【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種聚丙烯拉伸薄膜，特別涉及一種由丙烯-丁烯-1無(wú)規(guī)共聚物制備的拉伸薄膜。
技術(shù)介紹
聚丙烯薄膜由于具有優(yōu)異的光學(xué)性能、機(jī)械性能和包裝適應(yīng)性，被廣泛地應(yīng)用于包裝材料領(lǐng)域。聚丙烯薄膜可通過(guò)單向或雙向拉伸的薄膜加工工藝制備，不論是制備過(guò)程還是薄膜作為包裝使用，都不希望薄膜中含有過(guò)多的可溶物，因?yàn)榭扇芪锏姆肿恿科停叵虏荒芙Y(jié)晶，容易遷移至薄膜表面，在薄膜制備過(guò)程中會(huì)粘在傳送輥，造成過(guò)多的停車清理，使用過(guò)程中會(huì)污染包裝物品。現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)提高聚丙烯的等規(guī)度降低薄膜中可溶物的含量，但單純提高等規(guī)度會(huì)影響聚丙烯的成膜性，CN102453180A使用丁烯與丙烯共聚物制備的薄膜具有較好的透明性及較低的可溶物含量，但使用較多的丁烯與丙烯共聚時(shí)，可溶物含量以及影響包裝外觀的透明性和挺度依然不令人滿意。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種薄膜制品，其兼具低遷移物含量、高透明性、高挺度以及良好的成膜性。本專利技術(shù)進(jìn)一步提供所述薄膜的制法，該方法工藝簡(jiǎn)單、成本低。本專利技術(shù)的目的之一是提供一種聚丙烯薄膜。本專利技術(shù)的一種聚丙烯薄膜，包含有單層或多層薄膜，所述薄膜為單向或雙向拉伸薄膜，其中至少一層薄膜由聚丙烯組合物制得。所述聚丙烯組合物包含有丙烯-丁烯-1無(wú)規(guī)共聚物，其中所述丙烯-丁烯-1無(wú)規(guī)共聚物中丁烯-1含量為1-6mol%，優(yōu)選1-4mol%；其根據(jù)核磁共振方法測(cè)定的丁烯-1相對(duì)分...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種聚丙烯薄膜，包含有單層或多層薄膜，所述薄膜為單向或雙向拉伸薄膜，其中至少一層薄膜由聚丙烯組合物制得，所述聚丙烯組合物包含有丙烯?丁烯?1無(wú)規(guī)共聚物，其中所述丙烯?丁烯?1無(wú)規(guī)共聚物中丁烯?1含量為1?6mol%，優(yōu)選1?4mol%；其根據(jù)核磁共振方法測(cè)定的丁烯?1相對(duì)分散度大于98.5%，優(yōu)選大于99.0%。
【技術(shù)特征摘要】 【專利技術(shù)屬性】
1.一種聚丙烯薄膜，包含有單層或多層薄膜，所述薄膜為單向或雙向拉伸薄膜，
其中至少一層薄膜由聚丙烯組合物制得，所述聚丙烯組合物包含有丙烯-丁烯-1
無(wú)規(guī)共聚物，其中所述丙烯-丁烯-1無(wú)規(guī)共聚物中丁烯-1含量為1-6mol%，優(yōu)選
1-4mol%；其根據(jù)核磁共振方法測(cè)定的丁烯-1相對(duì)分散度大于98.5%，優(yōu)選大于
99.0%。
2.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯薄膜，其特征在于：所述丙烯-丁烯-1無(wú)規(guī)共聚
物的室溫二甲苯可溶物含量低于以下擬合線：Y=0.77+0.252X；其中，Y為室溫
二甲苯可溶物的重量百分含量，X為丙烯-丁烯-1無(wú)規(guī)共聚物中丁烯-1的摩爾百
分含量。
3.如權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯薄膜，其特征在于：所述的丙烯-丁烯-1無(wú)
規(guī)共聚物在230℃、2.16kg載荷下的熔融指數(shù)為0.5-50g/10min，優(yōu)選2-6g/10min。
4.如權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯薄膜，其特征在于：所述的丙烯-丁烯-1無(wú)
規(guī)共聚物，其采用GPC測(cè)試的分子量分布指數(shù)Mw/Mn為3.5-8，優(yōu)選3.5-6。
5.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯薄膜，其特征在于其中由所述聚丙烯組合物制備
的薄膜的厚度小于100μm。
6.如權(quán)利要求5所述的聚丙烯薄膜，其特征在于其中由所述聚丙烯組合物制備
的薄膜的膜厚度小于50μm。
7.一種如權(quán)利要求1-6之任一項(xiàng)所述的聚丙烯薄膜的制備方法，包括將所述丙
烯-丁烯-1無(wú)規(guī)共聚物在內(nèi)的組分經(jīng)過(guò)熔融共混而得聚丙烯組合物，再將所述聚
丙烯組合物通過(guò)單向或雙向拉伸制得所述薄膜。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述的丙烯-丁烯-1無(wú)規(guī)共聚物
由包括以下步驟的方法制備而得：在所選擇的齊格勒-納塔催化劑存在下，在聚
合溫度以及適當(dāng)?shù)臍錃夂肯拢ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)器中共聚單體丁烯-1的加入量，
\t進(jìn)行丙烯和丁烯-1的共聚合反應(yīng)得到丙烯-丁烯-1無(wú)規(guī)共聚物；所述的齊格勒-
納塔催化劑包含組分A、B和C，其中A是含鈦的固體催化劑組分，其是通過(guò)
鹵化鎂溶解于由有機(jī)環(huán)氧化合物、有機(jī)磷化合物和惰性稀釋劑組成的溶劑體系
中，形成均勻溶液后與四鹵化鈦或其衍生物混合，在助析出劑存在下，析出固
體物，此固體物用多元羧酸酯處理，使其載附于固體物上，再用四鹵化鈦和惰
性稀釋劑處理而得到，其中助析出劑為有機(jī)酸酐、有機(jī)酸、醚、酮中的一種，
在上述溶劑體系中，以每摩爾鹵化鎂計(jì)，有機(jī)環(huán)氧化合物為0.2-5摩爾，有機(jī)環(huán)
氧化合物和有機(jī)磷化合物的摩爾比為0.9-1.6；B是通式為AlRnX3-n的烷基鋁化
合物，式中R為氫或碳原子數(shù)為1-20的烴基；C為通式為RnSi(OR’)4-n的有機(jī)硅
化合物，式中0≤n≤3，R和R’為同種或不同的烷基、環(huán)烷基、芳基或鹵代烷基；
組分B與組分A之間的比例，以鋁與鈦的摩爾比計(jì)為5-1000，組分C與組分A
之間的比例，以硅與鈦的摩爾比計(jì)為2-100。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述的丙烯-丁烯-1無(wú)規(guī)共聚
物的制備方法中，組分A所述的鹵化鎂形成的均勻溶液中，以每摩爾鹵化鎂計(jì)，
有機(jī)環(huán)氧化合物為0.6-2摩爾，有機(jī)環(huán)氧化合物與有機(jī)磷化合物的摩爾比為
0.9-1.4，惰性稀釋劑1200-2400毫升。
10.如權(quán)利要求8或9所述的制備方法，其特征在于：所述的丙烯-丁烯-1無(wú)規(guī)
共聚物的制備方法中，組分A所述的鹵化鎂為二鹵化鎂、二鹵化鎂的水或醇的
絡(luò)合物、二鹵化鎂分子式中其中一個(gè)鹵原子被烴基或鹵烴氧基所置換的衍生物
中的一種，或它們的混合物。
技術(shù)研發(fā)人員：郭梅芳，高達(dá)利，宋文波，侯莉萍，張麗英，魏文駿，唐毓婧，黃紅紅，張京春，施紅偉，羅春霞，張師軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)石油化工股份有限公司，中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11
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