一種自動漏料器，其特征在于：它是由下底呈圓周狀開設下料口（２１）的粉料暫存箱（２２）、粉料暫存箱（２２）下部連接的環形導料筒（２０）、環形導料筒（２０）內對應粉料暫存箱下料口（２１）設置的旋轉料斗（１９）和其下邊通過吊桿（１３）設置的刮板（１４）、環形導料筒（２０）外部套置的操縱機構箱體（１８）及其內裝置的旋轉料斗操縱機構和刮板操縱機構構成的，所述的旋轉料斗操縱機構由與旋轉料斗（１９）同軸固定裝置的傳動齒輪（１５）和其上與其嚙合裝置的齒環（１６）及與齒環（１６）連結而通過操縱機構箱體（１８）上側壁上開設的弧形槽口伸出的齒環旋轉推拉手柄（２３）構成；所述的刮板操縱機構由曲軸、曲軸支撐的上扣環（１１）和曲軸下安裝底座（５）及伸出操縱機構箱體（１８）外側壁的曲軸頭端安裝的旋轉手柄（７）、與上扣環（１１）固定連結而通過操縱機構箱體（１８）外側壁上開設的橫條形槽口伸出的上扣環旋轉推拉手柄（２４）、連接各曲軸“弓形”腰部的鋼絲（１０）、曲軸下安裝底座（５）的安裝支架（２）及其上裝置的曲軸下安裝底座固定／高度調節頂絲（１）構成，環形導料筒（２０）內設置的刮板吊桿（１３）通過環形導料筒（２０）外側壁上開設的橫條形槽口與操縱機構箱體（１８）內的刮板操縱機構的上扣環（１１）固定連結，曲軸、曲軸支撐的固定連結刮板吊桿（１３）的上扣環（１１）和曲軸下安裝底座（５）及伸出操縱機構箱體（１８）外側壁的曲軸頭端安裝的旋轉手柄（７）、連接各曲軸“弓形”腰部的鋼絲（１０）構成刮板升降器，伸出操縱機構箱體（１８）外側壁的曲軸頭端安裝的旋轉手柄（７）即為刮板升降手柄。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及一種漏料器，特別是一種能定量漏料的環形自動漏料器。
技術介紹
目前，在粉末冶金行業，冷壓模具中的填料都是以人工稱量，再以人工填入、刮勻的，不僅自動化程度低、工人勞動強度高、費工費力，而且速度慢、效率低，而由于疏忽，導致的填料稱量誤差過大、灑料浪費、刮料不勻等問題也時有發生。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服人工稱量、填入和刮勻而給冷壓模具填料的不足，提供粉末冶金行業一種給冷壓模具填料用的能定量漏料的環形自動漏料器。本技術解決其技術問題所采取的技術方案為這種給冷壓模具填料用的能定量漏料的環形自動漏料器，它包括下底呈圓周狀開設下料口的粉料暫存箱、粉料暫存箱下部連接的環形導料筒、環形導料筒內對應粉料暫存箱下料口設置的旋轉料斗和其下邊通過吊桿設置的刮板、環形導料筒外部套置的操縱機構箱體及其內裝置的旋轉料斗操縱機構和刮板操縱機構，所述的旋轉料斗操縱機構由與旋轉料斗同軸固定裝置的傳動齒輪和其上與其嚙合裝置的齒環及與齒環連結而通過操縱機構箱體上側壁上開設的弧形槽口伸出的齒環旋轉推拉手柄構成；所述的刮板操縱機構由曲軸、曲軸支撐的上扣環和曲軸下安裝底座及伸出操縱機構箱體外側壁的曲軸頭端安裝的旋轉手柄、與上扣環固定連結而通過操縱機構箱體外側壁上開設的橫條形槽口伸出的上扣環旋轉推拉手柄、連接各曲軸“弓形”腰部的鋼絲、曲軸下安裝底座的安裝支架及其上裝置的曲軸下安裝底座固定/高度調節頂絲構成，環形導料筒內設置的刮板吊桿通過環形導料筒外側壁上開設的橫條形槽口與操縱機構箱體內的刮板操縱機構的上扣環固定連結，曲軸、曲軸支撐的固定連結刮板吊桿的上扣環和曲軸下安裝底座及伸出操縱機構箱體外側壁的曲軸頭端安裝的旋轉手柄、連接各曲軸“弓形”腰部的鋼絲構成刮板升降器，伸出操縱機構箱體外側壁的曲軸頭端安裝的旋轉手柄即為刮板升降手柄，旋轉該手柄，通過連接各曲軸“弓形”腰部的鋼絲使各曲軸“弓形”腰部“倒臥”，即可使刮板下降；反之，各曲軸“弓形”腰部向上支撐與刮板吊桿固定連結的上扣環，即將刮板向上吊起。這樣的漏料器，推拉齒環旋轉推拉手柄，即可通過與旋轉料斗同軸固定裝置的傳動齒輪使旋轉料斗旋轉，通過控制推拉齒環旋轉角度，即可達到定量漏料的目的；而在完成向冷壓模具填充粉料工作后，首先旋轉刮板升降手柄，通過刮板升降器曲軸“弓形”腰部“倒臥”而將刮板下端置入冷壓模具中，使刮板下端與模具中的粉料接觸，再推拉固定連結刮板吊桿的上扣環的旋轉推拉手柄，即可通過與上扣環固定連結的刮板吊桿使刮板作相同運動，反復幾次，即可把填充在冷壓模具中的粉料刮勻。本技術所提供的這種自動漏料器，結構簡單、布局緊湊，自動化程度高，使用其向冷壓模具中填料，定量準確、刮料均勻、速度快、效率高、省工省力，還不易灑料造成浪費，而工作中，工人勞動強度也低。附圖說明圖1為本技術實施例所提供的自動漏料器的示意圖。圖2為本技術實施例所提供的自動漏料器的結構示意圖。圖3為本技術實施例所提供的自動漏料器鋼絲與曲軸“弓形”腰部連接結構示意圖。具體實施方式參照附圖，本技術實施例所提供的給冷壓模具填料用的能定量漏料的環形自動漏料器，它包括下底呈圓周狀開設16個下料口21的粉料暫存箱22、粉料暫存箱22下部連接的環形導料筒20、環形導料筒20內對應16個粉料暫存箱下料口21設置的16個旋轉料斗19和其下邊通過吊桿13設置的刮板14、環形導料筒20外部套置的操縱機構箱體18及其內裝置的旋轉料斗操縱機構和刮板操縱機構，所述的旋轉料斗操縱機構由與旋轉料斗19同軸固定裝置的傳動齒輪15和其上與其嚙合裝置的齒環16及與齒環16連結而通過操縱機構箱體18上側壁上開設的弧形槽口伸出的齒環旋轉推拉手柄23構成；所述的刮板操縱機構由曲軸、曲軸支撐的上扣環11和曲軸下安裝底座5及伸出操縱機構箱體18外側壁的曲軸頭端安裝的旋轉手柄7、與上扣環11固定連結而通過操縱機構箱體18外側壁上開設的橫條形槽口伸出的上扣環旋轉推拉手柄24、連接各曲軸“弓形”腰部的鋼絲10、曲軸下安裝底座5的安裝支架2及其上裝置的曲軸下安裝底座固定/高度調節頂絲1構成，而所述的曲軸由主軸6和其上裝置的曲柄(81、82)及連接兩曲柄(81、82)的副軸9構成，連接各曲軸“弓形”腰部的鋼絲10與構成各曲軸“弓形”腰部的副軸9纏繞連接，環形導料筒20內設置的刮板吊桿13通過環形導料筒20外側壁上開設的橫條形槽口與操縱機構箱體18內的刮板操縱機構的上扣環11固定連結，曲軸、曲軸支撐的固定連結刮板吊桿13的上扣環11和曲軸下安裝底座5及伸出操縱機構箱體18外側壁的曲軸頭端安裝的旋轉手柄7、連接各曲軸“弓形”腰部的鋼絲10構成刮板升降器，伸出操縱機構箱體18外側壁的曲軸頭端安裝的旋轉手柄7即為刮板升降手柄。圖中，3、12-裝配螺栓，4-頂絲定位螺母，17-齒環定位/操縱機構箱體裝配螺栓。權利要求1.一種自動漏料器，其特征在于它是由下底呈圓周狀開設下料口(21)的粉料暫存箱(22)、粉料暫存箱(22)下部連接的環形導料筒(20)、環形導料筒(20)內對應粉料暫存箱下料口(21)設置的旋轉料斗(19)和其下邊通過吊桿(13)設置的刮板(14)、環形導料筒(20)外部套置的操縱機構箱體(18)及其內裝置的旋轉料斗操縱機構和刮板操縱機構構成的，所述的旋轉料斗操縱機構由與旋轉料斗(19)同軸固定裝置的傳動齒輪(15)和其上與其嚙合裝置的齒環(16)及與齒環(16)連結而通過操縱機構箱體(18)上側壁上開設的弧形槽口伸出的齒環旋轉推拉手柄(23)構成；所述的刮板操縱機構由曲軸、曲軸支撐的上扣環(11)和曲軸下安裝底座(5)及伸出操縱機構箱體(18)外側壁的曲軸頭端安裝的旋轉手柄(7)、與上扣環(11)固定連結而通過操縱機構箱體(18)外側壁上開設的橫條形槽口伸出的上扣環旋轉推拉手柄(24)、連接各曲軸“弓形”腰部的鋼絲(10)、曲軸下安裝底座(5)的安裝支架(2)及其上裝置的曲軸下安裝底座固定/高度調節頂絲(1)構成，環形導料筒(20)內設置的刮板吊桿(13)通過環形導料筒(20)外側壁上開設的橫條形槽口與操縱機構箱體(18)內的刮板操縱機構的上扣環(11)固定連結，曲軸、曲軸支撐的固定連結刮板吊桿(13)的上扣環(11)和曲軸下安裝底座(5)及伸出操縱機構箱體(18)外側壁的曲軸頭端安裝的旋轉手柄(7)、連接各曲軸“弓形”腰部的鋼絲(10)構成刮板升降器，伸出操縱機構箱體(18)外側壁的曲軸頭端安裝的旋轉手柄(7)即為刮板升降手柄。2.根據權利要求1所述的自動漏料器，其特征在于，所述的曲軸是由主軸(6)和其上裝置的曲柄(81、82)及連接兩曲柄(81、82)的副軸(9)構成的，連接各曲軸“弓形”腰部的鋼絲(10)與構成各曲軸“弓形”腰部的副軸(9)纏繞連接。專利摘要一種自動漏料器，由下底呈圓周狀均勻開設下料口的粉料暫存箱、粉料暫存箱下部連接的環形導料筒、環形導料筒內對應粉料暫存箱下料口設置的旋轉料斗和其下邊通過吊桿設置的刮板、環形導料筒外部套置的操縱機構箱體及其內裝置的旋轉料斗操縱機構和刮板操縱機構構成，結構簡單、布局緊湊，自動化程度高，使用其向冷壓模具中填料，定量準確、刮料均勻、速度快、效率高、省工省力，還不易灑料造成浪費本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】
【專利技術屬性】
技術研發人員：史海良，
申請(專利權)人：史海良，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。