本發(fā)明專利技術(shù)公開了山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次按以下步驟進行：首先用干燥機對山核桃進行干燥；將山核桃去殼，保留２０％－２５％的含殼量；室溫下，使用壓榨機對山核桃原料進行壓榨，得到壓榨餅后，對所得壓榨餅粉碎后蒸炒，再進行第二次壓榨得到壓榨油；依次將壓榨油進行堿煉、水洗、脫水、脫色等，得到精煉山核桃油。本發(fā)明專利技術(shù)提高了山核桃的出油率，杜絕了山核桃油因未被提取完全而被浪費的現(xiàn)象，且確保了山核桃油的質(zhì)量，工藝裝備適用性強，特別適用于小批量特種油脂的精煉。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)主要涉及天然保健品山核桃油，尤其涉及山核桃油低溫壓搾、精煉生 產(chǎn)的工藝。
技術(shù)介紹
山核桃油是胡桃科山核桃屬植物種子油的通稱，目前市場上出售的山核桃油 被國際市場譽為東方橄欖油。山核桃油的脂肪酸組成中油酸含量高于67%，油酸、 亞油酸、亞麻酸之和超過90%，非常符合人體健康需要。山核桃油中還含有獨特 的生理活性物質(zhì)如山核桃甙、山核桃皂甙、山核桃多酚、角鯊烯等。因此山核桃 油在醫(yī)學(xué)上還用來輔治心血管疾病，促進骨骼和神經(jīng)系統(tǒng)發(fā)育，抗氧化及調(diào)節(jié)免 疫功能，預(yù)防癌癥等。此外，在醫(yī)學(xué)外用及化妝品上也都有特殊功效。山核桃油 碘值低、煙點高、穩(wěn)定性好。用來煎炸烘烤食品風(fēng)味特佳。因此山核桃油是一種 高品質(zhì)、高營養(yǎng)價值的木本植物油。目前，國民對具保健功效的特種油脂的需求越來越大，在《中國食物結(jié)構(gòu)改 革與發(fā)展規(guī)劃綱要》中，山核桃油被列為大力提倡推廣的食用油，其質(zhì)量可以與 橄欖油想媲美，但國內(nèi)山核桃油產(chǎn)量稀少，不到食用植物油總量的0.01%。，不 能滿足市場需求。安徽皖南山區(qū)是山核桃重點產(chǎn)區(qū)之一。但是傳統(tǒng)的栽培技術(shù)和自然條件限 制，山核桃產(chǎn)量在短期內(nèi)難以大幅度提高。原料價格因此不斷攀升，市場上山核 桃無論是原料還是成品油都越來越顯得緊缺。而且，我國山核桃油生產(chǎn)水平落后， 多是作坊式小廠，沿用小煉油的工藝和設(shè)備，裝備簡陋、產(chǎn)量低、技術(shù)落后難以 生產(chǎn)出高品質(zhì)山核桃油，煉耗大、綜合利用水平低、效益差，因此，迫切要求山 核桃油生產(chǎn)實現(xiàn)跨越式發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種采用間歇式的，能提高 產(chǎn)油率以及油品質(zhì)的可靠保證。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次按以下步驟進行(7) 山核桃破碎后，去除部分山核桃外殼，但保留20°/。一25%的含殼量，用 干燥機對山核桃仁及殼進行干燥，至水分含量為4-6%;(8) —次壓搾，得到第一次毛油及榨餅；(9) 將第一次搾餅用蒸汽進行蒸炒至水分含量為9-11%;(10) 第二次壓榨，得到第二次毛油及餅粕；(11) 第一次毛油與第二次毛油合并得壓搾毛油；(12) 對壓榨毛油堿煉、水洗、脫水、脫脂、脫膠、脫色，得到精煉山核桃 油。所述的山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的山核桃進行 干燥處理后水分含量為5%;第一次榨餅蒸炒后水分含量為9_10%。所述的山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，去殼后保留20%的含殼量。所述的山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，第一次搾餅進行蒸炒的條件為先將第一次榨餅噴水濕至水分含量15-18%，再逐層翻炒，溫度IOO 土5。C，厚度20-30cm，時間20-25分鐘。山核桃含殼55°/。一60%，帶殼榨油會降低設(shè)備壓搾能力，并且殼麩吸油會增 加油的損耗，且油色深。理論上應(yīng)去殼搾油，但山核桃蛋白質(zhì)含量低，而皂素類 等膠體物質(zhì)較多，黏性很大，用榨油機榨油時，易堵塞榨膛。所以留有20%左右 的山核桃殼可調(diào)節(jié)榨料塑性，壓榨條件較為理想。同時，釆用液壓式壓搾，產(chǎn)量 高、動力消耗少。本專利技術(shù)中采用的混流式熱風(fēng)干燥機，以熱空氣為干燥介質(zhì)。該設(shè)備為塔式結(jié) 構(gòu)，山核桃原料自上而下流動，先后經(jīng)貯料段、干燥段和排料段，連續(xù)作業(yè)。山 核桃原料在塔中受高低溫氣流交替作用，熱損傷相對較小。干燥和冷卻流程長， 升溫和降溫柔和，油料基本不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而爆腰。對干燥后的帶部分外殼的山核桃物料，進行第一次壓榨，得到第一次毛油； 第一次壓榨后得到的壓搾餅還是有較大的含油量，所以進行二次壓榨。在第二次 壓榨前對壓榨餅進行蒸炒后含水率為9-11%，徹底的破壞其細(xì)胞壁，使蛋白質(zhì)變 性、酶類被鈍化，使出油率達到理想效果90%以上。選定RR—2S0型液壓榨油機，并配置計量稱秤、雙對輥壓胚機、四層蒸炒鍋、撈渣澄油箱、過濾機除渣等設(shè)備，形成十分完善的山核桃毛油生產(chǎn)線。堿煉采用沉淀法進行油皂分離，需靜置5小時才可放出皂腳。皂中含油約50%，皂經(jīng)鹽析鍋處理進一步回收，大大提高了得率。于此同時采用碟式離心機，離心脫皂則無須另外鹽析回收。 本專利技術(shù)的優(yōu)點是本專利技術(shù)提高了山核桃的出油率，杜絕了山核桃油因未被提取完全而被浪費的 現(xiàn)象，且確保了山核桃油的質(zhì)量，工藝裝備適用性強，特別適用于小批量特種油 脂的精煉。 附圖說明圖1為山核桃油加工的工藝流程圖。 具體實施例方式山核桃油低溫壓搾、精煉生產(chǎn)工藝首先是將山核桃破碎后，去除部分山核桃外殼，但保留20%—25%的含殼量， 用混流式干燥機對山核桃仁及殼進行干燥，至水分含量為5%左右，有利于出 油；選用混流式熱風(fēng)干燥機，以熱空氣為干燥介質(zhì)。該設(shè)備為塔式結(jié)構(gòu)，山核桃 原料自上而下流動，先后經(jīng)貯料段、干燥段和排料段，連續(xù)作業(yè)。山核桃原料在 塔中受高低溫氣流交替作用，熱損傷較小。對干燥后的帶部分外殼的山核桃物料，進行第一次壓搾，得到第一次毛油； 第一次壓榨后得到的壓榨餅還是有較大的含油量，所以進行二次壓搾。在二次壓搾前，先對產(chǎn)生的山核桃餅粉碎后進行噴汽蒸炒處理，將山核桃餅 噴汽水濕潤到水分15%—18%，再逐層蒸炒，蒸炒溫度IO(TC左右，厚度20-30cm， 時間20-25分鐘，壓搾后油率可達90%。壓榨過程中選用RR_280型液壓榨油機， 并配置計量稱秤、雙對輥壓胚機、四層蒸炒鍋、撈渣澄油箱、過濾機除渣等設(shè)備， 形成十分完善的山核桃毛油生產(chǎn)線。接下來，對壓榨出的山核桃油進行堿煉。采用低溫淡堿堿煉，目的是除去游 離脂肪酸其它雜質(zhì)，使用氫氧化鈉。氫氧化鈉堿液濃度為10-16° Be'，反應(yīng)時 溫度4(TC一5(TC，總堿煉反應(yīng)時間不少于30min，反應(yīng)時攪拌速度30—60rpm/ min。對于間歇式堿煉采用沉淀法進行油皂分離，靜置5小時即能放出皂腳。皂中含油約50%，皂經(jīng)鹽析鍋處理進一步回收，大大提高了得率，于此同時采用碟 式離心機，離心脫皂則無須另外鹽析回收。脫皂油經(jīng)撇沫池去沫后進入水洗鍋水洗。運用軟水洗滌2 — 3次，每次用水 量為油量的15%，以免浮化，油溫70。C一75。C。每次洗后靜置O. 5 — 1小時，最 后一次靜置不少于1.5小時。廢水經(jīng)隔油池排出，以防油脂流失。將得到的水洗油加入脫水鍋中進行攪拌、脫水。為提高油品的透明度，可以 將山核桃油進行脫色處理，即采用活性炭做吸附脫色劑。助劑硅藻土用量為油量 的1%—3%，可按需求加入硅藻土量的1/10-1/20的活性炭，在攪拌均勻后真空過 濾脫色。脫水油在加入脫色劑后攪拌均勻進行真空過濾。脫脂時所用設(shè)備是結(jié)晶罐、制冷機組、熱交換器，板框過濾機和螺桿泵。冷 卻劑為乙二醇溶液(濃度25%， 一15'C不結(jié)冰)。脫脂時要有以下要求(1) 結(jié)晶罐進油高于盤管以上30cm，防止溢罐。(2) 進油后，啟動制冷機降溫。油溫在13'C以上時，調(diào)整冷卻劑溫度在8 "C左右，控制油脂降溫速度rC一2'C/h。油溫在13'C—6。C之間，相應(yīng)調(diào)低冷卻 劑溫度，控制降溫速度0.8"C — rC/h。當(dāng)油溫在6'C—2"C時，降溫速度控制為0.3°C/h，但冷卻劑溫度不得低于一5t:。(3) 油溫高于9'C時可快速攪拌，油溫低于9'C一定要低速攪拌。(4) 結(jié)晶溫度4t:。維持冷卻劑為一rC，維持油溫(TC，養(yǎng)晶6—16小時。 養(yǎng)晶期間每隔半小時可本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
山核桃油低溫壓榨、精煉生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次按以下步驟進行： （１）山核桃破碎后，去除部分山核桃外殼，但保留２０％－２５％的含殼量，用干燥機對山核桃仁及殼進行干燥，至水分含量為４－６％； （２）一次壓榨，得到第一次毛油及榨餅 ； （３）將第一次榨餅用蒸汽進行蒸炒至水分含量為９－１１％； （４）第二次壓榨，得到第二次毛油及餅粕； （５）第一次毛油與第二次毛油合并得壓榨毛油； （６）對壓榨毛油堿煉、水洗、脫水、脫脂、脫膠、脫色，得到精煉山核桃 油。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李四清，方勇，陳園，郎立坤，趙浪，毛紅燕，
申請(專利權(quán))人：安徽詹氏食品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：34[中國|安徽]
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