全封閉結構預壓機制造技術

一種全封閉結構預壓機，包含底座、冂形機架、活動壓板、壓力油缸，其特征在于：設置有分別固定于該冂形機架兩內側的固定擋板和分別位于冂形機架兩端開口處的包含有液壓缸、具有力臂和懸臂的杠桿、以及擋板的液壓活動擋板構；該液壓缸和杠桿的支點分別樞接在固定于冂形機架頂端側面的固定座上，該液壓缸的柱塞端部與杠桿的力點樞接，該擋板固定在杠桿的懸臂端。解決鋪裝的原材料既能在１２０噸的壓力下，進行有邊界約束的預壓，且又不妨礙鋪裝的原材料的順利地進入和壓制的板坯通暢地輸出的技術問題。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是關于壓力機，特別是關于將粉碎后混有粘結劑的農作物秸稈顆粒制成板坯的預壓機。
技術介紹
近二十年來，國內外的制板業為解決森林資源不斷萎縮的危機，開辟新的替用原料來源投入了大量的財力和人力發展利用農作物的秸稈制造人造板的技術和設備，其中以英國康拜公司(Compak SysTems Limited)的秸稈板生產系統較富盛名，技術也頗領先。該生產系統中混有粘結劑的秸稈顆粒在生產線上鋪裝后的預壓階段，所施加的壓力極小，僅使鋪裝的原材料形成一個外形略為規整的板坯其厚度減小甚少，這就加大了板坯熱壓成形的工作量，并影響設備的容量大小。如果加大該預壓時的壓力，板坯的厚度將會大為減小，對于后續的熱壓工序十分有利，但這樣一來，鋪裝的原材料在上下受壓高度減少的同時，其四周邊若不受約束，原材料將向四周鋪展，其結果是壓實的效果差，尺寸不僅超出范圍，而且呈成許多不規則的廢邊，既影響其在流水線上的輸送，又降低了材料利用率，增加了切邊工作量。如果在工作區四周設置檔板進行約束則又發生原料的進入和板坯輸出通暢問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種全封閉結構預壓機，解決鋪裝的原材料既能在120噸的壓力下，進行有邊界約束的預壓，且又不妨礙鋪裝的原材料順利地進入和壓制的板坯通暢地輸出的技術問題。本技術解決上述技術問題的技術方案如下一種全封閉結構預壓機，包含底座、冂形機架、活動壓板、壓力油缸，其特征在于設置有分別固定于該冂形機架兩內側的固定擋板和分別位于冂形機架兩端開口處的包含有液壓缸、具有力臂和懸臂的杠桿、以及擋板的液壓活動擋板機構；該液壓缸和杠桿的支點分別樞接在固定于冂形機架頂端側面的固定座上，該液壓缸的柱塞端部與杠桿的力臂樞接，該擋板固定在杠桿的懸臂端。其特征在于當該液壓缸柱塞外伸至極點時，該擋板處于將兩側固定擋板的開口端部封閉的位置。其特征在于每個液壓活動擋板機構分別設置有兩個液壓缸和杠桿。其特征在于；該擋板背面設置有加強筋。本技術的液壓活動擋板機構當液壓缸的柱塞向缸內收縮時，通過杠桿將擋板向外翹起，使機器兩端貫通無阻，鋪裝好的原材料能暢通地進入至活動壓板下方，而預壓好的板坯又能順利地輸出至下一工位。當液壓缸的柱塞向外伸出時，杠桿繞其鉸接的支點轉動，處于杠桿懸臂端的擋板下降向底座靠攏，直至將底座上方兩側的固定擋板兩端的開口堵住，形成了一個將鋪裝好的原材料置于其中的由底座頂面、固定擋板、擋板和活動壓板構成的封閉空間，該封閉空間四壁的強度足以阻止原材料在120噸的工作壓力下向四周擴展的變形，使之形成了在高度方向上變薄且形狀規整、尺寸合乎要求的坯板，不僅可以提高板坯密度的均勻性和材料利用率，而且減少了切廢邊的工作。本技術可以方便地配置在人造板的生產流水線上，而且液壓缸的自動化操作也是一項常規的成熟技術，因此本技術可輕易地實現生產自動化。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是圖1的左視示意圖。具體實施方式請參閱圖1和圖2所示，本技術包含有底座1、冂形機架8、活動壓板2和壓力油缸7。底座1支承固定在若干個支承腳9上，以使整個預壓機設置在水泥的基礎上。冂形機架8固定在底座1上，其中形成一個巨大的空間，活動壓板2設置和運動于該空間內；該冂形機架8可以是一個大寬度的整體結構，也可以如圖2所示由3個或若干個寬度窄的結構并列組合而成，后者組合結構的冂形機架8既便于制造，又可減少材料的消耗，常為機器設計者所采用。壓力油缸7設置在冂形機架8上方，其柱塞頂部抵靠在活動壓板2頂面，通常壓力油缸7設置有4個，均布于活動壓板2所在的面積內。為使面積寬大的活動壓板2能在壓縮完畢后快速而平穩地提升，該活動壓板2的頂面還設置有一般壓機常用的提升油缸6和同步機構5。位上述的冂形機架8中部空間的兩側分別設置有固定擋板4，該固定擋板4由長度可調的挺桿41固定于該冂形機架8側部；通過對該挺桿41長度的調節，以控制兩相對設置的固定擋板4之間的距離，使之與要求的板坯寬度尺寸相應。在該冂形機架8兩端開口處分別設置有一液壓活動擋板機構3。該液壓活動擋板機構3包含有液壓缸31、杠桿32和擋板33；其中杠桿32具有一個設置有力點322和支點321的力臂，和一個與該力臂呈一定角度的懸臂，液壓缸31的柱塞端部樞接在該杠桿的力點322處，擋板33則固定于杠桿32懸臂端；液壓缸31和杠桿32的支點321分別由各自的銷軸樞接在固定于冂形機架8頂端側面的固定座34上。為使該液壓活動擋板機構3能平穩可靠地承受高達120噸壓力壓制時的側向壓力，每一液壓活動擋板機構3以設置2個液壓缸31和杠桿32為宜，且在擋板33非工作的背面設置有加強筋，以提高擋板33的剛度。該兩個液壓活動擋板機構3的液壓缸31收縮時，其柱塞使力于杠桿32的力點322處，將杠桿32繞支點321作向外的轉動，處于杠桿32懸臂端的擋板33則向外翻轉翹起遠離底座1頂面(見圖1實線所示)，此時冂形機架8兩端與外界貫通，鋪裝好的原料及壓制好的板坯均可通暢的進入和輸出。當液壓缸31伸展時，杠桿32受力繞支點321向內旋轉，使兩擋板33向底座1頂面靠攏，當液壓缸31外伸至極點時，該兩塊擋板33處于將兩側的固定擋板4的開口端部封閉的位置(見圖1虛線所示)，構成了一個將鋪裝好的原料包容其中受壓的一個封閉空間。權利要求1.一種全封閉結構預壓機，包含底座、冂形機架、活動壓板、壓力油缸，其特征在于設置有分別固定于該冂形機架兩內側的固定擋板和分別位于冂形機架兩端開口處的包含有液壓缸、具有力臂和懸臂的杠桿、以及擋板的液壓活動擋板構；該液壓缸和杠桿的支點分別樞接在固定于冂形機架頂端側面的固定座上，該液壓缸的柱塞端部與杠桿的力臂樞接，該擋板固定在杠桿的懸臂端。2.根據權利要求1所述的全封閉結構預壓機，其特征在于當該液壓缸柱塞外伸至極點時，該擋板處于將兩側固定擋板的開口端部封閉的位置。3.根據權利要求1或2所述的全封閉結構預壓機，其特征在于該擋板背面設置有加強筋。4.根據權利要求1或2所述的全封閉結構預壓機，其特征在于每個液壓活動擋板機構分別設置有兩個液壓缸和杠桿。5.根據權利要求3所述的全封閉結構預壓機，其特征在于每個液壓活動擋板機構分別設置有兩個液壓缸和杠桿。專利摘要一種全封閉結構預壓機，包含底座、冂形機架、活動壓板、壓力油缸，其特征在于設置有分別固定于該冂形機架兩內側的固定擋板和分別位于冂形機架兩端開口處的包含有液壓缸、具有力臂和懸臂的杠桿、以及擋板的液壓活動擋板構；該液壓缸和杠桿的支點分別樞接在固定于冂形機架頂端側面的固定座上，該液壓缸的柱塞端部與杠桿的力點樞接，該擋板固定在杠桿的懸臂端。解決鋪裝的原材料既能在120噸的壓力下，進行有邊界約束的預壓，且又不妨礙鋪裝的原材料的順利地進入和壓制的板坯通暢地輸出的技術問題。文檔編號B30B11/00GK2784173SQ200520040650公開日2006年5月31日 申請日期2005年4月5日 優先權日2005年4月5日專利技術者龔挺 申請人:上海康拜環保科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全封閉結構預壓機，包含底座、冂形機架、活動壓板、壓力油缸，其特征在于：設置有分別固定于該冂形機架兩內側的固定擋板和分別位于冂形機架兩端開口處的包含有液壓缸、具有力臂和懸臂的杠桿、以及擋板的液壓活動擋板構；該液壓缸和杠桿的支點分別樞接在固定于冂形機架頂端側面的固定座上，該液壓缸的柱塞端部與杠桿的力臂樞接，該擋板固定在杠桿的懸臂端。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：龔挺，
申請(專利權)人：上海康拜環保科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]