本發明專利技術公開了一種鏈條U型鏈板自動壓彎裝置，包括用于沖壓U型鏈板的壓彎機構和用于將U型鏈板的原料板送入壓彎機構的送料機構，其中，壓彎機構可實現原料的沖壓、自動彈出、精準定位、自動脫模等功能，送料機構可以實現自動連續向送料機構輸送待加工原料，本發明專利技術通過在沖床加裝該自動壓彎裝置后，可以自動連續對多個鏈條U型鏈板執行送料、定位、壓彎、卸料動作，代替了人工操作，提高了沖床壓彎連續化、自動化程度，減小了安全風險。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種鏈條U型鏈板自動壓彎裝置，包括用于沖壓U型鏈板的壓彎機構和用于將U型鏈板的原料板送入壓彎機構的送料機構，其中，壓彎機構可實現原料的沖壓、自動彈出、精準定位、自動脫模等功能，送料機構可以實現自動連續向送料機構輸送待加工原料，本專利技術通過在沖床加裝該自動壓彎裝置后，可以自動連續對多個鏈條U型鏈板執行送料、定位、壓彎、卸料動作，代替了人工操作，提高了沖床壓彎連續化、自動化程度，減小了安全風險。【專利說明】一種鏈條U型鏈板自動壓彎裝置
本專利技術涉及一種沖壓設備，特別涉及一種鏈條U型鏈板自動壓彎裝置。
技術介紹
目前，農用機械使用的U型鏈板使用較為范圍廣泛，市場需求大。現有的U型鏈板的加工過程中，U型鏈板經壓彎工序后變形量較大，人工單顆壓彎工人每次須手工裝載工件，且須手工卸載工件，不僅生產效率較低，勞動強度大，產品質量不穩定，且安全風險極高，難以適應產品市場的競爭要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，鏈條U型鏈板自動壓彎裝置。該自動壓彎裝置在U型鏈板的壓彎工序上可以代替人工連續動作實現送料、定位、壓彎、卸料等步驟，從而解決現有加工過程中，加工效率低，安全系數差的問題。本專利技術解決上述問題所采用的技術方案是: 一種鏈條U型鏈板自動壓彎裝置，包括用于沖壓U型鏈板的壓彎機構和用于將U型鏈板的原料板送入壓彎機構的送料機構，其中，壓彎機構包括模具底板、上模塊、下模塊、頂塊、第一定位塊、第二定位塊、第一定位掛鉤、第二定位掛鉤和頂出彈簧，上模塊固定在沖床的沖頭上，下模塊、第一定位塊和第二定位塊固定在模具底板上，下模塊的內凹腔內從下至上依次設置頂出彈簧和頂塊，下模塊內凹腔的兩側分別設置第一定位塊、第二定位塊，第一定位掛鉤、第二定位掛鉤分別固定在第一定位塊、第二定位塊上，第一定位掛鉤、第二定位掛鉤分別從下模塊的兩側向下模塊的內凹腔延伸，第一定位塊向下模塊的內凹腔延伸的延伸端與第二定位塊向下模塊的內凹腔延伸的延伸端之間的距離小于下模塊的內凹腔的寬度，第一定位掛鉤向下模塊的內凹腔延伸的延伸端距離下模塊的上表面的高度以及第二定位掛鉤向下模塊的內凹腔延伸的延伸端距離下模塊的上表面的高度均大于沖壓成型后U型鏈板的高度，第一定位塊的上表面高度以及第二定位塊的上表面高度均高于下模塊的上表面高度，第一定位塊上與U型鏈板的原料板的接觸面與U型鏈板的原料板的形狀相適應，第二定位塊上與U型鏈板的原料板的接觸面與U型鏈板的原料板的形狀相適應，送料機構包括送料氣缸、料臺、送料推板和送料盒，料臺固定在模具底板上，送料推板設置于料臺和送料盒之間，送料盒設置有容納U型鏈板的原料板的容納槽，該容納槽直通料臺，送料氣缸安裝在模具底板上，送料氣缸推動送料推板往復運動，送料盒的下底面距離料臺上表面的距離大于或等于U型鏈板的原料板的厚度，送料推板的厚度小于或等于U型鏈板的原料板的厚度，送料推板推動U型鏈板的原料板至下模塊的內凹腔上時，送料推板、第一定位塊、第二定位塊構成用于定位U型鏈板的原料板的定位槽，該定位槽的槽壁形狀與U型鏈板的原料板的形狀相適應，第一定位塊和第二定位塊一體式設置。作為優選，該自動壓彎裝置還包括一個用于將壓彎成型的U型鏈板從壓彎機構上卸料的卸料機構，所述卸料機構包括接料氣缸、氣動抓手、落料滑梯、推料板和推料氣缸，其中，氣動抓手與接料氣缸的活塞桿固定，推料板與推料氣缸的活塞桿固定，接料氣缸驅動氣動抓手在下模塊和落料滑梯之間往復運動，落料滑梯包括一體設置的水平面板和傾斜面板，推料氣缸驅動推料板在水平面板上往復運動。作為優選，送料盒的下底面距離料臺上表面的距離大于U型鏈板的原料板的厚度，送料推板的厚度小于U型鏈板的原料板的厚度。作為優選，所述第一定位掛鉤、第二定位掛鉤均由一體式依次連接的固定段、垂直設置段和水平設置段構成，其中第一定位掛鉤的固定段、第二定位掛鉤的固定段分別與第一定位塊和第二定位塊固定，第一定位塊向下模塊的內凹腔延伸的延伸端為第一定位掛鉤的水平設置段的端部，第二定位塊向下模塊的內凹腔延伸的延伸端為第二定位掛鉤的水平設置段的端部。作為優選，第一定位塊、第二定位塊之間設置有低于第一定位塊、第二定位塊的出料斜面，出料斜面的寬度大于沖壓成型后U型鏈板的寬度。出料斜面、第一定位塊和第二定位塊一體式設置。作為優選，所述第一定位塊上與U型鏈板的原料板的接觸面與U型鏈板的原料板相應部分的形狀相同，第二定位塊上與U型鏈板的原料板的接觸面與U型鏈板的原料板相應部分的形狀相同，送料推板推動U型鏈板的原料板的推動面與U型鏈板的原料板相應部分的形狀相同。本專利技術與現有技術相比，具有以下優點和效果: 1)通過在沖床加裝該自動壓彎裝置后，可以自動連續對多個鏈條U型鏈板執行送料、定位、壓彎、卸料動作，代替了人工操作，規避了操作者每次操作身體均須進入沖床模具腔內的安全風險，整個操作僅需操作者向料盒內定時定量加料即可，提高了沖床壓彎連續化、自動化程度，減小了安全風險； 2)第一定位塊、第二定位塊以及推料板對U型鏈板的原料板進行定位，提高了加工精度，解決了人工定位精度差、效率低而且風險性高的問題； 3)第一定位掛鉤、第二定位掛鉤、頂出彈簧和頂塊可實現順利脫模，解決了沖壓脫模困難的問題。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本專利技術實施例主視結構示意圖。圖2是本專利技術實施例圖1中A-A的剖視結構示意圖。圖3是本專利技術實施例局部結構示意圖。圖4是本專利技術實施例圖3中B-B的剖視結構示意圖。圖5是本專利技術實施例第一定位掛鉤的結構示意圖。圖6是本專利技術實施例U型鏈板的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖并通過實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，以下實施例是對本專利技術的解釋而本專利技術并不局限于以下實施例。參見圖1-圖6，本實施例鏈條U型鏈板自動壓彎裝置包括壓彎機構、送料機構和卸料機構，其中，壓彎機構包括模具底板11、上模塊12、下模塊13、頂塊14、第一定位塊15、第二定位塊16、第一定位掛鉤17、第二定位掛鉤18和頂出彈簧19，上模塊12固定在沖床的沖頭上，下模塊13、第一定位塊15和第二定位塊16固定在模具底板11上，下模塊13的內凹腔內從下至上依次設置頂出彈簧19和頂塊14，下模塊13內凹腔的兩側分別設置第一定位塊15、第二定位塊16，第一定位掛鉤17、第二定位掛鉤18分別固定在第一定位塊15、第二定位塊16上。第一定位掛鉤17、第二定位掛鉤18均由一體式依次連接的固定段1781、垂直設置段1782和水平設置段1783構成，其中第一定位掛鉤17的固定段1781、第二定位掛鉤18的固定段1781分別與第一定位塊15和第二定位塊16固定，第一定位掛鉤17的水平設置段1783、第二定位掛鉤18的水平設置段1783分別從下模塊13的兩側向下模塊13的內凹腔延伸，第一定位掛鉤17的水平設置段1783的端部與第二定位掛鉤18的水平設置段1783的端部的距離小于下模塊13的內凹腔的寬度，從而在上模塊12上升的時候，第一定位掛鉤17的水平設置段1783的端部、第二定位掛鉤18的水平設置段1783的端部可分別勾住沖壓成型后U型鏈板4的兩側，從而實現快速脫模。第一定位掛鉤17的水平設置段1783距離下模塊13的上表面的高度本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鏈條U型鏈板自動壓彎裝置，其特征在于：包括用于沖壓U型鏈板（4）的壓彎機構和用于將U型鏈板（4）的原料板送入壓彎機構的送料機構，其中，壓彎機構包括模具底板（11）、上模塊（12）、下模塊（13）、頂塊（14）、第一定位塊（15）、第二定位塊（16）、第一定位掛鉤（17）、第二定位掛鉤（18）和頂出彈簧（19），上模塊（12）固定在沖床的沖頭上，下模塊（13）、第一定位塊（15）和第二定位塊（16）固定在模具底板（11）上，下模塊（13）的內凹腔內從下至上依次設置頂出彈簧（19）和頂塊（14），下模塊（13）內凹腔的兩側分別設置第一定位塊（15）、第二定位塊（16），第一定位掛鉤（17）、第二定位掛鉤（18）分別固定在第一定位塊（15）、第二定位塊（16）上，第一定位掛鉤（17）、第二定位掛鉤（18）分別從下模塊（13）的兩側向下模塊（13）的內凹腔延伸，第一定位塊（15）向下模塊（13）的內凹腔延伸的延伸端與第二定位塊（16）向下模塊（13）的內凹腔延伸的延伸端之間的距離小于下模塊（13）的內凹腔的寬度，第一定位掛鉤（17）向下模塊（13）的內凹腔延伸的延伸端距離下模塊（13）的上表面的高度以及第二定位掛鉤（18）向下模塊（13）的內凹腔延伸的延伸端距離下模塊（13）的上表面的高度均大于沖壓成型后U型鏈板（4）的高度，第一定位塊（15）的上表面高度以及第二定位塊（16）的上表面高度均高于下模塊（13）的上表面高度，送料機構包括送料氣缸（21）、料臺（22）、送料推板（23）和送料盒（24），料臺（22）固定在模具底板（11）上，送料推板（23）設置于料臺（22）和送料盒（24）之間，送料盒（24）設置有容納U型鏈板（4）的原料板的容納槽，該容納槽直通料臺（22），送料氣缸（21）安裝在模具底板（11）上，送料氣缸（21）推動送料推板（23）往復運動，送料盒（24）的下底面距離料臺（22）上表面的距離大于或等于U型鏈板（4）的原料板的厚度，送料推板（23）的厚度小于或等于U型鏈板（4）的原料板的厚度，送料推板（23）推動U型鏈板（4）的原料板至下模塊（13）的內凹腔上時，送料推板（23）、第一定位塊（15）、第二定位塊（16）構成用于定位U型鏈板（4）的原料板的定位槽，該定位槽的槽壁形狀與U型鏈板（4）的原料板的形狀相適應,第一定位塊（15）和第二定位塊（16）一體式設置。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐偉立，葛磊，崔旭中，宣碧華，
申請(專利權)人：杭州盾牌鏈條有限公司，
類型：發明
國別省市：
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