煤化工氣化爐用溫度傳感器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種煤化工氣化爐用溫度傳感器，其熱電偶絲位于保護套管內，保護套管的一端與套筒的一端連接，套筒的另一端與球管的一端連接，球管的另一端與密封法蘭的一端連接，密封法蘭的另一端與密封組件的一端連接，密封組件的另一端與接線盒連接，球管的連接套筒的一端依次套有鎖緊螺母、卡套，以及設置在該球管圓周面上的定位銷，所述套筒的內壁面上設有軸向的鍵槽，套筒的內壁面上設有限位臺階，球管的端部在插入套筒過程中，所述定位銷經過所述鍵槽后，球管與套筒通過螺釘連接，所述鎖緊螺母與套筒螺紋連接后，將卡套卡緊在球管與套筒內壁面上的限位臺階之間。本實用新型專利技術的溫度傳感器具有調節方便、快捷，安裝方便，耐高溫高壓的優點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種煤化工氣化爐用溫度傳感器，其熱電偶絲位于保護套管內，保護套管的一端與套筒的一端連接，套筒的另一端與球管的一端連接，球管的另一端與密封法蘭的一端連接，密封法蘭的另一端與密封組件的一端連接，密封組件的另一端與接線盒連接，球管的連接套筒的一端依次套有鎖緊螺母、卡套，以及設置在該球管圓周面上的定位銷，所述套筒的內壁面上設有軸向的鍵槽，套筒的內壁面上設有限位臺階，球管的端部在插入套筒過程中，所述定位銷經過所述鍵槽后，球管與套筒通過螺釘連接，所述鎖緊螺母與套筒螺紋連接后，將卡套卡緊在球管與套筒內壁面上的限位臺階之間。本技術的溫度傳感器具有調節方便、快捷，安裝方便，耐高溫高壓的優點。【專利說明】煤化工氣化爐用溫度傳感器
本技術涉及一種溫度傳感器，特別涉及一種煤化工用可調耐高溫高壓溫度傳感器。
技術介紹
目前，煤化工行業的許多高溫爐體在正常工作情況下的爐膛溫度達到1300?1400°C，由于高溫爐體在高溫、高壓條件下操作，在開、停爐時溫度和壓力變化大，在高溫下氣體和熔融煤渣的沖刷、腐蝕嚴重，對于高溫爐體爐膛內部的溫度測量難度較大。發展到現在，有一種結構的高溫熱電偶比較流行，即煤氣化爐耐高溫耐高壓熱電偶。這種熱電偶的長度與角度可調，但是由于其角度可調范圍過大，轉動過程中容易導致偶絲繃斷，長度是通過螺紋進行調節，但螺紋長度較大，在調節過程中容易卡死，操作也比較費力。由于結構設計問題，所耗費的金屬材料較多，使用起來比較笨重。不僅如此，該種熱電偶還存在密封缺陷，密封件組裝過程復雜，必須非常小心，才能保證其密封效果。
技術實現思路
為克服目前溫度傳感器的弊端，本專利技術的主要目的是提供一種調節方便、快捷，安裝簡單，耐高溫高壓的煤化工氣化爐用溫度傳感器。解決上述技術問題的技術方案如下:煤化工氣化爐用溫度傳感器，包括熱電偶絲、保護套管、套筒、球管、密封法蘭、密封組件以及接線盒，熱電偶絲位于保護套管內，保護套管的一端與套筒的一端連接，套筒的另一端與球管的一端連接，球管的另一端與密封法蘭的一端連接，密封法蘭的另一端與密封組件的一端連接，密封組件的另一端與接線盒連接，球管的連接套筒的一端依次套有鎖緊螺母、卡套，以及設置在該球管圓周面上的定位銷，所述套筒的內壁面上設有軸向的鍵槽，套筒的內壁面上設有限位臺階，球管的端部在插入套筒過程中，所述定位銷經過所述鍵槽后，球管與套筒通過螺釘連接，所述鎖緊螺母與套筒螺紋連接后，將卡套卡緊在球管與套筒內壁面上的限位臺階之間。所述球管的一端設有球頭，所述密封法蘭的與球管連接的一端設有孔，球管的具有球頭的端部插入到該孔中后，一個套在球管上的第二鎖緊螺母與密封法蘭螺紋連接將球頭限制在孔內。所述球管上設有減震彈簧以及緊固螺母，減震彈簧預緊在第二鎖緊螺母與緊固螺母之間。所述密封法蘭采用不銹鋼材料制成。接線盒采用不銹鋼制成。保護套管由外層、內層以及位于外層與內層之間的中間層組成，外層為剛玉管，中間層為SiC保護管，內層為剛玉管，外層與中間層之間填充有高溫粘接劑，中間層與內層之間的間隙填充有氧化鋁粉。在套筒與保護套管之間設有連接管。密封組件包括密封元件，該密封元件為火山巖制成的密封元件。采用了上述方案，本技術在結構設計上，長度調節采用伸縮調節原理，不再采用螺紋調節，套筒內壁有鍵槽，而球管的端部焊有銷，當球管插入連接管時，銷剛好能夠通過套筒的鍵槽，從而避免連接管與球管產生相對轉動以致偶絲絞斷。當球管上的銷走過連接管上的螺紋孔后，在螺紋孔內通過六角緊定螺釘，這樣就擋住了鍵，球管就不會從連接管中抽出。當調節到合適的長度，通過鎖緊螺母推動卡套，卡套就卡在連接管與球管之間，從而起到鎖緊作用。角度調節通過小型球管轉動調節，控制調節空間，不再大范圍角度調節。在球管與法蘭連接處，通過減震彈簧保護，在角度調節時能夠起到減震作用。在其它部位也作了加大調整，經過這一系列的改進，形成了安全可靠，壽命長、安裝方便簡單的煤化工專用溫度傳感器。本技術在原來的技術基礎上，針對用戶的需求，不僅在關鍵材料選擇上還是在結構設計上，實行了很大的改進與創新，突破了原結構熱電偶的使用效果不好的難題。在關鍵材料選擇上，尤其是保護管，仍然選擇的是性能更加優良的高端碳化硅管。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術的溫度傳感器的結構示意圖；圖2為圖1中的P部的示意圖；圖3為沿圖2中的A— A線的剖面圖；圖4為圖1中的I部的示意圖。附圖中，I為熱電偶絲,2為保護套管,3為連接管,4為套筒,5為鎖緊螺母,6為球管，7為減震彈簧,8為密封法蘭,9為密封組件,10為接線盒,12為卡套，13為定位銷，14為鍵槽，15為螺釘，16為第二鎖緊螺母，17為緊固螺母。【具體實施方式】參照圖1至圖4，本技術的煤化工氣化爐用溫度傳感器，包括熱電偶絲1、保護套管2、套筒4、球管6、密封法蘭8、密封組件9以及接線盒10。熱電偶絲I位于保護套管內，本技術熱電偶絲I采用標準的B分度偶絲，SPPt-Rh30/Pt-Rh6,工業II級，參考標準GB/T 1598-2010，作為測溫元件，它具有較高的測溫量程和較好的測量精度。保護套管2由外層、內層以及位于外層與內層之間的中間層組成。外層為剛玉管，中間層為SiC保護管，內層為剛玉管，外層與中間層之間填充有高溫粘接劑，中間層與內層之間的間隙填充有氧化鋁粉。保護套管對熱電偶絲起到保護作用，使熱電偶絲與外界(氣化爐中的復雜氣氛和高溫、高壓、強沖刷等環境)隔離，對傳感器的壽命起到決定性作用。保護套管2的一端與套筒4的一端連接，在套筒4與保護套管2之間設有連接管3。套筒4的另一端與球管6的一端連接，球管6的另一端與密封法蘭的一端連接。球管的連接套筒的一端依次套有鎖緊螺母5、卡套12，以及設置在該球管圓周面上的定位銷13，所述套筒4的內壁面上設有軸向的鍵槽14，套筒4的內壁面上設有限位臺階，球管6的端部在插入套筒過程中，所述定位銷13經過所述鍵槽14后，球管6與套筒4通過螺釘15連接。在套筒4的內壁面上設有螺紋，所述鎖緊螺母5與套筒4螺紋連接后，將卡套12卡緊在球管6與套筒4內壁面上的限位臺階之間。所述球管6的一端設有球頭，所述密封法蘭8的與球管6連接的一端設有孔，球管6的具有球頭的端部插入到該孔中后，一個套在球管6上的第二鎖緊螺母16與密封法蘭8螺紋連接將球頭限制在孔內。所述球管6上設有減震彈簧7以及緊固螺母17，減震彈簧7預緊在第二鎖緊螺母16與緊固螺母17之間。密封法蘭8的另一端與密封組件9的一端連接。密封法蘭8采用不銹鋼材料制成，具有很好的密封性能，主要用于與爐體連接口對接安裝。密封組件9包括密封元件，該密封元件為火山巖制成的密封元件。密封組件9還包括本體螺母、壓帽、導向管、銷、瓷柱。其中，本技術在使用過程中，如果有漏氣或保護套管破損的情況，火山巖密封元件也不會被熔化，從而高溫氣流就被堵住，不至于沖出轉化爐爐體外，保證了裝置使用安全性。密封組件9的另一端與接線盒10連接，接線盒10采用不銹鋼制成，接線盒10主要用于熱電偶絲電極信號輸出連接和安全保護，不銹鋼材質接線盒進一步提高使用防爆等級。本技術的具體裝配過程為:采用Φ40Χ2的剛玉管、Φ30Χ6.5的碳化硅管、Φ12Χ3的剛玉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煤化工氣化爐用溫度傳感器，包括熱電偶絲、保護套管、套筒、球管、密封法蘭、密封組件以及接線盒，熱電偶絲位于保護套管內，保護套管的一端與套筒的一端連接，套筒的另一端與球管的一端連接，球管的另一端與密封法蘭的一端連接，密封法蘭的另一端與密封組件的一端連接，密封組件的另一端與接線盒連接，其特征在于：球管的連接套筒的一端依次套有鎖緊螺母、卡套，以及設置在該球管圓周面上的定位銷，所述套筒的內壁面上設有軸向的鍵槽，套筒的內壁面上設有限位臺階，球管的端部在插入套筒過程中，所述定位銷經過所述鍵槽后，球管與套筒通過螺釘連接，所述鎖緊螺母與套筒螺紋連接后，將卡套卡緊在球管與套筒內壁面上的限位臺階之間。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王劍星，趙彥，張立新，張忠模，張福祥，歐斌，黃河，
申請(專利權)人：重慶材料研究院有限公司，
類型：實用新型
國別省市：