本發明專利技術公開了一種基于控制反應時間的二元共聚防垢劑的合成工藝，包括：(a)首先，按照一定比例制備螯合性基團單體和丙烯酰胺；(b)將螯合性基團單體和丙烯酰胺加入到反應容器中，然后添加溶劑溶解后，加入引發劑和催化劑；(c)攪拌讓其充分混合均勻，并調節反應體系pH值；(d)將其置于水浴中，在一定溫度下反應4～6h后，得到反應產物混合物；(e)將反應產物混合物冷卻，并作過濾處理，將過濾后液體減壓蒸餾，分離后即得目標產品。本發明專利技術能成功合成出二元共聚防垢劑，且合成出的二元共聚防垢劑的性能優良，合成步驟簡單，合成成本低，且通過控制反應過程中的反應時間，從而提高了目標產物的防垢性能。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種基于控制反應時間的二元共聚防垢劑的合成工藝，包括：(a)首先，按照一定比例制備螯合性基團單體和丙烯酰胺；(b)將螯合性基團單體和丙烯酰胺加入到反應容器中，然后添加溶劑溶解后，加入引發劑和催化劑；(c)攪拌讓其充分混合均勻，并調節反應體系pH值；(d)將其置于水浴中，在一定溫度下反應4～6h后，得到反應產物混合物；(e)將反應產物混合物冷卻，并作過濾處理，將過濾后液體減壓蒸餾，分離后即得目標產品。本專利技術能成功合成出二元共聚防垢劑，且合成出的二元共聚防垢劑的性能優良，合成步驟簡單，合成成本低，且通過控制反應過程中的反應時間，從而提高了目標產物的防垢性能。【專利說明】基于控制反應時間的二元共聚防垢劑的合成工藝
本專利技術涉及一種基于控制反應時間的二元共聚防垢劑的合成工藝。
技術介紹
在油氣田開發過程中，油氣藏中的流體(油、氣和水)從地層中流出，經井筒、井口到地面集輸系統，由于溫度、壓力等條件的變化及水的熱力學不穩定性和化學不相容性，導致油氣水平衡狀態遭到破壞。往往造成注水地層、油套管、井下、地面設備及集輸系統出現結垢。結垢對油井的正常生產有較大的影響，當垢沉積在井筒、油管、抽油泵、注水系統、集輸系統、加熱系統等設備上時，會造成設備不能正常運轉，傳熱效率降低，導致生產能力下降，而且結垢還會引起設備和管線的腐蝕，給油田造成嚴重的經濟損失。現有防垢劑主要有氨基多羧酸鹽類、有機多元膦酸類以及有機聚合物三大類。氨基多羧酸鹽類螯合穩定常數大，能用于較高溫度，但用量大，成本高；有機多元膦酸對硫酸鋇、硫酸鍶無防垢效果；而大多使用的是有機聚合物防垢劑，多使用單體與馬來酸酐、丙烯酸共聚以期待提高防垢率，但由于沒有從根本上改變聚合物結構，達不到預期的防垢效果。在原油的開采過程中，結垢是一種普遍存在的現象，同時結垢是油田水水質控制中遇到的最嚴重的問題之一。結垢對油井的正常生產有較大的影響，垢沉積在地層會堵塞地層孔隙、裂縫，造成滲透率降低，使原油產量下降，嚴重時甚至造成油井停產，對滲透率較低的油層影響更甚；當垢沉積在井筒、油管、抽油泵、注水系統、集輸系統、加熱系統等設備上時，會造成設備不能正常運轉，傳熱效率降低，導致生產能力下降，而且結垢還會引起設備和管線的腐蝕，給油田造成嚴重的經濟損失。油田最常見的垢型有方解石碳酸鈣(CaC03)、石膏二水硫酸鈣、硬石膏硫酸鈣(CaS04)、巖鹽(NaCl)、重晶石硫酸鋇(BaS04)和天青石硫酸鍶(SrS04)。而微量的硫酸鍶往往存在于大量的硫酸鋇中，很難把它們分開。結垢的主要原因是由于壓力或溫度改變，蒸發、或兩種不相配伍的水互相混合，使原來以離子狀態存在于水溶液中的無機鹽(CaC03、CaS04或BaS04)達到過飽和狀態，超過了他們的溶解度而結晶出來成垢。結垢過程是一定濃度的成垢離子在一定的物理化學條件(如壓力、溫度)和設備表面狀況下結晶與聚集的過程。平衡狀態遭破壞是導致結垢的根本原因。針對油田的各種結垢狀況，有兩類解決的辦法:一是除垢；二是防垢。除垢是一種補救措施，除垢時，它已經產生了減產和設備的腐蝕，造成了較大的經濟損失，因此，防止垢的生成才是一種好的措施。在防垢的方法中，用化學劑防垢是人們公認的最簡單、有效、方便、經濟的方法。因此各油田都針對各自的區塊特點研究適應不同條件的化學防垢劑。而研制高效的防垢劑就更是各個油田普遍追求的共同目標。在合成二元共聚防垢劑的過程中，反應時間將直接影響到合成出的目標產物的性能，故確定一個適當的反應時間，對二元共聚防垢劑的合成工藝顯得尤為重要。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種基于控制反應時間的二元共聚防垢劑的合成工藝，該合成工藝能成功合成出二元共聚防垢劑，且合成出的二元共聚防垢劑的性能優良，合成步驟簡單，合成成本低，且通過控制反應過程中的反應時間，從而提高了目標產物的防垢性能。本專利技術的目的通過下述技術方案實現:一種基于控制反應時間的二元共聚防垢劑的合成工藝，包括以下步驟:(a)首先，按照一定比例制備螯合性基團單體和丙烯酰胺；(b)將螯合性基團單體和丙烯酰胺加入到反應容器中，然后添加溶劑溶解后，加入引發劑和催化劑；(C)攪拌讓其充分混合均勻，并調節反應體系pH值；(d)將其置于水浴中，在一定溫度下反應4~6h后，得到反應產物混合物；(e)將反應產物混合物冷卻，并作過濾處理，將過濾后液體減壓蒸餾，分離后即得目標廣品。所述反應容器為燒杯。所述步驟(e)中，通過分子篩進行過濾處理。所述步驟(e)中，通過旋轉蒸發器進行減壓蒸餾。所述反應時間為4.5h。所述反應時間為5.0h。所述反應時間為5.5h。綜上所述，本專利技術的有益效果是:能成功合成出二元共聚防垢劑，且合成出的二元共聚防垢劑的性能優良，合成步驟簡單，合成成本低，且通過控制反應過程中的反應時間，從而提高了目標產物的防垢性能。【專利附圖】【附圖說明】圖1為反應時間與廣品防垢率關系不意圖。【具體實施方式】下面結合實施例，對本專利技術作進一步的詳細說明，但本專利技術的實施方式不僅限于此。實施例:本專利技術涉及的一種基于控制反應時間的二元共聚防垢劑的合成工藝，包括以下步驟:(a)首先，按照一定比例制備螯合性基團單體和丙烯酰胺；(b)將螯合性基團單體和丙烯酰胺加入到反應容器中，然后添加溶劑溶解后，加入引發劑和催化劑；(c)攪拌讓其充分混合均勻，并調節反應體系pH值；(d)將其置于水浴中，在一定溫度下反應4~6h后，得到反應產物混合物；(e)將反應產物混合物冷卻，并作過濾處理，將過濾后液體減壓蒸餾，分離后即得目標廣品。所述反應容器為燒杯。所述步驟(e)中，通過分子篩進行過濾處理。所述步驟(e)中，通過旋轉蒸發器進行減壓蒸餾。所述反應時間為4.5h。所述反應時間為5.0h。所述反應時間為5.5h。固定新單體與丙烯酰胺的摩爾比為6: 4，引發劑用量為單體質量的0.5%，pH =7.0，改變反應時間和溫度制得共聚物防垢劑，考察反應時間對轉化率的影響，其結果見圖1。從圖1可知，隨著反應時間的增加，在不同的溫度下聚合反應中單體的轉率在逐漸增大，當反應時間達到5h以后，轉化率基本不變；同時，隨著反應溫度的升高，轉化率也逐漸增大。因此將聚合反應時間定為5h。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例，并非對本專利技術做任何形式上的限制，凡是依據本專利技術的技術實質，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本專利技術的保護范圍之內。`【權利要求】1.基于控制反應時間的二元共聚防垢劑的合成工藝，其特征在于，包括以下步驟: (a)首先，按照一定比例制備螯合性基團單體和丙烯酰胺； (b)將螯合性基團單體和丙烯酰胺加入到反應容器中，然后添加溶劑溶解后，加入引發劑和催化劑； (C)攪拌讓其充分混合均勻，并調節反應體系PH值； (d)將其置于水浴中，在一定溫度下反應4~6h后，得到反應產物混合物； (e)將反應產物混合物冷卻，并作過濾處理，將過濾后液體減壓蒸餾，分離后即得目標產品。2.根據權利要求1所述的基于控制反應時間的二元共聚防垢劑的合成工藝，其特征在于，所述反應容器為燒杯。3.根據權利要求1所述的基于控制反應時間的二元共聚防垢劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(e)中，通過分子篩本文檔來自技高網...
【技術保護點】
基于控制反應時間的二元共聚防垢劑的合成工藝，其特征在于，包括以下步驟：(a)首先，按照一定比例制備螯合性基團單體和丙烯酰胺；(b)將螯合性基團單體和丙烯酰胺加入到反應容器中，然后添加溶劑溶解后，加入引發劑和催化劑；(c)攪拌讓其充分混合均勻，并調節反應體系pH值；(d)將其置于水浴中，在一定溫度下反應4～6h后，得到反應產物混合物；(e)將反應產物混合物冷卻，并作過濾處理，將過濾后液體減壓蒸餾，分離后即得目標產品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：余婧，
申請(專利權)人：余婧，
類型：發明
國別省市：
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