分布是困難的問題，保證在成批生產具有精確相同尺寸的壓制坯件，并可以控制精確可調的最佳密度分布，保證了壓制坯件的質量。以下將結合附圖對本技術作進一步說明。附圖說明圖1是簡易型雙向壓制全自動干粉壓機結構示意圖。參照附圖簡易型雙向壓制全自動干粉壓機主要結構具有一分隔為上腔室A、下腔室B的機身1，在下腔室B內下橫梁又通過其內的曲拐軸24和方滑塊3連接，從而可使下橫梁2隨曲軸24的轉動而自如地升降；在下橫梁2兩側固定有兩根向上延伸至機身上方的長拉桿23，兩根長拉桿的上端固連一上橫梁18，上橫梁18通過調節螺桿17與模架14的上模板15連接，上模板15裝在上導桿16上并可上下滑動，上導桿固定安裝在凹模板13上，上凸模19安裝在上模板15上，以便隨下橫梁2的升降而使上凸模19作上下同步運動，機身上腔室A內有一中心拉桿5，中心拉桿5從機身上平面中心孔向上伸出與模架14的下拉板11相連接，下拉板11上可安裝芯桿22(若壓制坯件不需芯桿就不必安裝)，凹板13、下拉板11通過下拉桿25相連接，而下拉桿25可在支承板12上上下運動，凹模20安裝在凹模板13上，這樣凹模20、芯桿22可隨中心拉桿5升降一起運動，中心拉桿5下端從機身1隔板中心孔伸進B腔室，其下端車有螺紋，一裝料螺母4與其螺紋嚙合，并以一端面抵靠于隔板上，從而將中心拉桿5上移時限定在某一位置，通過上下旋此裝料螺母4可以調節中心拉桿5及與之相連的芯桿22及凹模20在裝料時的位置；另外機身1上腔室A內中心拉桿5段上還固定一橫梁7，在與所述的橫梁7的下端面與機身1的隔板之間還設有凹模復位彈簧26，在機身1上平面安裝有左、右立柱10、10′，并作為模架14的支承板12的安裝座，下凸模21安裝在支承板12上，并固定不動。另外在上所述橫梁7與機身的隔板之間的中心拉桿5段上還固定著頂料杠桿裝置6。本技術的簡易型雙向壓制全自動干粉壓機設置有強制控凹模20運動的裝置；此強制控制凹模20運動的裝置包括壓制橫梁9，調節螺母8、橫梁7以及兩個長拉桿23。在壓制過程中，隨著曲拐軸24的轉動，驅動下橫梁2升降自如，這樣兩長拉桿23隨之也上下動作，與兩長拉桿23相連的上凸模19以及壓制橫梁9也同步上下運動。調整調節螺母8在壓制橫梁9的旋入長度，可調整壓制橫梁9通過調節螺母8對橫梁7作用的距離即調整強制控制凹模與上凸模同步運動的距離。這樣就可對不同壓制坯件的中心層高度調整，這樣就能達到雙向壓制并保證精確控制壓制坯件的最佳的密度分布。對照附圖1所示實施例的操作過程先根據所需的裝料高度調整裝料螺母4，以使凹模20在復位彈簧26的作用下處于所需的裝料位置，在機床的動力部件的控制下，調整調節螺桿17的升降，使壓制坯件的高度尺寸達到所需尺寸。然后使上凸模19回到最高點，調整調節螺母8在壓制橫梁7的旋入長短來保證壓制坯件的密度分布均勻。這樣壓機工作時，上凸模19首先對凹模20內的粉末進行第一次上壓，這時壓制橫梁9及調節螺母8也下行，直至調節螺母8與橫梁7相抵觸，接著上凸模19、凹模20、芯桿22、壓制橫梁9、調節螺母8、橫梁7、中心拉桿一起同步下行，對模內的粉末進行第二次壓制即下壓，在這段壓制過程中，靜止固定的下凸模21與凹模20、芯桿22的相對運動而構成通常意義上的雙向壓制，直至曲拐軸24轉到曲拐處于最低點；上凸模逐漸回升，凹模20、芯桿22在頂料杠桿裝置6作用下，先停留一段時間，然后繼續下行，直至凹模20、芯桿22、下凸模21處于同一高度的脫模位置；脫模完畢后，在凹模復位彈簧26的作用下，凹模20、芯桿22又恢復到裝料位置以等待下一次壓制過程的開始。權利要求1.一種簡易型雙向壓制全自動干粉壓機，具有一分隔上下兩個腔室的機身，下腔室內設有與機床主軸相聯的動力傳輸部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種簡易型雙向壓制全自動干粉壓機，具有一分隔上下兩個腔室的機身，下腔室內設有與機床主軸相聯的動力傳輸部件下橫梁，機身上安裝有兩個長拉桿，通過下橫梁向上延伸，長拉桿上方裝置有上橫梁，機身上面有左、右立柱，為模架的安裝座，其特征是上腔室內有一中心拉桿，中心拉桿從機身上平面中心孔向上伸出與模架的下拉板相連接，中心拉桿從機身的隔板的中心孔向下伸出其端面，裝料螺母通過螺紋連接于中心拉桿下端部，調節裝料量，位于機身上腔室內的中心拉桿段上固定有一壓制橫梁；該橫梁設置有強制控制凹模運動的裝置，強制控制凹模運動的裝置具有壓制橫梁，壓制橫梁套裝在中心拉桿上，壓制橫梁中心部中心拉桿處裝有調節螺母，壓制橫梁兩端與兩個長拉桿相固定連接，壓制橫梁及調節螺母位于橫梁上方，可在中心拉桿上滑移。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許云燦，丁衛忠，
申請(專利權)人：許云燦，丁衛忠，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]