一種廢電路板干式回收生產線用氣流分選器制造技術

本發明專利技術涉及一種氣流分選器，尤其涉及一種廢電路板干式回收生產線用氣流分選器。該氣流分選器包括機殼、金塑混合物入口、塑料混合物出口、未分離金塑粘合物回料口、金屬顆粒出口、振動篩，風室和進風口；金塑混合物入口和塑料混合物出口位于上機殼的上方，振動篩傾斜設置在上機殼和下機殼中間，振動篩和下機殼之間設有凸輪機構，風室設置在下機殼內，進風口與風室相連。本發明專利技術可有效的實現不同粒度和不同密度顆粒的分層和分選。分選效率高，且分選效果好，很大程度的提高工作效率，降低廢舊電路板對環境的污染。另外，本發明專利技術結構緊湊，在全密封狀態下實現分選，現場無粉塵，噪音小，非常環保。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種氣流分選器，尤其涉及一種廢電路板干式回收生產線用氣流分選器。該氣流分選器包括機殼、金塑混合物入口、塑料混合物出口、未分離金塑粘合物回料口、金屬顆粒出口、振動篩，風室和進風口；金塑混合物入口和塑料混合物出口位于上機殼的上方，振動篩傾斜設置在上機殼和下機殼中間，振動篩和下機殼之間設有凸輪機構，風室設置在下機殼內，進風口與風室相連。本專利技術可有效的實現不同粒度和不同密度顆粒的分層和分選。分選效率高，且分選效果好，很大程度的提高工作效率，降低廢舊電路板對環境的污染。另外，本專利技術結構緊湊，在全密封狀態下實現分選，現場無粉塵，噪音小，非常環保。【專利說明】一種廢電路板干式回收生產線用氣流分選器
本專利技術涉及一種氣流分選器，尤其涉及一種廢電路板干式回收生產線用氣流分選器。
技術介紹
隨著人們對電子產品需求量的增大，隨之而來的廢舊電路板的數量也逐漸增大，必然對環境造成不良影響。目前，用于廢舊電路板的回收方法有很多，如熱處理法、溶蝕法，電解法和酸洗法等化學方法，但這些方法都會對環境造成二次污染。采用物理方法對廢舊電路板的回收是目前國際上最環保的方法。如何使廢電路板中金屬粒子和塑料顆粒很好的分離，是目前迫切需要解決的問題。而目前常用的氣流分選機只采用高速氣流使粉體物呈沸騰霧化狀，粒子在沉降升浮的負壓狀態下分離為輕、重兩部分。但這種分選機不能不能完全使金、塑顆粒實現很好的分離，分選效果不好。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種可分選不同比重、不同粒徑粒子，且分選效率高、分選效果好的氣流分選器，實現本專利技術目的的技術方案是:一種廢電路板干式回收生產線用氣流分選器，所述氣流分選器包括機殼、金塑混合物入口、塑料混合物出口、未分離金塑粘合物回料口、金屬顆粒出口、振動篩，風室和進風口 ；所述機殼包括上機殼和下機殼，所述金塑混合物入口和塑料混合物出口位于上機殼的上方，所述振動篩傾斜設置在上機殼和下機殼中間，振動篩和下機殼之間設有凸輪機構，未分離金塑粘合物回料口設置在振動篩的低端，金屬顆粒出口設置在振動篩的高端；所述風室設置在下機殼內，位于振動篩的下方，所述進風口位于下機殼上，并與風室相連。上述技術方案，所述上機殼內部金塑混合物入口處設有傾斜擋板。上述技術方案，所述上機殼與振動篩低端之間還設有一篩網，所述擋板下端與篩網相連，且所述篩網可拆卸。上述技術方案，所述上機殼通過若干曲柄與下機殼相連，固定在振動篩的上方。上述技術方案，所述振動篩通過彈簧鋼片與下機殼相連，上述技術方案，所述的彈簧鋼片有2飛對，分別設置在氣流分選器的前后兩面。采用上述技術方案后，本專利技術具有以下積極的效果:本專利技術集流化床、搖床及氣力分級設備為一體，結構簡單、緊湊，可有效的實現不同粒度和不同密度顆粒的分層和分選。分選效率高，且分選效果好，較大程度的提高工作效率，降低廢舊電路板對環境的污染，對節能環保起著重要作用。另外，本專利技術結構緊湊，在全密封狀態下實現分選，現場無粉塵，噪音小，非常環保；其本專利技術使用壽命長，安裝維護方便。【專利附圖】【附圖說明】為了使本專利技術的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本專利技術作進一步詳細的說明，其中圖1為本專利技術結構簡圖。圖中各標號表不:1、金塑混合物入口 ；2、塑料混合物出口 ；3、未分離金塑粘合物回料口 ；4、金屬顆粒出口 ；5、振動篩；6、風室；7、進風口 ；8、上機殼；9、下機殼；10、擋板；11、篩網；12、曲柄；13、彈簧鋼片；14、凸輪機構。【具體實施方式】(實施例1)見圖1，本專利技術具有機殼、金塑混合物入口 1、塑料混合物出口 2、未分離金塑粘合物回料口 3、金屬顆粒出口 4、振動篩5，風室6和進風口 7 ;所述機殼包括上機殼8和下機殼9，所述金塑混合物入口 I和塑料混合物出口 2位于上機殼8的上方，所述振動篩5傾斜設置在上機殼8和下機殼9中間，振動篩5和下機殼9之間設有凸輪機構14，可實現振動篩的左右移動，將金屬顆粒與塑料顆粒分離。未分離金塑粘合物回料口 3設置在振動篩5的低端，金屬顆粒出口 4設直在振動篩5的聞端；所述風室設直在下機殼9內，位于振動篩5的下方，所述進風口位于下機殼9上，并與風室6相連。優選地，上機殼8內部金塑混合物入口 I處設有傾斜擋板10，上機殼8與振動篩5低端之間還設有一篩網11，擋板10下端與篩網11相連。擋板10的設置可保證金塑混合物顆粒全部流向篩網11，篩網11可把未分解顆粒留在篩網11上面，已分解的金屬與塑料顆粒可通過篩網11落在振動篩5上，實現未分解顆粒與分解顆粒的分選，且便于安裝和維修。優選地，篩網可拆卸，可根據顆粒粒徑的大小，選擇不同目數的篩網。上機殼8可通過曲柄12與下機殼9相連，固定在振動篩5的上方。振動篩5通過彈簧鋼片13與下機殼9相連，將振動篩固定在上機殼8、下機殼之間。本專利技術彈簧鋼片13有4對，氣流分選器的前后兩面分別設置2對。本專利技術的工作原理為:不同密度的顆粒混合物給到振動篩一端，與從振動篩縫隙吹入的空氣混合，顆粒群在重力、電磁激振力、風力等綜合作用下按密度差異產生松散、流化并分層，重顆粒在摩擦和振動作用下向振動篩的上端移動，輕顆粒浮在振動篩上部并向篩面下端飄移，從而實現金屬和塑料的分離。以上所述的具體實施例，對本專利技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本專利技術的具體實施例而已，并不用于限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。【權利要求】1.一種廢電路板干式回收生產線用氣流分選器，其特征在于:所述氣流分選器包括機殼、金塑混合物入口(I)、塑料混合物出口(2)、未分離金塑粘合物回料口(3)、金屬顆粒出口(4)、振動篩(5)，風室(6)和進風口( 7);所述機殼包括上機殼(8)和下機殼(9)，所述金塑混合物入口( I)和塑料混合物出口( 2 )位于上機殼(8 )的上方，所述振動篩(5 )傾斜設置在上機殼(8)和下機殼(9)中間，振動篩(5)和下機殼(9)之間設有凸輪機構(14)，未分離金塑粘合物回料口(3)設置在振動篩(5)的低端，金屬顆粒出口(4)設置在振動篩(5)的高端；所述風室設置在下機殼(9)內，位于振動篩(5)的下方，所述進風口位于下機殼(9)上，并與風室(6)相連。2.根據權利要求1所述的廢電路板干式回收生產線用氣流分選器，其特征在于:所述上機殼(8 )內部金塑混合物入口( I)處設有傾斜擋板(10 )。3.根據權利要求1所述的廢電路板干式回收生產線用氣流分選器，其特征在于:所述上機殼(8)與振動篩(5)低端之間還設有一篩網(11)，所述擋板(10)下端與篩網(11)相連。4.根據權利要求3所述的廢電路板干式回收生產線用氣流分選器，其特征在于:所述篩網(11)可拆卸。5.根據權利要求1所述的廢電路板干式回收生產線用氣流分選器，其特征在于:所述上機殼(8)通過若干曲柄(12)與下機殼(9)相連，固定在振動篩(5)的上方。6.根據權利要求1所述的廢電路板干式回收生產線用氣流分選器，其特征在于:所述振動篩(5)通過彈簧鋼片(13)與下機殼(9)相連。7.根據權利要求1飛任一項權利要求所述的廢電路板干本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢電路板干式回收生產線用氣流分選器，其特征在于：所述氣流分選器包括機殼、金塑混合物入口（1）、塑料混合物出口（2）、未分離金塑粘合物回料口（3）、金屬顆粒出口（4）、振動篩（5），風室（6）和進風口（7）；所述機殼包括上機殼（8）和下機殼（9），所述金塑混合物入口（1）和塑料混合物出口（2）位于上機殼（8）的上方，所述振動篩（5）傾斜設置在上機殼（8）和下機殼（9）中間，振動篩（5）和下機殼（9）之間設有凸輪機構（14），未分離金塑粘合物回料口（3）設置在振動篩（5）的低端，金屬顆粒出口（4）設置在振動篩（5）的高端；所述風室設置在下機殼（9）內，位于振動篩（5）的下方，所述進風口位于下機殼（9）上，并與風室（6）相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張鎖榮，周全法，尚通明，屠遠，張仁俊，王懷棟，王海，
申請(專利權)人：常州翔宇資源再生科技有限公司，江蘇技術師范學院，
類型：發明
國別省市：