本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種耐酸鍍錫原板的制備工藝，該鍍錫原板以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：C：0.08-0.10；Si：0.25-0.35；Mn：0.60-0.70；P：≤0.008；S：≤0.005；Ni：0.2-0.4；Cr：≤0.05；Als：0.02-0.04；N：≤0.004；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述制備方法為：鐵水脫硫后經(jīng)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉和真空處理使其鋼質(zhì)的化學(xué)成份達(dá)到本發(fā)明專利技術(shù)鍍錫原板的各化學(xué)成份要求后，接著進(jìn)行連鑄，然后對(duì)鑄坯進(jìn)行熱軋、酸洗、冷軋，再依次經(jīng)電解清洗、退火、雙機(jī)平整；其中冷軋壓下率為74-78%，罩式爐退火溫度為580-600℃，雙機(jī)平整度為0.3-0.6％。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋼鐵冶金
，尤其涉及一種耐酸鍍錫原板的制備工藝。
技術(shù)介紹
鍍錫板基材的耐蝕性是鍍錫板的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，目前鍍錫板基材由于鋼中的雜質(zhì)含量較高，鍍錫板的耐酸腐蝕性能較差，又由于某些鍍錫板在使用時(shí)內(nèi)部不能涂涂料，這樣的鍍錫板在使用過(guò)程中常造成局部腐蝕穿孔。本專利技術(shù)之前日本川崎制鐵公司的JP58027933，1983-02-18專利，提供了一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，其化學(xué)成分(wt％)為碳(C)：0.02～0.09、氮(N)≤0.006、酸溶鋁(Als)：0.002～0.15，采用連鑄-熱軋-冷軋-連續(xù)退火處理工藝生產(chǎn)，尤其是退火過(guò)程中在≥680℃時(shí)保溫20s以上，該專利的產(chǎn)品的鍍錫鋼板具有較好的耐腐蝕性能和加工性能。另外，日本東洋鋼板股份有限公司的申請(qǐng)?zhí)枺?2119145的中國(guó)專利申請(qǐng)，提供了一種化學(xué)成分(wt％)為碳(C)：0.008～0.08、硅(Si)≤0.05、錳(Mn)≤0.9、磷(P)≤0.04、硫(S)≤0.04、鋁(Al)≤0.03、氮(N)≤0.0035、硼(B)≤0.0005～0.005，具有較好的加工性、抗孔蝕性、抗腐蝕性，用于碳酸飲料、咖啡、飲料罐等容器的薄壁式拉深罐的樹脂包覆鋼板及其使用的鋼板。但這兩種專利技術(shù)的產(chǎn)品對(duì)鋼中很多雜質(zhì)元素的含量沒(méi)有明確的限制，鋼板材質(zhì)的純凈度不高，在酸性腐蝕環(huán)境下耐腐蝕性能仍然有待進(jìn)一步提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提出一種耐酸鍍錫原板的制備工藝，該鍍錫原板耐酸腐蝕性較好，沖壓加工性能好，并且生產(chǎn)成本低。為達(dá)此目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種耐酸鍍錫原板的制備工藝，該鍍錫原板以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：C：0.08-0.10；Si：0.25-0.35；Mn：0.60-0.70；P：≤0.008；S：≤0.005；Ni：0.2-0.4；Cr：≤0.05；Als：0.02-0.04；N：≤0.004；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述制備方法為：鐵水脫硫后經(jīng)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉和真空處理使其鋼質(zhì)的化學(xué)成份達(dá)到本專利技術(shù)鍍錫原板的各化學(xué)成份要求后，接著進(jìn)行連鑄，然后對(duì)鑄坯進(jìn)行熱軋、酸洗、冷軋，再依次經(jīng)電解清洗、退火、雙機(jī)平整；其中冷軋壓下率為74-78%，罩式爐退火溫度為580-600℃，雙機(jī)平整度為0.3-0.6％。這種鍍錫原板的化學(xué)成份設(shè)計(jì)的原理如下：C：根據(jù)金屬腐蝕學(xué)原理，滲碳體相對(duì)于碳鋼(基體為鐵素體)是陰極，因此，當(dāng)碳量增加時(shí)，增加了陰極數(shù)量及面積，相應(yīng)地其腐蝕電流增加了，因而導(dǎo)致其耐腐蝕性降低。眾所周知，碳是最有效的強(qiáng)化元素，因此，隨著碳含量的增加碳鋼逐漸變硬，但同時(shí)其冷加工(沖壓、拉拔)和焊接性能變壞。為此，根據(jù)鍍錫板基材不同調(diào)質(zhì)度要求，本專利技術(shù)的碳含量在0.08-0.10％范圍內(nèi)。Mn：錳能強(qiáng)化鐵素體，而且還固溶增加鍍錫板基材的硬度，本專利技術(shù)的Mn含量為0.60-0.70％，有利于更好改善鋼材的性能。N：與C一樣，N也是固溶元素。隨著鋼中N含量的增加，將導(dǎo)致其沖壓加工性能變壞，同時(shí)，固溶N是造成鍍錫板成品時(shí)效的主要原因，特別是對(duì)于平整后的應(yīng)變時(shí)效作用，氮的影響尤其大，因此要求N盡量低。所以本專利技術(shù)產(chǎn)品中控制N≤0.004％。P：因?yàn)榱兹菀装l(fā)生偏析，并導(dǎo)致其耐蝕性能降低，因此，對(duì)于要求具有良好耐酸的鍍錫原板而言，磷的含量最好盡可能低，本專利技術(shù)中P≤0.008％。Al：鋼中Al的加入會(huì)形成酸溶鋁(Als)和酸不溶鋁，而酸溶鋁包括固溶鋁和AlN，彌散的AlN粒子能阻止奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，細(xì)化晶粒，從而有助于改善鋼板的加工成型性。但對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼來(lái)說(shuō)，隨著Al的增加，鋼中的Al2O3夾雜物數(shù)量增多，夾雜物尺寸也將變大，將導(dǎo)致鍍錫板的耐蝕性能及鍍層附著力變差；但為了保證鋼水完全脫氧及連鑄坯的表面質(zhì)量，Als應(yīng)保證≥0.01％。因此，本專利技術(shù)的Al?s控制在0.02-0.04％的范圍內(nèi)。此外，為保證鍍錫原板的耐酸蝕性及鍍錫層的附著力，本專利技術(shù)添加了適量的Ni，并對(duì)鋼中的S和Cr的含量也進(jìn)行了嚴(yán)格的控制。本專利技術(shù)具有如下有益效果：本專利技術(shù)通過(guò)控制鋼中的各主要元素的含量并控制雜質(zhì)元素的含量，同時(shí)采用先進(jìn)的冶煉和軋制工藝，使得鍍錫原板的耐酸性能大幅度提高，經(jīng)檢測(cè)，本專利技術(shù)生產(chǎn)的鍍錫原板的酸浸時(shí)滯值(PL)≤3s。具體實(shí)施方式實(shí)施例一一種耐酸鍍錫原板的制備工藝，該鍍錫原板以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：C：0.08；Si：0.35；Mn：0.60；P：≤0.008；S：≤0.005；Ni：0.4；Cr：≤0.05；Als：0.02；N：≤0.004；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述制備方法為：鐵水脫硫后經(jīng)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉和真空處理使其鋼質(zhì)的化學(xué)成份達(dá)到本專利技術(shù)鍍錫原板的各化學(xué)成份要求后，接著進(jìn)行連鑄，然后對(duì)鑄坯進(jìn)行熱軋、酸洗、冷軋，再依次經(jīng)電解清洗、退火、雙機(jī)平整；其中冷軋壓下率為74%，罩式爐退火溫度為600℃，雙機(jī)平整度為0.3-0.6％。實(shí)施例二一種耐酸鍍錫原板的制備工藝，該鍍錫原板以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：C：0.10；Si：0.25；Mn：0.70；P：≤0.008；S：≤0.005；Ni：0.2；Cr：≤0.05；Als：0.04；N：≤0.004；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述制備方法為：鐵水脫硫后經(jīng)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉和真空處理使其鋼質(zhì)的化學(xué)成份達(dá)到本專利技術(shù)鍍錫原板的各化學(xué)成份要求后，接著進(jìn)行連鑄，然后對(duì)鑄坯進(jìn)行熱軋、酸洗、冷軋，再依次經(jīng)電解清洗、退火、雙機(jī)平整；其中冷軋壓下率為78%，罩式爐退火溫度為580℃，雙機(jī)平整度為0.3-0.6％。實(shí)施例三一種耐酸鍍錫原板的制備工藝，該鍍錫原板以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：C：0.09；Si：0.30；Mn：0.65；P：≤0.008；S：≤0.005；Ni：0.3；Cr：≤0.05；Als：0.03；N：≤0.004；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述制備方法為：鐵水脫硫后經(jīng)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹冶煉和真空處理使其鋼質(zhì)的化學(xué)成份達(dá)到本專利技術(shù)鍍錫原板的各化學(xué)成份要求后，接著進(jìn)行連鑄，然后對(duì)鑄坯進(jìn)行熱軋、酸洗、冷軋，再依次經(jīng)電解清洗、退火、雙機(jī)平整；其中冷軋壓下率為76%，罩式爐退火溫度為590℃，雙機(jī)平整度為0.3-0.6％。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐酸鍍錫原板的制備工藝，其特征在于，該鍍錫原板以重量百分?jǐn)?shù)
計(jì)由下列組份組成：C：0.08-0.10；Si：0.25-0.35；Mn：0.60-0.70；P：≤
0.008；S：≤0.005；Ni：0.2-0.4；Cr：≤0.05；Als：0.02-0.04；N：≤0.004；
余量為Fe及不可避免...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢永清，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)蕩口青蕩金屬制品廠，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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