本發明專利技術公開了一種基于控制體系pH值的二元共聚防垢劑的合成工藝，包括：(a)首先，按照一定比例制備螯合性基團單體和丙烯酰胺；(b)將螯合性基團單體和丙烯酰胺加入到反應容器中，然后添加溶劑溶解后，加入引發劑和催化劑；(c)攪拌讓其充分混合均勻，并調節反應體系pH值為6.0～8.0；(d)將其置于水浴中，在一定溫度下反應一段時間后，得到反應產物混合物；(e)將反應產物混合物冷卻，并作過濾處理，將過濾后液體減壓蒸餾，分離后即得目標產品。本發明專利技術能成功合成出二元共聚防垢劑，且合成出的二元共聚防垢劑的性能優良，合成步驟簡單，合成成本低，且通過控制反應過程中的pH值，從而提高了目標產物的防垢性能。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種基于控制體系pH值的二元共聚防垢劑的合成工藝，包括：(a)首先，按照一定比例制備螯合性基團單體和丙烯酰胺；(b)將螯合性基團單體和丙烯酰胺加入到反應容器中，然后添加溶劑溶解后，加入引發劑和催化劑；(c)攪拌讓其充分混合均勻，并調節反應體系pH值為6.0～8.0；(d)將其置于水浴中，在一定溫度下反應一段時間后，得到反應產物混合物；(e)將反應產物混合物冷卻，并作過濾處理，將過濾后液體減壓蒸餾，分離后即得目標產品。本專利技術能成功合成出二元共聚防垢劑，且合成出的二元共聚防垢劑的性能優良，合成步驟簡單，合成成本低，且通過控制反應過程中的pH值，從而提高了目標產物的防垢性能。【專利說明】基于控制體系pH值的二元共聚防垢劑的合成工藝
本專利技術涉及一種基于控制體系PH值的二元共聚防垢劑的合成工藝。
技術介紹
在油氣田開發過程中，油氣藏中的流體(油、氣和水)從地層中流出，經井筒、井口到地面集輸系統，由于溫度、壓力等條件的變化及水的熱力學不穩定性和化學不相容性，導致油氣水平衡狀態遭到破壞。往往造成注水地層、油套管、井下、地面設備及集輸系統出現結垢。結垢對油井的正常生產有較大的影響，當垢沉積在井筒、油管、抽油泵、注水系統、集輸系統、加熱系統等設備上時，會造成設備不能正常運轉，傳熱效率降低，導致生產能力下降，而且結垢還會引起設備和管線的腐蝕，給油田造成嚴重的經濟損失。現有防垢劑主要有氨基多羧酸鹽類、有機多元膦酸類以及有機聚合物三大類。氨基多羧酸鹽類螯合穩定常數大，能用于較高溫度，但用量大，成本高；有機多元膦酸對硫酸鋇、硫酸鍶無防垢效果；而大多使用的是有機聚合物防垢劑，多使用單體與馬來酸酐、丙烯酸共聚以期待提高防垢率，但由于沒有從根本上改變聚合物結構，達不到預期的防垢效果。在原油的開采過程中，結垢是一種普遍存在的現象，同時結垢是油田水水質控制中遇到的最嚴重的問題之一。結垢對油井的正常生產有較大的影響，垢沉積在地層會堵塞地層孔隙、裂縫，造成滲透率降低，使原油產量下降，嚴重時甚至造成油井停產，對滲透率較低的油層影響更甚；當垢沉積在井筒、油管、抽油泵、注水系統、集輸系統、加熱系統等設備上時，會造成設備不能正常運轉，傳熱效率降低，導致生產能力下降，而且結垢還會引起設備和管線的腐蝕，給油田 造成嚴重的經濟損失。油田最常見的垢型有方解石碳酸鈣(CaC03)、石膏二水硫酸鈣、硬石膏硫酸鈣(CaS04)、巖鹽(NaCl)、重晶石硫酸鋇(BaS04)和天青石硫酸鍶(SrS04)。而微量的硫酸鍶往往存在于大量的硫酸鋇中，很難把它們分開。結垢的主要原因是由于壓力或溫度改變，蒸發、或兩種不相配伍的水互相混合，使原來以離子狀態存在于水溶液中的無機鹽(CaC03、CaS04或BaS04)達到過飽和狀態，超過了他們的溶解度而結晶出來成垢。結垢過程是一定濃度的成垢離子在一定的物理化學條件(如壓力、溫度)和設備表面狀況下結晶與聚集的過程。平衡狀態遭破壞是導致結垢的根本原因。針對油田的各種結垢狀況，有兩類解決的辦法:一是除垢；二是防垢。除垢是一種補救措施，除垢時，它已經產生了減產和設備的腐蝕，造成了較大的經濟損失，因此，防止垢的生成才是一種好的措施。在防垢的方法中，用化學劑防垢是人們公認的最簡單、有效、方便、經濟的方法。因此各油田都針對各自的區塊特點研究適應不同條件的化學防垢劑。而研制高效的防垢劑就更是各個油田普遍追求的共同目標。在合成二元共聚防垢劑的過程中，pH值將直接影響到合成出的目標產物的性能，故確定一個適當的PH值，對二元共聚防垢劑的合成工藝顯得尤為重要。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種基于控制體系pH值的二元共聚防垢劑的合成工藝，該合成工藝能成功合成出二元共聚防垢劑，且合成出的二元共聚防垢劑的性能優良，合成步驟簡單，合成成本低，且通過控制反應過程中的PH值，從而提高了目標產物的防垢性能。本專利技術的目的通過下述技術方案實現:一種基于控制體系pH值的二元共聚防垢劑的合成工藝，包括以下步驟:(a)首先，按照一定比例制備螯合性基團單體和丙烯酰胺；(b)將螯合性基團單體和丙烯酰胺加入到反應容器中，然后添加溶劑溶解后，加入引發劑和催化劑；(C)攪拌讓其充分混合均勻，并調節反應體系pH值為6.0~8.0 ;(d)將其置于水浴中，在一定溫度下反應一段時間后，得到反應產物混合物；(e)將反應產物混合物冷卻，并作過濾處理，將過濾后液體減壓蒸餾，分離后即得目標廣品。所述反應容器為燒杯。所述步驟(e)中，通過分子篩進行過濾處理。所述步驟(e)中，通過旋轉蒸發器進行減壓蒸餾。所述反應體系pH值為6.5。所述反應體系pH值為7.0。 所述反應體系pH值為7.5。綜上所述，本專利技術的有益效果是:能成功合成出二元共聚防垢劑，且合成出的二元共聚防垢劑的性能優良，合成步驟簡單，合成成本低，且通過控制反應過程中的PH值，從而提聞了目標廣物的防垢性能。【專利附圖】【附圖說明】圖1為聚合體系pH與廣品防垢率關系不意圖。【具體實施方式】下面結合實施例，對本專利技術作進一步的詳細說明，但本專利技術的實施方式不僅限于此。實施例:本專利技術涉及的一種基于控制體系pH值的二元共聚防垢劑的合成工藝，包括以下步驟:(a)首先，按照一定比例制備螯合性基團單體和丙烯酰胺；(b)將螯合性基團單體和丙烯酰胺加入到反應容器中，然后添加溶劑溶解后，加入引發劑和催化劑；(c)攪拌讓其充分混合均勻，并調節反應體系pH值為6.0~8.0 ;(d)將其置于水浴中，在一定溫度下反應一段時間后，得到反應產物混合物；(e)將反應產物混合物冷卻，并作過濾處理，將過濾后液體減壓蒸餾，分離后即得目標廣品。所述反應容器為燒杯。所述步驟(e)中，通過分子篩進行過濾處理。所述步驟(e)中，通過旋轉蒸發器進行減壓蒸餾。所述反應體系pH值為6.5。所述反應體系pH值為7.0。所述反應體系pH值為7.5。固定新單體與丙烯酰胺的摩爾比為6: 4，引發劑用量為單體質量的0.5%，在不同PH值聚合體系下恒溫75°C反應5h得聚合物防垢劑，考察聚合體系pH值對防垢效果的影響，其結果見圖1所示，由圖1可知:隨著聚合體系PH值的增大，其防垢率增大，當pH =7.0時，防垢率達到最大，再增大pH值，防垢率逐漸減小。故將聚合體系的酸堿度定為pH =7.0。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例，并非對本專利技術做任何形式上的限制，凡是依據本專利技術的技術實質，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本專利技術的保護范圍之內。【權利要求】1.基于控制體系PH值的二元共聚防垢劑的合成工藝，其特征在于，包括以下步驟: (a)首先，按照一定比例制備螯合性基團單體和丙烯酰胺； (b)將螯合性基團單體和丙烯酰胺加入到反應容器中，然后添加溶劑溶解后，加入引發劑和催化劑； (c)攪拌讓其充分混合均勻，并調節反應體系pH值為6.0~8.0 ; (d)將其置于水浴中，在一定溫度下反應一段時間后，得到反應產物混合物； (e)將反應產物混合物冷卻，并作過濾處理，將過濾后液體減壓蒸餾，分離后即得目標產品ο2.根據權利要求1所述的基于控制體系pH值的二元共聚防垢劑的合成工藝，其特征在于，所述反應容器為燒杯。3.根據權利要求本文檔來自技高網...
【技術保護點】
基于控制體系pH值的二元共聚防垢劑的合成工藝，其特征在于，包括以下步驟：(a)首先，按照一定比例制備螯合性基團單體和丙烯酰胺；(b)將螯合性基團單體和丙烯酰胺加入到反應容器中，然后添加溶劑溶解后，加入引發劑和催化劑；(c)攪拌讓其充分混合均勻，并調節反應體系pH值為6.0～8.0；(d)將其置于水浴中，在一定溫度下反應一段時間后，得到反應產物混合物；(e)將反應產物混合物冷卻，并作過濾處理，將過濾后液體減壓蒸餾，分離后即得目標產品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：余婧，
申請(專利權)人：余婧，
類型：發明
國別省市：
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