一種復合纖維布制造技術

本發明專利技術涉及一種復合纖維布，屬于紡絲領域。一種高強度復合纖維布，所述纖維布由高強度纖維經絲和定型緯絲交織而成，其中，所述高強度纖維的抗張強度為5.2~12.0GPa，纖維直徑為1~20μm。的纖維布具有強度高，抗腐蝕性能強、柔韌性好等特點，可廣泛用于在土木建筑、橋梁、隧道、混凝土結構抗震、修復、加固、補強方面。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種復合纖維布，屬于紡絲領域。一種高強度復合纖維布，所述纖維布由高強度纖維經絲和定型緯絲交織而成，其中，所述高強度纖維的抗張強度為5.2~12.0GPa，纖維直徑為1~20μm。的纖維布具有強度高，抗腐蝕性能強、柔韌性好等特點，可廣泛用于在土木建筑、橋梁、隧道、混凝土結構抗震、修復、加固、補強方面。【專利說明】一種復合纖維布
本專利技術涉及一種復合纖維布，屬于紡絲領域。
技術介紹
隨著各行各業的飛速發展，對工業用纖維的要求越來越高，尤其要求其具有良好的強度和抗腐蝕性能。尤其在土木建筑、橋梁、隧道、混凝土結構抗震、修復、加固、補強方面用布具有極高的強度要求。陶瓷纖維是一種纖維狀輕質耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優點，因而在機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業都得到了廣泛的應用。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種高強度復合纖維布，該復合纖維布中使用的高強度纖維為陶瓷纖維，其抗張強度為5.2^12.0GPa0利用該纖維絲編織的纖維布具有強度高，抗腐蝕性能強、柔韌性好等特點。本專利技術的目的是提供一種高強度纖維。一種高強度復合纖維布，所述纖維布由高強度纖維經絲和定型緯絲交織而成，其中，所述高強度纖維的抗張強度為5.2~12.0GPa，纖維直徑為f 20 μ m。本專利技術所述高強度復合纖維布所述定型緯絲為聚酯纖維、聚氨酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維。本專利技術所述高強度纖維優選所述纖維的抗張強度為8.0-12.0GPa,纖維直徑為5~20 μ mD本專利技術所述高強度纖維優選所述纖維的抗張強度為10.(Tl2.0GPa，纖維直徑為10~20 μ m。上述高強度纖維優選按下述方法制備:一種高強度纖維的制備方法，包括陶瓷原料處理、制漿、紡絲和熱處理的步驟，所述陶瓷原料處理的步驟中，所述陶瓷原料按質量百分比，由下述組分組成:Al2O350% ~70%SiO220%~40%SiC10%~20%所述A1203、SiO2和SiC的平均粒徑均在150nm以下。本專利技術所述高強度纖維的制備方法中優選陶瓷原料處理的步驟中，所述陶瓷原料按質量百分比，由下述組分組成:Al2O360% ~70%SiO220%~30%SiC10%" 15%本專利技術所述高強度纖維的制備方法中優選陶瓷原料處理的步驟中，所述陶瓷原料按質量百分比，由下述組分組成:Al2O363%SiO225%SiC12%。本專利技術所述高強度纖維的制備方法中優選所述A1203、SiO2和SiC的粒徑為50nm~120nmo本專利技術所述高強度纖維的制備方法中優選所述A1203、SiO2和SiC的粒徑為50nm~80nmo本專利技術所述高強度纖維的制備方法中優選所述制漿步驟為:將陶瓷原料溶于高聚物溶質中，所述高聚物基體材料的分子量為20000-500000。本專利技術所述高強度纖維的制備方法中優選所述紡絲步驟為:所述高聚物基體材料的分子量為100000~500000。本專利技術所述高強度纖維的制備方法中優選高聚物基體材料為聚苯乙烯或聚乙二醇。本專利技術所述高強度纖維的制備方法中優選所述制備方法包括下述工藝步驟:①陶瓷原料處理:按比例備料，將Al203、Si02和SiC的平均粒徑均在150nm以下的原料均勻混合；`②制漿:將步驟①所得陶瓷原料溶于高聚物基體材料中，所述高聚物基體材料的分子量為20000~500000，攪拌均勻；③紡絲:將步驟②所得漿液置于熔融紡絲裝置中，真空下加熱至100°C ~120°C，保溫0.5~lh，隨后以10(T200/min的速度進行紡絲，直徑為f 20 μ m的原絲；④熱處理:將步驟③所得原絲置于高溫爐中，在真空下以5°C /min的速度，升溫至14000C ~1800°C，處理 2~24h。本專利技術的有益效果是:本專利技術所述高強度纖維布由高強度纖維經絲和定型緯絲交織而成。所用高強度纖維以Al203、Si02、SiC等高強度原料為基質，以高聚物為基體，采用熔融紡絲法進行紡絲制成。利用該方法制備的高強度纖維具有強度高，抗腐蝕性能強、柔韌性好等特點。同時，該方法工藝簡單，原料易得，適合工業化生產。利用該纖維絲編織的纖維布具有強度高，抗腐蝕性能強、柔韌性好等特點，可廣泛用于在土木建筑、橋梁、隧道、混凝土結構抗震、修復、加固、補強方面。【具體實施方式】下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本專利技術，但不以任何方式限制本專利技術。實施例1①陶瓷原料處理:按比例備料，將Al203、Si02和SiC的平均粒徑均在IOOnm原料均勻混合；Al2O363%SiO225%SiC12%。②制漿:將步驟①所得陶瓷原料溶于聚乙二醇中，所述聚乙二醇的分子量為300000，攪拌均勻；③紡絲:將步驟②所得漿液置于熔融紡絲裝置中，真空下加熱至10(TC，保溫lh，隨后以120°C /min的速度進行紡絲，直徑為10 μ m的原絲；④熱處理:將步驟③所得原絲置于高溫爐中，在真空下以5°C /min的速度，升溫至1650°C，處理 12h。所得纖維抗張強度為8.3GPa，纖維直徑為10 μ m。纖維布由上述高強度纖維經絲和聚酯纖維交織而成。實施例2①陶瓷原料處理:按比例備料，將Al203、Si02和SiC的平均粒徑均在IOOnm原料均勻混合；Al2O363%SiO225%SiC12%。②制漿:將步驟①所 得陶瓷原料溶于聚乙二醇中，所述聚乙二醇的分子量為300000，攪拌均勻；③紡絲:將步驟②所得漿液置于熔融紡絲裝置中，真空下加熱至100°C，保溫lh，隨后以150°C /min的速度進行紡絲,直徑為5μηι的原絲；④熱處理:將步驟③所得原絲置于高溫爐中，在真空下以5°C /min的速度，升溫至1700°C，處理 12h。所得纖維抗張強度為6.1GPa,纖維直徑為5 μ m。纖維布由上述高強度纖維經絲和聚氯乙烯纖維交織而成。【權利要求】1.一種復合纖維布，其特征在于:所述纖維布由高強度纖維經絲和定型緯絲交織而成， 其中，所述高強度纖維的抗張強度為5.2^12.0GPa，纖維直徑為f 20 μ m。2.根據權利要求1所述的纖維布，其特征在于:所述定型緯絲為聚酯纖維、聚氨酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維。3.根據權利要求1所述的纖維布，其特征在于:所述高強度纖維的抗張強度為。8.0~12.0GPa,纖維直徑為5~20 μ m。4.根據權利要求1所述的纖維布，其特征在于:所述高強度纖維的抗張強度為。10.0~12.0GPa,纖維直徑為10~20 μ m。5.根據權利要求1所述的纖維布，其特征在于:所述高強度纖維按下述方法制備:包括陶瓷原料處理、制漿、紡絲和熱處理的步驟，所述陶瓷原料處理的步驟中，所述陶瓷原料按質量百分比，由下述組分組成: Al2O3 50% ~70% SiO2 20%"40% SiC 10%"20% 所述A1203、SiO2和 SiC的平均粒徑均在150nm以下。6.根據權利要求5所述的纖維布，其特征在于:所述A1203、SiO2和SiC的粒徑為50nm~120nmo7.根據權利要求5所述的纖維布，其特征在于:所述制漿步驟為:將陶瓷原料溶于高聚物溶質中，所述高聚物基體材料的分子量為20000-500本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合纖維布，其特征在于：所述纖維布由高強度纖維經絲和定型緯絲交織而成，其中，所述高強度纖維的抗張強度為5.2~12.0GPa，纖維直徑為1~20μm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張子瑜，
申請(專利權)人：大連捌伍捌創新工場科技服務有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21