高壓變頻旁路柜制造技術

本實用新型專利技術涉及一種高壓變頻旁路裝置。高壓變頻旁路柜,包括柜體、柜門、控制開關和三組控制系統，柜門安裝在柜體上，控制三組控制系統開合的控制開關安裝在柜體的外側壁上，與控制開關相連的三組控制系統安裝柜體內；三組控制系統分別是變頻前端控制系統、變頻后端控制系統和直連控制系統；柜體內設有與變頻前端及直連選擇開關相連的轉動閘刀板，變頻前端閘刀和直連閘刀的內端均固定在轉動閘刀板上，變頻前端及直連選擇開關控制轉動閘刀板轉動。該高壓變頻旁路柜的優點是結構新穎，帶有機械互鎖功能，安全性高。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種高壓變頻旁路裝置。高壓變頻旁路柜,包括柜體、柜門、控制開關和三組控制系統，柜門安裝在柜體上，控制三組控制系統開合的控制開關安裝在柜體的外側壁上，與控制開關相連的三組控制系統安裝柜體內；三組控制系統分別是變頻前端控制系統、變頻后端控制系統和直連控制系統；柜體內設有與變頻前端及直連選擇開關相連的轉動閘刀板，變頻前端閘刀和直連閘刀的內端均固定在轉動閘刀板上，變頻前端及直連選擇開關控制轉動閘刀板轉動。該高壓變頻旁路柜的優點是結構新穎，帶有機械互鎖功能，安全性高。【專利說明】高壓變頻旁路柜
本技術涉及一種高壓變頻旁路裝置。
技術介紹
隨著變頻控制理論和制造工藝的進一步發展，國內外變頻廠家對其變頻器產品進行了大量的技術改進與完善，變頻器的運行可靠性較前幾年已經有了很大的提高。但不可否認，變頻器作為一個復雜的大功率電力電子裝置，其長期穩定運行仍然受一定因素的影響，如電磁干擾、元器件質量、環境溫度、空氣潔凈度、人員維護水平等，因上述因素的存在，發電廠在廠用高壓電機變頻改造上抱有疑慮，發電廠重要輔機一旦跳閘，將直接導致發電生產過程的波動、中斷，給電廠安全穩定運行造成沖擊。在變頻改造中，如何避免由于變頻器故障造成的事故，提高機組輔機的運行可靠性，成為電廠最重要的考慮。為此，除了選擇可靠性高的變頻器產品外，還會要求配置旁路柜，旁路柜的作用是變頻器故障、檢修時也可實現電機工頻旁路運行，以保證輔機工頻拖動而不影響發電機組的正常運行，提高機組輔機運行可靠性及系統可利用率，具體的就是當變頻器某一部分出現故障時，系統在檢測到該部分故障后執行運行方式的切換，以保證系統連續進行降額或不降額工作的功能，可以大大地提高其運行可靠性，滿足高可靠性用戶的要求，以便于這類用戶的系統設備或工藝不會因為變頻器運行故障而受到影響，可以在合適的時間對變頻設備進行故障維修。高壓變頻旁路柜的原理就是采用變頻支路與工頻支路并聯，當變頻器損壞時斷開變頻支路，連上工頻支路。現有高壓變頻旁路柜存在的不足是安全性差，會因為故障或誤操作造成變頻器的損壞。
技術實現思路
本技術的專利技術目的是克服上述技術缺陷，提供一種結構新穎，帶有機械互鎖功能，安全性高的高壓變頻旁路柜。為了達到上述的目的，本技術采用了以下的技術方案:高壓變頻旁路柜，包括柜體、柜門、控制開關和三組控制系統，柜門安裝在柜體上，控制三組控制系統開合的控制開關安裝在柜體的外側壁上，與控制開關相連的三組控制系統安裝柜體內；三組控制系統分別是變頻前端控制系統、變頻后端控制系統和直連控制系統，變頻前端控制系統與變頻后端控制系統串聯構成變頻支路，直連控制系統與變頻支路并聯設置，直連控制系統即工頻支路；控制開關分為變頻后端控制開關和變頻前端及直連選擇開關，變頻后端控制開關連接變頻后端控制系統，變頻前端及直連選擇開關連接變頻前端控制系統和直連控制系統；變頻前端控制系統包括變頻前端控制線路及與其匹配的變頻前端閘刀，變頻后端控制系統包括變頻后端控制線路及與其匹配的變頻后端閘刀，直連控制系統包括直連控制線路及與其匹配的直連閘刀；柜體內設有與變頻前端及直連選擇開關相連的轉動閘刀板，變頻前端閘刀和直連閘刀的內端均固定在轉動閘刀板上，變頻前端及直連選擇開關控制轉動閘刀板轉動，變頻前端及直連選擇開關帶動變頻前端閘刀的外端與變頻前端控制線路相連或帶動直連閘刀的外端與直連控制線路相連。作為優選，所述額定電壓在5-10KV之間。采用了上述技術方案的高壓變頻旁路柜，控制三組控制系統開合的控制開關安裝在柜體的外側壁上，與控制開關相連的三組控制系統安裝柜體內，不需要人工操作柜體內的刀閘，只需要操作柜體外側壁上的控制開關即可，安全性高。變頻前端及直連選擇開關控制轉動閘刀板轉動，變頻前端及直連選擇開關帶動變頻前端閘刀的外端與變頻前端控制線路相連或帶動直連閘刀的外端與直連控制線路相連，轉動閘刀板及其上的變頻前端閘刀和直連閘刀是具有機械互鎖功能的雙投隔離開關，即只能連通一路，不可能將變頻前端閘刀和直連閘刀全部閉合，因此不會因為故障或誤操作造成變頻器的損壞，安全性高。綜上所述，該高壓變頻旁路柜的優點是結構新穎，帶有機械互鎖功能，安全性高。【專利附圖】【附圖說明】圖1:本技術實施例的高壓變頻旁路柜正面結構示意圖。圖2:本技術實施例的高壓變頻旁路柜剖面結構示意圖。【具體實施方式】下面結合圖1和圖2對本技術的【具體實施方式】做一個詳細的說明。如圖1和圖2所示的高壓變頻旁路柜，包括柜體1、柜門2、控制開關和三組控制系統。柜門2安裝在柜體I上，控制三組控制系統開合的控制開關安裝在柜體I的外側壁上，與控制開關相連的三組控制系統安裝柜體I內。三組控制系統分別是變頻前端控制系統7、變頻后端控制系統5和直連控制系統6，變頻前端控制系統7與變頻后端控制系統5串聯構成變頻支路，直連控制系統6與變頻支路并聯設置，直連控制系統6即工頻支路。控制開關分為變頻后端控制開關4和變頻前端及直連選擇開關3，變頻后端控制開關4連接變頻后端控制系統5，變頻前端及直連選擇開關3連接變頻前端控制系統7和直連控制系統6。變頻前端控制系統7包括變頻前端控制線路及與其匹配的變頻前端閘刀71，變頻后端控制系統5包括變頻后端控制線路及與其匹配的變頻后端閘刀51,直連控制系統6包括直連控制線路及與其匹配的直連閘刀61。柜體I內設有與變頻前端及直連選擇開關3相連的轉動閘刀板8，變頻前端閘刀71和直連閘刀61的內端均固定在轉動閘刀板8上，變頻前端及直連選擇開關3控制轉動閘刀板8轉動，變頻前端及直連選擇開關3帶動變頻前端閘刀71的外端與變頻前端控制線路相連或帶動直連閘刀61的外端與直連控制線路相連。上述結構高壓變頻旁路柜的最常用的額定電壓是7.2KV，額定功率為5000KW，額定電流630A，額定頻率50Hz。正常使用時，變頻前端及直連選擇開關3向上閉合，控制轉動閘刀板8向下轉動，變頻前端及直連選擇開關3通過轉動閘刀板8帶動變頻前端閘刀71的外端與變頻前端控制線路相連，變頻后端控制開關4向上閉合，變頻后端控制開關4控制變頻后端閘刀51與變頻后端控制線路相連，變頻前端控制系統7與變頻后端控制系統5串聯構成的變頻支路正常工作，此時直連閘刀61與直連控制線路斷開。當變頻器損壞或者需要檢修時斷開變頻支路，連上工頻支路，具體是變頻前端及直連選擇開關3向下閉合,控制轉動閘刀板8轉動向上轉動，變頻前端及直連選擇開關3通過轉動閘刀板8帶動直連閘刀61的外端與直連控制線路相連，變頻后端控制開關4控制變頻后端閘刀51與變頻后端控制線路斷開。【權利要求】1.高壓變頻旁路柜，其特征在于包括柜體、柜門、控制開關和三組控制系統，柜門安裝在柜體上，控制三組控制系統開合的控制開關安裝在柜體的外側壁上，與控制開關相連的三組控制系統安裝柜體內；三組控制系統分別是變頻前端控制系統、變頻后端控制系統和直連控制系統，變頻前端控制系統與變頻后端控制系統串聯構成變頻支路，直連控制系統與變頻支路并聯設置，直連控制系統即工頻支路；控制開關分為變頻后端控制開關和變頻前端及直連選擇開關，變頻后端控制開關連接變頻后端控制系統，變頻前端及直連選擇開關連接變頻前端控制系統和直連控制系統；變頻前端控制系統包本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高壓變頻旁路柜,其特征在于包括柜體、柜門、控制開關和三組控制系統，柜門安裝在柜體上，控制三組控制系統開合的控制開關安裝在柜體的外側壁上，與控制開關相連的三組控制系統安裝柜體內；三組控制系統分別是變頻前端控制系統、變頻后端控制系統和直連控制系統，變頻前端控制系統與變頻后端控制系統串聯構成變頻支路，直連控制系統與變頻支路并聯設置，直連控制系統即工頻支路；控制開關分為變頻后端控制開關和變頻前端及直連選擇開關，變頻后端控制開關連接變頻后端控制系統，變頻前端及直連選擇開關連接變頻前端控制系統和直連控制系統；變頻前端控制系統包括變頻前端控制線路及與其匹配的變頻前端閘刀，變頻后端控制系統包括變頻后端控制線路及與其匹配的變頻后端閘刀，直連控制系統包括直連控制線路及與其匹配的直連閘刀；柜體內設有與變頻前端及直連選擇開關相連的轉動閘刀板，變頻前端閘刀和直連閘刀的內端均固定在轉動閘刀板上，變頻前端及直連選擇開關控制轉動閘刀板轉動，變頻前端及直連選擇開關帶動變頻前端閘刀的外端與變頻前端控制線路相連或帶動直連閘刀的外端與直連控制線路相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳豐山，
申請(專利權)人：浙江中能博瑞電器集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：