一種新型高壓球磨罐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型高壓球磨罐，包括罐體與罐蓋，在罐蓋的頂部設置有第一針型閥、第二針型閥與壓力表，在罐蓋上對應第一針型閥、第二針型閥與壓力表的位置處均設置有通孔，在罐蓋的底部對應通孔的位置處均設置有過濾除塵腔，在過濾除塵腔中塞有脫脂棉，在罐蓋的底部還設置有過濾器，在過濾器上設置有篩孔。本實用新型專利技術能夠實時讀取罐內壓力，保證了操作過程的安全性；并且可實現同時分別球磨兩種不同粒徑范圍的物質，為球磨反應提供了便利條件。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種新型高壓球磨罐，包括罐體與罐蓋，在罐蓋的頂部設置有第一針型閥、第二針型閥與壓力表，在罐蓋上對應第一針型閥、第二針型閥與壓力表的位置處均設置有通孔，在罐蓋的底部對應通孔的位置處均設置有過濾除塵腔，在過濾除塵腔中塞有脫脂棉，在罐蓋的底部還設置有過濾器，在過濾器上設置有篩孔。本技術能夠實時讀取罐內壓力，保證了操作過程的安全性；并且可實現同時分別球磨兩種不同粒徑范圍的物質，為球磨反應提供了便利條件。【專利說明】一種新型高壓球磨罐
本技術涉及一種行星式球磨機用球磨罐，尤其涉及一種可實時讀取罐內壓力并且可對大小不同粒徑顆粒分別球磨的球磨罐。
技術介紹
球磨機廣泛的應用于地質、礦產、冶金、化工、輕工、醫藥等領域，是一種制備超細粉體的設備。球磨罐作為球磨機的關鍵部件，分為普通型和耐高壓型兩種。在球磨實驗時，有時需要在球磨罐中充入高壓的反應性氣體(如氫氣、氧氣等)進行反應球磨，這時就要用到耐高壓的球磨罐。但現有高壓球磨罐不能夠實時讀取罐內壓力并且不能實現同時分別球磨兩種不同粒徑范圍的物質。由此可見，現有技術有待于更近一步的改進。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提供一種新型高壓球磨罐。本技術所采用的技術解決方案是:一種新型高壓球磨罐，包括罐體與罐蓋，在罐蓋的頂部設置有第一針型閥、第二針型閥與壓力表，在罐蓋上對應第一針型閥、第二針型閥與壓力表的位置處均設置有通孔，在罐蓋的底部對應通孔的位置處均設置有過濾除塵腔，在過濾除塵腔中塞有脫脂棉，在罐蓋的底部還設置有過濾器，在過濾器上設置有篩孔。優選的，在罐蓋頂部對應通孔的位置處分別設置有第一連接柱、第二連接柱與第三連接柱，在第一連接柱、第二連接柱與第三連接柱上均設置有連通通孔的孔道，在第一連接柱的外壁上設置有連接第一針型閥的外螺紋，在第二連接柱的外壁上設置有連接第二針型閥的外螺紋，在第三連接柱上設置有連接壓力表的帶內螺紋的螺紋槽。優選的，所述過濾器為柱形，其安裝在罐蓋的底部中心；過濾器與罐蓋螺紋連接，在過濾器的上部設置有外螺紋，在罐蓋的底部中心設置有凹槽，在凹槽壁上設置有與外螺紋相配合的內螺紋槽。優選的，所述過濾除塵腔為圓柱形，過濾除塵腔的頂部敞開，并連接在罐蓋的底部，過濾除塵腔的底部設置有底壁，在底壁上設置有圓形氣孔。優選的，所述罐體為圓柱形，罐蓋為圓形，罐蓋的直徑大于罐體的外徑，在罐體的上部外壁上設置有外檐，罐蓋的邊緣與外檐通過螺栓連接。本技術的有益技術效果是:(I)本技術在罐蓋的頂部設置有壓力表，用于實時測量罐體內的壓力，保證了操作過程的安全性；(2)本技術在罐蓋的底部設置有過濾器，過濾器上設置有篩孔，這樣過濾器內球磨后的小顆粒物料可經篩孔流出過濾器進入罐體空腔內進一步球磨，從而實現大小不同顆粒物料分別球磨，為球磨反應提供了便利條件；(3)過濾器設置在罐蓋的底部中心，不會對罐體內的球磨造成影響；而且過濾器與罐蓋為螺紋連接，可拆卸，這樣過濾器可配備多個，其上篩孔設置為40-200目不等，實際操作時可根據需要選擇具有合適篩孔的過濾器；(4)選取針型閥為罐體內部充排氣，密封性好，可調節氣體流量。【專利附圖】【附圖說明】下面結合附圖與【具體實施方式】對本技術作進一步說明:圖1為本技術的結構簡圖；圖2為本技術罐蓋上針型閥與壓力表的位置示意圖。圖中:1_罐體，2-罐蓋，3-第一針型閥，4-第二針型閥，5-壓力表，6-過濾除塵腔，7-過濾器，8-圓形氣孔，9-外檐，10-螺栓。【具體實施方式】結合附圖，一種新型高壓球磨罐，包括罐體I與罐蓋2。在罐蓋2的頂部設置有第一針型閥3、第二針型閥4與壓力表5，在罐蓋2上對應第一針型閥3、第二針型閥4與壓力表5的位置處均設置有通孔，在罐蓋2的底部對應通孔的位置處均設置有過濾除塵腔6，在過濾除塵腔6中塞有脫脂棉。在罐蓋2的底部還設置有過濾器7，在過濾器7上設置有篩孔。上述過濾器7為柱形，其安裝在罐蓋2的底部中心，在球磨時不會對罐體內的球磨產生影響。過濾器7與罐蓋2螺紋連接，安裝方便快捷，具體方式為:在過濾器7的上部設置有外螺紋，在罐蓋2的底部中心設置有凹槽，在凹槽壁上設置有與外螺紋相配合的內螺紋槽。過濾器7可配備多個，不同過濾器上所設置篩孔的孔徑不同，如根據需要可設置為40-200目不等，這樣實際使用時操作人員可根據需要選擇具有合適篩孔的過濾器。第一針型閥3、第二針型閥4與壓力表5均為標準件。為了方便罐蓋2與第一針型閥3、第二針型閥4與壓力表5連接，在罐蓋2頂部對應通孔的位置處分別焊接第一連接柱、第二連接柱與第三連接柱。在第一連接柱、第二連接柱與第三連接柱上均設置有連通通孔的孔道，在第一連接柱的外壁上設置有連接第一針型閥3的外螺紋，在第二連接柱的外壁上設置有連接第二針型閥4的外螺紋，在第三連接柱上設置有連接壓力表5的帶內螺紋的螺紋槽。上述過濾除塵腔6為圓柱形，過濾除塵腔6的頂部敞開，并焊接在罐蓋的底部，過濾除塵腔6的底部設置有底壁，在底壁上設置有圓形氣孔8。第一針型閥3、第二針型閥4與壓力表5分別通過罐蓋2上的通孔及過濾除塵腔6連通罐體I內部的空腔，在過濾除塵腔6中塞有脫脂棉，用以防止球磨時罐體I內的小顆粒物料堵塞第一針型閥3、第二針型閥4與壓力表5上的連通管道。上述罐體I為圓柱形，罐蓋2為圓形，罐蓋2的直徑大于罐體I的外徑，在罐體I的上部外壁上設置有外檐9，外檐9的外徑與罐蓋2的直徑相同。罐蓋2的邊緣與外檐9通過螺栓10連接。下面對本技術的安裝及使用過程進行簡要說明。安裝過程:首先卸下罐蓋2，然后裝入磨球與物料，在罐蓋2底部的過濾除塵腔6內塞入適量的脫脂棉，將適量的催化劑或吸收質放入過濾器7內，將過濾器7旋緊在罐蓋上，然后將罐蓋3蓋在罐體I上，旋緊螺絲。將壓力表5、第一針型閥3和第二針型閥4同罐蓋2上對應設置的第一連接柱、第二連接柱與第三連接柱旋緊，保證密閉性良好。使用過程:以充入球磨罐IMPa氫氣為實施例，具體為:旋開第一針型閥3，通入>IMPa的氫氣，關閉該針型閥，然后旋開第二針型閥4，將氫氣緩緩排出。再通入> IMPa的氫氣，然后排出，如此反復5次，將罐內空氣置換完全，最后保持罐內氫氣壓強為IMPa。由于罐體I內可通過壓力表5實時讀取，保證了操作過程的安全性。球磨時，過濾器7內球磨后的小顆粒物料可經篩孔進入罐體空腔內進一步球磨，從而實現大小不同顆粒物料分別球磨。球磨結束拆卸球磨罐時，首先旋開第一針型閥3，可通過壓力表5觀察罐內壓強。將罐內氣體完全放出后，再進行拆卸，保證操作過程的安全性。需要說明的是，在本說明書的教導下，本領域技術人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應在本技術的保護范圍之內。【權利要求】1.一種新型高壓球磨罐，包括罐體與罐蓋，其特征在于:在罐蓋的頂部設置有第一針型閥、第二針型閥與壓力表，在罐蓋上對應第一針型閥、第二針型閥與壓力表的位置處均設置有通孔，在罐蓋的底部對應通孔的位置處均設置有過濾除塵腔，在過濾除塵腔中塞有脫脂棉，在罐蓋的底部還設置有過濾器，在過濾器上設置有篩孔。2.根據權利要求1所述的一種新型高壓球磨罐，其特征在于:在罐蓋頂部對應通孔的位置處分別設置有第一連接柱、第二連接柱與第三連接柱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型高壓球磨罐，包括罐體與罐蓋，其特征在于：在罐蓋的頂部設置有第一針型閥、第二針型閥與壓力表，在罐蓋上對應第一針型閥、第二針型閥與壓力表的位置處均設置有通孔，在罐蓋的底部對應通孔的位置處均設置有過濾除塵腔，在過濾除塵腔中塞有脫脂棉，在罐蓋的底部還設置有過濾器，在過濾器上設置有篩孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周仕學，王乃飛，陳海鵬，韓宗盈，張同環，冉維嫻，張倩倩，李濤，張曉麗，趙陽，
申請(專利權)人：山東科技大學，
類型：實用新型
國別省市：