具有超導熱管冷卻循環裝置的變壓器制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種具有超導熱管冷卻循環裝置的變壓器，包括箱體，所述箱體兩側分別設有至少6根循環油管，且間隔設于箱體兩側,循環油管兩側交錯設有第一散熱體和第二散熱體，該第一散熱體的頂部與第二散熱體的底部沿水平方向齊平設置；第一散熱體包括三角形的第一凸臺和插設于第一凸臺上的第一超導熱管；該第二散熱體包括三角形的第二凸臺和插設于第二凸臺上的第二超導熱管；所述第一超導熱管與水平方向的夾角b為100°-105°，第二超導熱管與水平方向的夾角c為75°-80°，第一凸臺和與水平方向的夾角d為110°-120°，第二凸臺與水平方向的夾角e為60°-70°；該設置能進行充分散熱，生產成本低，避免變壓器因散熱速度慢而損壞。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種具有超導熱管冷卻循環裝置的變壓器，包括箱體，所述箱體兩側分別設有至少6根循環油管，且間隔設于箱體兩側,循環油管兩側交錯設有第一散熱體和第二散熱體，該第一散熱體的頂部與第二散熱體的底部沿水平方向齊平設置；第一散熱體包括三角形的第一凸臺和插設于第一凸臺上的第一超導熱管；該第二散熱體包括三角形的第二凸臺和插設于第二凸臺上的第二超導熱管；所述第一超導熱管與水平方向的夾角b為100°-105°，第二超導熱管與水平方向的夾角c為75°-80°，第一凸臺和與水平方向的夾角d為110°-120°，第二凸臺與水平方向的夾角e為60°-70°；該設置能進行充分散熱，生產成本低，避免變壓器因散熱速度慢而損壞。【專利說明】具有超導熱管冷卻循環裝置的變壓器
本技術涉及變壓器領域，尤其是涉及一種具有超導熱管冷卻循環裝置的變壓器。
技術介紹
傳統的變壓器發熱量大，導致變壓器油溫度升高快，目前普遍采用的降低變壓器油溫度的散熱裝置，在變壓器油箱兩側設置扁平的散熱箱，在散熱箱的底部插入連接變壓器油箱的散熱單體，所述散熱箱和散熱單體均由金屬制成，該設置雖具有一定的散熱效果，但其制造成本高，結構復雜，生產不方便，且變壓器油的流動速度慢，變壓器油循環不均勻，散熱不充分，散熱效果差，容易導致變壓器被燒壞。
技術實現思路
本技術為了克服現有技術的不足，提供一種制造成本低，能充分散熱的具有超導熱管冷卻循環裝置的變壓器。為了實現上述目的，本技術采用以下技術方案:一種具有超導熱管冷卻循環裝置的變壓器，包括箱體，所述箱體的頂部設有第一導電桿和第二導電桿，所述箱體兩側分別設有循環油管，所述循環油管至少為6根，且間隔設于箱體兩側，循環油管兩側交錯設有第一散熱體和第二散熱體，該第一散熱體的頂部與第二散熱體的底部沿水平方向齊平設置；第一散熱體包括三角形的第一凸臺和插設于第一凸臺上的第一超導熱管；第一超導熱管中間設有第一凸體，第一凸臺上與第一超導熱管連接處設有第一插孔，第一插孔與第一凸體下端螺紋配合；第一凸體上端設有第一螺母，該第一螺母與第一凸體上端螺紋配合，第一凸體外圍位于第一螺母和第一凸臺接觸處套設有第一密封圈；第一超導熱管包括位于第一凸臺外的第一散熱端和位于第一凸臺內的第一吸熱端；該第二散熱體包括三角形的第二凸臺和插設于第二凸臺上的第二超導熱管；第二超導熱管中間設有第二凸體，所述第二凸臺上與第二超導熱管連接處設有第二插孔；第二插孔與第二凸體下端螺紋配合；第二凸體上端設有第二螺母，該第二螺母與第二凸體上端螺紋配合，第二凸體外圍位于第二螺母與第二凸臺接觸處套設有第二密封圈；第二超導熱管包括位于第二凸臺內的第二散熱端和位于第二凸臺外的第二吸熱端；所述第一超導熱管與水平方向的夾角b為100° -105°，第二超導熱管與水平方向的夾角c為75° -80°，第一凸臺和與水平方向的夾角d為110° -120°，第二凸臺與水平方向的夾角e為60° -70°。第一超導熱管與第二超導熱管均為現有的超導熱管，具體內部結構不再贅述。作為優選，所述第一超導熱管的第一散熱端外圍套設有第一散熱翅片，該第一散熱翅片垂直于第一超導熱管設置；所述第二超導熱管的第二散熱端外圍套設有第二散熱翅片，該第二散熱翅片垂直于第二超導熱管設置。作為優選，所述循環油管呈U形，循環油管的進口與箱體的上端連接，其出口與箱體的下端連接。綜上所述，本技術具有以下優點:該設置能使變壓器內的變壓器油都能進入循環油管，進行充分散熱，散熱效果更好；且循環油管內的變壓器油都能進行充分散熱，加快了散熱速度，增強散熱效果；該設置結構簡單，安裝容易，制造方便，生產成本低，且散熱效果好，循環流動速度快且充分，從而加快了降溫速度，避免變壓器因散熱速度慢而損壞。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術的正面結構示意圖。圖2為本技術的側面結構示意圖。圖3為本技術循環油管的剖視圖。【具體實施方式】為了使本
的人員更好的理解本技術方案，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。如圖1-3所示，一種具有超導熱管冷卻循環裝置的變壓器，包括裝有變壓器油的箱體1，所述箱體I的頂部設有第一導電桿和第二導電桿，所述箱體I兩側分別設有循環油管2，為了加強散熱效果，所述循環油管2至少為6根，在本實施例中設置為6根，且間隔設于箱體I兩側，該箱體I左側的3根循環油管之間存在散熱空隙，該散熱空隙對應于箱體I右側安裝有另外3根循環油管；該設置使變壓器內的變壓器油都能進入循環油管，進行充分散熱，散熱效果更好。進一步的，所述循環油管2兩側交錯設有第一散熱體3和第二散熱體4，該第一散熱體3的頂部與第二散熱體4的底部沿水平方向齊平設置；該設置使循環油管內的變壓器油都能進行充分散熱，加快了散熱速度，增強了散熱效果。具體的，所述第一散熱體3包括三角形的第一凸臺31和插設于第一凸臺31上的第一超導熱管32 ;第一超導熱管32中間設有第一凸體34，所述第一凸臺31上與第一超導熱管32連接處設有第一插孔，第一插孔與第一凸體34下端螺紋配合；第一凸體34上端設有第一螺母33，該第一螺母33與第一凸體34上端螺紋配合，第一凸體34外圍位于第一螺母33和第一凸臺31接觸處套設有第一密封圈；第一超導熱管32包括位于第一凸臺31外的第一散熱端321和位于第一凸臺31內的第一吸熱端322。具體的，所述第二散熱體4包括三角形的第二凸臺41和插設于第二凸臺41上的第二超導熱管42 ;第二超導熱管42中間設有第二凸體44，所述第二凸臺41上與第二超導熱管42連接處設有第二插孔；第二插孔與第二凸體44下端螺紋配合；第二凸體44上端設有第二螺母43，該第二螺母43與第二凸體44上端螺紋配合，第二凸體44外圍位于第二螺母43與第二凸臺41接觸處套設有第二密封圈；第二超導熱管42包括位于第二凸臺41內的第二散熱端421和位于第二凸臺41外的第二吸熱端422。該設置的散熱裝置結構簡單，安裝容易，制造方便，生產成本低，且散熱效果好，循環流動速度快且充分，從而加快了降溫速度，避免變壓器因散熱速度慢而損壞。為了能使散熱裝置的降溫效果更好，因此對第一凸臺31、第二凸臺41、第一超導熱管32及第二超導熱管42與水平方向的不同角度下的降溫效果進行了試驗，該試驗分為四個部分。試驗的第一部分:將第一凸臺31與水平方向的角度d設為固定值，第一超導熱管32與水平方向的夾角b為135°和115°時，第一凸臺31內的變壓器油降溫速度均保持在較低速度，而夾角b為110°時，第一凸臺31內的變壓器油降溫速度開始加快，且在夾角b為105°時穩定，繼續縮小夾角b，在夾角為99°時，降溫速度開始減慢，當夾角b為94°時又開始保持在較低的降溫速度；因此將第一超導熱管32與水平方向的夾角b設為100° -105°，在本實施例中，第一超導熱管32與水平方向的夾角b優選為102°。試驗的第二階段:將第二凸臺41的角度e設為固定值，第二超導熱管42與水平方向的夾角c為45°和65°時，第二凸臺41內的變壓器油降溫速度均保持在較慢的速度，而夾角c為70°時，第二凸臺41內的變壓器油降溫速度開始加快，且在夾角c為75°時，第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有超導熱管冷卻循環裝置的變壓器，包括箱體（1），所述箱體（1）的頂部設有第一導電桿和第二導電桿，所述箱體（1）兩側分別設有循環油管（2），其特征在于：所述循環油管（2）至少為6根，且間隔設于箱體（1）兩側,循環油管（2）兩側交錯設有第一散熱體（3）和第二散熱體（4），該第一散熱體（3）的頂部與第二散熱體（4）的底部沿水平方向齊平設置；第一散熱體（3）包括三角形的第一凸臺（31）和插設于第一凸臺（31）上的第一超導熱管（32）；第一超導熱管（32）中間設有第一凸體（34），第一凸臺（31）上與第一超導熱管（32）連接處設有第一插孔，第一插孔與第一凸體（34）下端螺紋配合;第一凸體（34）上端設有第一螺母（33），該第一螺母(33)與第一凸體（34）上端螺紋配合，第一凸體（34）外圍位于第一螺母(33)和第一凸臺（31）接觸處套設有第一密封圈；第一超導熱管（32）包括位于第一凸臺（31）外的第一散熱端（321）和位于第一凸臺（31）內的第一吸熱端（322）；該第二散熱體（4）包括三角形的第二凸臺（41）和插設于第二凸臺（41）上的第二超導熱管（42）；第二超導熱管（42）中間設有第二凸體（44），所述第二凸臺（41）上與第二超導熱管（42）連接處設有第二插孔；第二插孔與第二凸體（44）下端螺紋配合;第二凸體（44）上端設有第二螺母（43），該第二螺母（43）與第二凸體（44）上端螺紋配合，第二凸體（44）外圍位于第二螺母（43）與第二凸臺（41）接觸處套設有第二密封圈；第二超導熱管（42）包括位于第二凸臺（41）內的第二散熱端（421）和位于第二凸臺（41）外的第二吸熱端（422）；所述第一超導熱管（32）與水平方向的夾角b為100°?105°，第二超導熱管（42）與水平方向的夾角c為75°?80°，第一凸臺（31）和與水平方向的夾角d為110°?120°，第二凸臺（41）與水平方向的夾角e為60°?70°。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉仁富，
申請(專利權)人：浙江江山特種變壓器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：