PVC裝飾膜啞光表面處理劑及其處理PVC裝飾膜的方法技術

本發明專利技術公開了一種PVC裝飾膜表面處理劑及其處理PVC裝飾膜的方法，所述處理劑包括PVC粉、丙烯酸樹脂、甲苯、環己酮、丁酮、異丙醇、消光粉及添加劑；制備時把上述材料進行混合、稀釋、攪拌、冷卻、研磨、過濾工序后即可得到；所述處理PVC裝飾膜的方法先通過復合，再進行壓紋消光后進行涂布；涂布后進行固化干燥即可得到。優點是：本發明專利技術的PVC粉、丙烯酸樹脂、丁酮、甲苯及環己酮的混合液和消光粉能賦予PVC處理劑極低的光澤度，讓其在涂布時讓裝飾膜具有超啞光的光澤；而丙烯酸樹脂具有良好的爽滑性能，讓本發明專利技術的爽滑性能更佳；添加劑能有效降低本發明專利技術表面的摩擦系數，增強其耐刮等性能。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種PVC裝飾膜表面處理劑及其處理PVC裝飾膜的方法，所述處理劑包括PVC粉、丙烯酸樹脂、甲苯、環己酮、丁酮、異丙醇、消光粉及添加劑；制備時把上述材料進行混合、稀釋、攪拌、冷卻、研磨、過濾工序后即可得到；所述處理PVC裝飾膜的方法先通過復合，再進行壓紋消光后進行涂布；涂布后進行固化干燥即可得到。優點是：本專利技術的PVC粉、丙烯酸樹脂、丁酮、甲苯及環己酮的混合液和消光粉能賦予PVC處理劑極低的光澤度，讓其在涂布時讓裝飾膜具有超啞光的光澤；而丙烯酸樹脂具有良好的爽滑性能，讓本專利技術的爽滑性能更佳；添加劑能有效降低本專利技術表面的摩擦系數，增強其耐刮等性能?！緦＠f明】PVC裝飾膜啞光表面處理劑及其處理PVC裝飾膜的方法
本專利技術屬于裝飾膜
，尤其是涉及一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑及其處理PVC裝飾膜方法。
技術介紹
目前啞光PVC裝飾膜大多應用于家居裝飾、家電、家具、汽車內飾等產品中，而現有的PVC裝飾膜是由多層不同特性的PVC貼膜貼合而成，為了達到啞光的效果，通常在表面貼合一層消光膜，再通過高溫貼合壓紋來達到消光的目的，此方法雖有一定的消光效果，但是仍難以達到超啞光的光澤效果，而且其表面較為粗糙、手感較差；由于其應用在人們的日常生活中，常常會遇到各種擦拭、輕微碰撞以及磨損，所以對耐刮性要求較高、而目前的PVC裝飾膜耐刮性都很一般，因此有必要予以改進。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑及其處理PVC裝飾膜的方法，它具有手感好、光澤度低且耐刮的特點。為了實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案是:一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑，其按質量份數由以下組分構成=PVC粉10~14份；丙烯酸樹脂4~6份；甲苯18~24份；環己酮12~18份；丁酮25~35份；異丙醇3~7份；消光粉3~7份；添加劑6~10份；制備時，先將PVC粉和丙烯酸樹脂用固定投料器投入反應釜中，再將丁酮、甲苯及環己酮用計量泵投入反應釜中混合；升溫至70~90°C，然后攪拌4~6小時；冷卻后，再用計量泵加入丁酮、甲苯及環己酮混合溶液進行稀釋，使粘度達到標準；粘度達到標準后再將消光粉、異丙醇和添加劑加入混合攪拌均勻；攪拌完成后，把混合液放入研磨機進行分散研磨；研磨完成后，取小量樣品檢測，達到標準后再經過過濾器過濾；過濾完成后先暫存至暫儲罐內，然后稱量檢測，調整粘度使其達到標準；灌裝入鐵桶入庫。所述PVC粉12份；丙烯酸樹脂5份；甲苯21份；環己酮15份；丁酮30份；異丙醇5份；消光粉5份；添加劑8份。所述添加劑包括有機錫類催化劑、微晶纖維素、植物油、蠟粉、抗氧化劑和發泡粉。一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法，其工藝步驟如下:a、取PVC基膜、PVC印刷中層膜和PVC消光面膜中的任意兩種或三種依次進行復合，得到PVC復合膜；b、將得到的PVC復合膜通過啞光輪進行壓紋消光處理；C、將PVC裝飾膜表面處理劑涂布在PVC復合膜的表面上；d、將涂布后的PVC復合膜進行固化干燥。所述步驟b中進行壓紋消光時，PVC復合膜的光澤度控制在30~60°C之間。所述步驟c進行涂布時，涂布厚度控制在0.15~0.35mm之間。所述在步驟d完成后，將PVC復合膜置于100~120°C的熟化爐中進行熟化處理，以及將熟化后的PVC復合膜與托底料貼合及改紋。本專利技術和現有技術相比所具有的優點是:本專利技術的PVC粉、丙烯酸樹脂、丁酮、甲苯及環己酮的混合液和消光粉能賦予PVC處理劑極低的光澤度，讓其在涂布時讓裝飾膜具有超啞光的光澤；而丙烯酸樹脂具有良好的爽滑性能，讓本專利技術的爽滑性能更佳；添加劑能有效降低本專利技術表面的摩擦系數，增強其耐刮等性能?！揪唧w實施方式】以下所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不因此而限定本專利技術的保護范圍。實施例1，一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑，其按質量份數由以下組分構成:所述PVC粉12份；丙烯酸樹脂5份；甲苯21份；環己酮15份；丁酮30份；異丙醇5份；消光粉5份；添加劑8份。制備時，先將PVC粉和丙烯酸樹脂用固定投料器投入反應釜中，再將丁酮、甲苯及環己酮用計量泵量取2/3的量投入反應釜中混合；升溫至80°C，當然，升溫到70°C或90°C也能達到相同的效果，然后攪拌5小時；冷卻后，再用計量泵量取一定量的丁酮、甲苯及環己酮加入混合溶液進行稀釋，使粘度達到標準；粘度達到標準后再將消光粉、異丙醇和添加劑加入混合攪拌均勻，添加劑包括有機錫類催化劑、微晶纖維素、植物油、蠟粉、抗氧化劑和發泡粉，當然，添加劑也可以用其它功能效果類似進行替代；攪拌完成后，把混合液放入研磨機進行分散研磨；研磨完成后，取小量樣品檢測，達到標準后再經過過濾器過濾；過濾完成后先暫存至暫儲罐內，然后稱量檢測，調整粘度使其達到標準；灌裝入鐵桶入庫。一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法，其工藝步驟如下:a、取PVC基膜、PVC印刷中層膜和PVC消光面膜中的任意兩種或三種依次進行復合，得到PVC復合膜；b、將得到的PVC復合膜通過啞光輪進行壓紋消光處理；進行壓紋消光時，PVC復合膜的光澤度控制在45°C之間；C、將PVC裝飾膜表面處理劑通過涂布機涂布在PVC復合膜的表面上；在涂布時，利用膠輥和刮刀來調節涂布的厚度，其厚度一般控制在0.25mm,以確保處理層能有良好的韌性及拉伸性能；d、將涂布后的PVC復合膜進行固化干燥；固化時，將PVC復合膜置于100~120°C的熟化爐中進行熟化處理，熟化爐的運行速度控制在5~15m/min，最后將熟化后的PVC復合膜與托底料貼合及改紋，即得到超啞光滑爽的PVC裝飾膜。實施例2，實施例2的PVC裝飾膜啞光表面處理劑與實施例1基本相同，其不同之處在于:PVC粉10份；丙烯酸樹脂4份；甲苯18份；環己酮12份；丁酮25份；異丙醇3份；消光粉3份；添加劑6份；其在使用時同樣具有讓裝飾膜具有超啞光的光澤、耐刮且爽滑的效果。實施例2的PVC裝飾膜啞光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法與實施例1相同，其不同之處在于:步驟b中的PVC復合膜的光澤度控制在30°C之間；步驟c的涂布厚度控制在 0.15mm。實施例3，實施例3的PVC裝飾膜啞光表面處理劑與實施例1基本相同，其不同之處在于:PVC粉14份；丙烯酸樹脂6份；甲苯24份；環己酮18份；丁酮35份；異丙醇7份；消光粉7份；添加劑10份；其在使用時同樣具有讓裝飾膜具有超啞光的光澤、耐刮且爽滑的效果。實施例3的PVC裝飾膜啞光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法與實施例1相同，其不同之處在于:步驟b中的PVC復合膜的光澤度控制在60°C ;步驟c的涂布厚度控制在0.35mm0【權利要求】1.一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑，其特征在于:其按質量份數由以下組分構成:PVC粉10~14份；丙烯酸樹脂4~6份；甲苯18~24份；環己酮12~18份；丁酮25~35份；異丙醇3~7份；消光粉3~7份；添加劑6~10份；制備時，先將PVC粉和丙烯酸樹脂用固定投料器投入反應釜中，再將丁酮、甲苯及環己酮用計量泵投入反應釜中混合；升溫至70~90°C，然后攪拌4~6小時；冷卻后，再用計量泵加入丁酮、甲苯及環己酮混合溶液進行稀釋，使粘本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑，其特征在于：其按質量份數由以下組分構成：PVC粉10～14份；丙烯酸樹脂4～6份；甲苯18～24份；環己酮12～18份；丁酮25～35份；異丙醇3～7份；消光粉3～7份；添加劑6～10份；制備時，先將PVC粉和丙烯酸樹脂用固定投料器投入反應釜中，再將丁酮、甲苯及環己酮用計量泵投入反應釜中混合；升溫至70～90℃，然后攪拌4～6小時；冷卻后，再用計量泵加入丁酮、甲苯及環己酮混合溶液進行稀釋，使粘度達到標準；粘度達到標準后再將消光粉、異丙醇和添加劑加入混合攪拌均勻；攪拌完成后，把混合液放入研磨機進行分散研磨；研磨完成后，取小量樣品檢測，達到標準后再經過過濾器過濾；過濾完成后先暫存至暫儲罐內，然后稱量檢測，調整粘度使其達到標準；灌裝入鐵桶入庫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張勇，吳銘隆，廖本欽，羅旻鈞，
申請(專利權)人：浙江天翔科技有限公司，
類型：發明
國別省市：