一種全水洗縫紉紡織機油制造技術

本發明專利技術公開了一種全水洗縫紉紡織機油，由以下按重量份數計量的原料組成：26號白油50~60份、石腦油10~20份、聚烷撐乙二醇10~20份、抗氧劑1~4份、脂肪酸酯3~8份、聚合酯1~3份和非離子表面活性劑8~12份。本發明專利技術全水洗縫紉紡織機油不僅具有品質優良、潤滑效果好和使用周期長等特點，且沾到布料或皮革上可全水洗，不沾其他任何油污。此外，本發明專利技術全水洗縫紉紡織機油還可防止靜電積累，可免用傳統槍水（二氯甲烷）清洗，可用清水直接清洗且不留任何油污，可生物降解及不損害膠件的密封性等特點，符合綠色環保要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及潤滑油領域，尤其涉及一種具有品質優良、潤滑效果好和使用周期長可降解卻不損膠件等特點的全水洗縫紉紡織機油。
技術介紹
隨著機械自動化的快速發展，人們對器械的要求越來越高，其中器械的工作效率及使用壽命一直被人們所重視，人們通常會使用潤滑劑來提高器械的工作效率和延長其使用壽命，然而通常使用的潤滑油沾在衣服上不易清洗，產品出售時仍然殘留油漬。縫紉紡織廠中的縫紉機或針織機在使用過程中均需要用潤滑油以減少設備運作過程中的機械磨損或動力損耗，以保證設備能正常運行。目前市場流通的潤滑油品質參差，潤滑效果不好，使用的周期短，且容易導致設備產生大量的沉積物及損壞膠件，沉積物不及時處理會對設備造成嚴重損害，通常使用三個月左右就需要更換油品，需要進行徹底清洗，這樣不僅造成時間、人員和金錢的浪費，而且還嚴重地降低了工作效率，阻礙了企業的發展。此外，現在使用的潤滑油不能夠被輕易的降解，且不能夠全水洗，清洗后仍然有部分潤滑油殘留在織物上，不能滿足廣大客戶的要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提出一種全水洗縫紉紡織機油，該全水洗縫紉紡織機油具有品質優良、潤滑效果好、使用周期長和全水洗及不損壞膠件等特點。為了解決現有技術問題，本專利技術通過以下技術方案實現：一種全水洗縫紉紡織機油，由以下按重量份數計量的原料組成：26號白油50~60份、石腦油10~20份、聚烷撐乙二醇10~20份、抗氧劑1~4份、脂肪酸酯3~8份、聚合酯1~3份和非離子表面活性劑8~12份。所述抗氧劑由胺類抗氧劑與酚類抗氧劑按重量比為1：（0.5~4）的比例混合得到。所述胺類抗氧劑為對苯二胺或二芳基仲胺。所述酚類抗氧劑為2，6-二叔丁基-4-甲酚、苯乙烯化苯酚或2，6-三級丁基-4-甲基苯酚。所述非離子表面活性劑為失水山梨醇酯或烷基醇酰胺。本專利技術全水洗縫紉紡織機油的品質良好，氧化穩定性優良，能夠長期使用而不會增稠或形成沉積物；產品的潤滑性能優良，抗磨性優良，在較低的油耗水平下也能對縫紉紡織機提供良好的潤滑保護，從而增加設備的使用壽命。同時，由于本專利技術產品具有良好的水溶性，設備在運作過程中沾在布料皮革纖維上的油漬可直接通過清水洗滌來清除，不沾其他任何油污，具有全水洗性能。本專利技術產品除了具備優異的可清洗性能外，同時還具有良好的抗腐蝕性能，可防止設備生銹，確保設備的長期運行，進一步延長了設備的使用壽命。此外，本專利技術產品還可防止靜電積累和可生物降解，對環境的污染小，符合綠色環保要求。具體實施方式本專利技術揭示了一種全水洗縫紉紡織機油，由以下按重量份數計量的原料組成：26號白油50~60份、石腦油10~20份、聚烷撐乙二醇10~20份、抗氧劑1~4份、脂肪酸酯3~8份、聚合酯1~3份和非離子表面活性劑8~12份。本專利技術使用的原料均可由市購得到，為現有技術，其中，石腦油為一部分石油輕餾分的泛稱，由原油蒸餾或石油二次加工切取相應餾分而得，其沸點范圍依需要而定，通常為較寬的餾程，如30~220℃，本專利技術所使用的石腦油的提取沸點為80~150℃。本專利技術中抗氧劑由胺類抗氧劑與酚類抗氧劑按重量比為1：（0.5~4）的比例混合得到。所述胺類抗氧劑為對苯二胺或二芳基仲胺；酚類抗氧劑為2，6-二叔丁基-4-甲酚、苯乙烯化苯酚或2，6-三級丁基-4-甲基苯酚。該兩種抗氧劑混合使用可以大幅度的提高產品的氧化穩定性，防止器械設備生銹，長期使用過程中不增稠或形成沉積物。本專利技術中聚合酯的添加可提高產品性能及增加工作效率，代替了常規使用的脂肪或脂肪族化合物，可降低生物侵害。本專利技術中非離子表面活性劑為失水山梨醇酯或烷基醇酰胺，可由市購得到，非離子表面活性劑的使用，賦予了產品易生物降解及低毒甚至無毒的特點，對環境的污染較小，符合綠色環保要求。為了本領域技術人員的理解，以下通過具體實施例對本專利技術做進一步詳細的描述。實施例1一種全水洗縫紉紡織機油，由以下按重量份數計量的原料組成：26號白油50份、石腦油14份、聚烷撐乙二醇20份、抗氧劑2份、脂肪酸酯3份、聚合酯1份和非離子表面活性劑10份。本實施例中的抗氧劑由對苯二胺與2，6-二叔丁基-4-甲酚按重量比為1:0.5的比例進行混合，其中按本實施例所得的全水洗縫紉紡織機油100份計量，對苯二胺與2，6-二叔丁基-4-甲酚的重量份數分別為2份、1份。實施例2一種全水洗縫紉紡織機油，由以下按重量份數計量的原料組成：26號白油60份、石腦油10份、聚烷撐乙二醇12份、抗氧劑3份、脂肪酸酯5份、聚合酯2份和非離子表面活性劑8份。本實施例中的抗氧劑由對苯二胺與2，6-三級丁基-4-甲基苯酚按重量比為1:4的比例進行混合，其中按本實施例所得的全水洗縫紉紡織機油100份計量，對苯二胺與2，6-三級丁基-4-甲基苯酚的重量份數分別為0.5份、2份。實施例3一種全水洗縫紉紡織機油，由以下按重量份數計量的原料組成：26號白油55份、石腦油20份、聚烷撐乙二醇10份、抗氧劑1份、脂肪酸酯5份、聚合酯1份和非離子表面活性劑8份。本實施例中的抗氧劑由二芳基仲胺與2，6-三級丁基-4-甲基苯酚按重量比為1:1的比例進行混合，其中按本實施例所得的全水洗縫紉紡織機油100份計量，二芳基仲胺與2，6-三級丁基-4-甲基苯酚的重量份數分別為2份、2份。實施例4一種全水洗縫紉紡織機油，由以下按重量份數計量的原料組成：26號白油53份、石腦油10份、聚烷撐乙二醇10份、抗氧劑4份、脂肪酸酯8份、聚合酯3份和非離子表面活性劑12份。本實施例中的抗氧劑由二芳基仲胺與苯乙烯化苯酚按重量比為1:2的比例進行混合，其中按本實施例所得的全水洗縫紉紡織機油100份計量，二芳基仲胺與苯乙烯化苯酚的重量份數分別為0.5份、1份。上述實施例1~4均是通過以下制備方法制備得到：將各原輔料按配比置于反應釜內均勻攪拌，然后沉淀過濾，即得到所述的全水洗縫紉紡織機油。根據以上說明書中的闡述，本專利技術所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，上述實施例中提到的內容并非是對本專利技術的限定，在不脫離本專利技術的專利技術構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種全水洗縫紉紡織機油，由以下按重量份數計量的原料組成：26號白油50~60份、石腦油10~20份、聚烷撐乙二醇10~20份、抗氧劑1~4份、脂肪酸酯3~8份、聚合酯1~3份和非離子表面活性劑8~12份。
2.根據權利要求1所述的全水洗縫紉紡織機油，其特征在于：所述抗氧劑由胺類抗氧劑與酚類抗氧劑按重量比為1：（0.5~4）的比例混合得到。
3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃志華，
申請(專利權)人：黃志華，
類型：發明
國別省市：