一種皮帶機(jī)逆止器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種皮帶機(jī)逆止器，包括轉(zhuǎn)盤、支架、導(dǎo)向板和支撐板，轉(zhuǎn)盤的一端面上設(shè)有環(huán)形軌道，環(huán)形軌道內(nèi)沿周向均布有三個(gè)弧形槽，弧形槽從一端至另一端由深到淺；導(dǎo)向板上均布有三個(gè)通孔，三個(gè)通孔的分度圓與環(huán)形軌道環(huán)寬中心圓相等；支架的一端面上設(shè)有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)鑲嵌有第一環(huán)形電磁鐵；支撐板的端面上設(shè)有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)鑲嵌有第二環(huán)形電磁鐵，第一、第二環(huán)形電磁鐵之間設(shè)有壓力彈簧，第一、第二環(huán)形電磁鐵對(duì)齊并由同一開關(guān)控制得電與斷電；支撐板上固定有三個(gè)擋桿，擋桿的端部呈圓頭形狀。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，而且無(wú)論設(shè)備是否人為斷電均能實(shí)現(xiàn)止逆，止逆過程穩(wěn)定可靠。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種皮帶機(jī)輔件，尤其涉及一種皮帶機(jī)逆止器。
技術(shù)介紹
逆止器主要是為了防止傾斜帶式輸送機(jī)有載停車時(shí)發(fā)生倒轉(zhuǎn)或順滑現(xiàn)象，經(jīng)對(duì)制動(dòng)力矩的核算，視具體情況增設(shè)逆止或制動(dòng)的裝置。廣泛應(yīng)用于減速機(jī)配套，焦化廠及運(yùn)輸機(jī)械，輸送機(jī)，提升機(jī)，電動(dòng)滾筒以及其他需要逆止要求的機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。目前，國(guó)內(nèi)外采用的逆止器的類型按逆止零件的型式分，主要有滾柱式、楔塊式和棘輪式。前兩種形式的逆止器在逆止工作時(shí)，與逆止器的內(nèi)、外圈均為高副接觸，接觸面積小、接觸應(yīng)力大，在大扭矩逆止要求時(shí)，為了降低接觸應(yīng)力，提高逆止器的強(qiáng)度，就必須有較大內(nèi)外圈、楔形塊的接觸處曲率半徑，這樣使得逆止器的外形較大，制造困難、成本高。特別是，內(nèi)圈與楔形塊的接觸為外接觸，在同等條件下比內(nèi)接觸的工作應(yīng)力大，因此是逆止器的強(qiáng)度薄弱環(huán)節(jié)，制約了逆止器的小型化。其中，滾柱式逆止器包括外圈、內(nèi)圈和支撐臂，支撐臂可外圈固定連接，所述內(nèi)圈置于外圈內(nèi)，內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)過程中若與外圈產(chǎn)生較大的摩擦，會(huì)引起內(nèi)圈的磨損，還會(huì)產(chǎn)生噪音，故而滾柱式逆止器通常需要潤(rùn)滑油對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑。當(dāng)滾柱式逆止器的密封效果不佳時(shí)，普遍存在油泄露。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)提供一種皮帶機(jī)逆止器，其使用壽命長(zhǎng)，而且無(wú)論設(shè)備是否人為斷電均能實(shí)現(xiàn)止逆，止逆過程穩(wěn)定可靠。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)一種皮帶機(jī)逆止器，包括與皮帶機(jī)的輸出軸固定的轉(zhuǎn)盤，還包括支架和支撐板，所述支架與所述轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有導(dǎo)向板，所述轉(zhuǎn)盤的位于導(dǎo)向板的一側(cè)端面上設(shè)有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道內(nèi)沿周向均布有三個(gè)弧形槽，所述弧形槽沿弧長(zhǎng)的一端至另一端由深到淺；所述導(dǎo)向板上沿周向均布有三個(gè)通孔，所述三個(gè)通孔的分度圓與所述環(huán)形軌道環(huán)寬中心圓相等；所述支架的位于導(dǎo)向板的一側(cè)端面上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)鑲嵌有第一環(huán)形電磁鐵；所述支撐板與所述支架相對(duì)的端面上設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)鑲嵌有第二環(huán)形電磁鐵，所述第一環(huán)形電磁鐵與所述第二環(huán)形電磁鐵之間設(shè)有壓力彈簧，所述第一環(huán)形電磁鐵和第二環(huán)形電磁鐵對(duì)齊，并由同一開關(guān)控制得電與斷電；所述支撐板上固定有三個(gè)分別穿過所述導(dǎo)向板上三個(gè)通孔的擋桿，所述擋桿的端部呈圓頭形狀。本技術(shù)中，所述支撐板的形狀呈三葉輪形狀。所述擋桿通過螺紋連接件與所述支撐板連接。所述擋桿與所述導(dǎo)向板上的通孔之間為間隙配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)中的擋桿通過螺紋與支撐板連接，方便更換；擋桿頭部為圓頭，減小了摩檫力。擋桿與導(dǎo)向板上的孔為間隙配合，使擋桿只能沿軸向移動(dòng)，同時(shí)在擋桿受力時(shí)，導(dǎo)向板可承載一部分力，增加了擋桿的壽命。轉(zhuǎn)盤上設(shè)有環(huán)形軌道，當(dāng)推動(dòng)檔桿時(shí)可使其準(zhǔn)確的進(jìn)入弧形槽內(nèi)，該弧形槽的底部為斜面，使轉(zhuǎn)盤正轉(zhuǎn)時(shí)，擋桿能方便的退出弧形槽。設(shè)計(jì)環(huán)形電磁鐵的開關(guān)與正常運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)同時(shí)啟動(dòng)或閉合，這樣使用本技術(shù)可使機(jī)械在非人為斷電時(shí)亦能逆止。另外，支撐板設(shè)計(jì)成三葉輪的形狀，可減輕重量，使擋桿運(yùn)動(dòng)更穩(wěn)定。附圖說明圖1是本技術(shù)逆止器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中所示轉(zhuǎn)盤2的主視圖；圖3是圖2中所示A-A方向的局部剖視圖；圖4是圖1中所示支撐板4的主視圖。圖中：1-輸出軸，2-轉(zhuǎn)盤，21-弧形槽，3-導(dǎo)向板，4-支撐板，5-墊圈，6-螺母，7-擋桿，8-壓力彈簧，9-環(huán)形電磁鐵，10-支架。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖1所示，本技術(shù)一種皮帶機(jī)逆止器，包括與皮帶機(jī)的輸出軸1固定的轉(zhuǎn)盤2，還包括支架10和支撐板4，所述支架10與所述轉(zhuǎn)盤2之間設(shè)有導(dǎo)向板3，所述轉(zhuǎn)盤2的位于導(dǎo)向板3的一側(cè)端面上設(shè)有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道內(nèi)沿周向均布有三個(gè)弧形槽21，如圖2所示，所述弧形槽21沿弧長(zhǎng)的一端至另一端由深到淺。如圖3所示；所述導(dǎo)向板3上沿周向均布有三個(gè)通孔，所述三個(gè)通孔的分度圓與所述環(huán)形軌道環(huán)寬中心圓相等；所述支架10的位于導(dǎo)向板3的一側(cè)端面上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)鑲嵌有第一環(huán)形電磁鐵91；為了減輕重量，保證止逆穩(wěn)定可靠，將所述支撐板4的形狀做成三葉輪形狀，如圖4所示，所述支撐板4與所述支架10相對(duì)的端面上設(shè)有第二凹槽41，所述第二凹槽41內(nèi)鑲嵌有第二環(huán)形電磁鐵92，所述第一環(huán)形電磁鐵91與所述第二環(huán)形電磁鐵92之間設(shè)有壓力彈簧8，所述第一環(huán)形電磁鐵91和第二環(huán)形電磁鐵92對(duì)齊，并由同一開關(guān)控制得電與斷電；所述支撐板4上固定有三個(gè)分別穿過所述導(dǎo)向板3上三個(gè)通孔的擋桿7，所述擋桿7與所述導(dǎo)向板3上的通孔之間為間隙配合，所述擋桿7的端部呈圓頭形狀。所述擋桿7通過螺紋連接件與所述支撐板4連接，即在支撐板4上設(shè)有三個(gè)用于固定三個(gè)擋桿7的通孔42，如圖4所示，擋桿7的連接端加工有臺(tái)階和螺紋，擋桿7穿過通孔42和所述擋桿7與所述導(dǎo)向板3上的通孔后以臺(tái)階面為軸向定位，然后擰上螺母6，從而將擋桿7的一端固定在支撐板4上，所述擋桿7穿過導(dǎo)向板3上的通孔，其另一端伸出正對(duì)著轉(zhuǎn)盤2上的環(huán)形軌道。將本技術(shù)中的轉(zhuǎn)盤2與皮帶機(jī)的輸出軸固定，并固定好支架10和導(dǎo)向板3。當(dāng)皮帶機(jī)正常工作時(shí)，第一環(huán)形電磁鐵91和第二環(huán)形電磁鐵92得電后吸引在一起。由于支架10是固定的，所以第二環(huán)形電磁鐵92吸合過程中帶動(dòng)擋桿7移動(dòng)（向圖1中的右邊移動(dòng)），使擋桿7移出轉(zhuǎn)盤2上的環(huán)形槽21，這樣轉(zhuǎn)盤2脫離了擋桿7的約束可以隨著輸出軸1一起正常轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)皮帶機(jī)停車時(shí)，第一環(huán)形電磁鐵91和第二環(huán)形電磁鐵失電分離，在壓力彈簧8的彈力作用下推動(dòng)擋桿7向左移動(dòng)，其端部圓頭伸進(jìn)轉(zhuǎn)盤2的環(huán)形軌道內(nèi)，當(dāng)輸出軸1在慣性作用下正轉(zhuǎn)時(shí)，在弧形槽21對(duì)擋桿7的分力作用下?lián)鯒U7不會(huì)阻擋輸出軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)，然而，當(dāng)輸出軸1逆轉(zhuǎn)時(shí)，擋桿7就會(huì)被壓進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤2的弧形槽21內(nèi)，此時(shí)，由于擋桿7只能沿軸向運(yùn)動(dòng)而不能隨輸出軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而，擋桿7就會(huì)別住轉(zhuǎn)盤2，進(jìn)而使輸出軸1不能逆轉(zhuǎn)。綜上，本技術(shù)中的擋桿7通過螺紋與支撐板4連接，方便更換。擋桿7的頭部為圓頭，減小了摩檫力。擋桿7與導(dǎo)向板3上的孔之間為間隙配合，這樣可使擋桿7只能沿其軸向運(yùn)動(dòng)并且在擋桿7受力時(shí)可承載一部分力，增加擋桿7的壽命。轉(zhuǎn)盤2上的環(huán)形軌道，使得當(dāng)有外力推動(dòng)檔桿7時(shí)可使其準(zhǔn)確的進(jìn)入環(huán)形槽21內(nèi)，環(huán)形槽21底部為斜面，可使正轉(zhuǎn)時(shí)擋桿7方便的退出該弧形槽。設(shè)計(jì)電磁鐵的開關(guān)與正常運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)同時(shí)啟動(dòng)或閉合，這樣可使設(shè)備在非人為斷電時(shí)亦能逆止。將支撐板4設(shè)計(jì)成葉輪形可減輕重量，使擋桿7運(yùn)動(dòng)更穩(wěn)定。當(dāng)然，為保證本技術(shù)皮帶機(jī)逆止器正常穩(wěn)定的工作，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種皮帶機(jī)逆止器，包括與皮帶機(jī)的輸出軸（1）固定的轉(zhuǎn)盤（2），其特征在于，還包括支架（10）和支撐板（4），所述支架（10）與所述轉(zhuǎn)盤（2）之間設(shè)有導(dǎo)向板（3），所述轉(zhuǎn)盤（2）的位于導(dǎo)向板（3）的一側(cè)端面上設(shè)有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道內(nèi)沿周向均布有三個(gè)弧形槽（21），所述弧形槽（21）沿弧長(zhǎng)的一端至另一端由深到淺；所述導(dǎo)向板（3）上沿周向均布有三個(gè)通孔，所述三個(gè)通孔的分度圓與所述環(huán)形軌道環(huán)寬中心圓相等；所述支架（10）的位于導(dǎo)向板（3）的一側(cè)端面上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)鑲嵌有第一環(huán)形電磁鐵（91）；所述支撐板（4）與所述支架（10）相對(duì)的端面上設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)鑲嵌有第二環(huán)形電磁鐵（92），所述第一環(huán)形電磁鐵（91）與所述第二環(huán)形電磁鐵（92）之間設(shè)有壓力彈簧（8），所述第一環(huán)形電磁鐵（91）和第二環(huán)形電磁鐵（92）對(duì)齊，并由同一開關(guān)控制得電與斷電；所述支撐板（4）上固定有三個(gè)分別穿過所述導(dǎo)向板（3）上三個(gè)通孔的擋桿（7），所述擋桿（7）的端部呈圓頭形狀。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種皮帶機(jī)逆止器，包括與皮帶機(jī)的輸出軸（1）固定的轉(zhuǎn)盤（2），其特征在于，
還包括支架（10）和支撐板（4），所述支架（10）與所述轉(zhuǎn)盤（2）之間設(shè)有導(dǎo)向板（3），
所述轉(zhuǎn)盤（2）的位于導(dǎo)向板（3）的一側(cè)端面上設(shè)有環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道內(nèi)沿周向均
布有三個(gè)弧形槽（21），所述弧形槽（21）沿弧長(zhǎng)的一端至另一端由深到淺；
所述導(dǎo)向板（3）上沿周向均布有三個(gè)通孔，所述三個(gè)通孔的分度圓與所述環(huán)形軌道
環(huán)寬中心圓相等；
所述支架（10）的位于導(dǎo)向板（3）的一側(cè)端面上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)鑲
嵌有第一環(huán)形電磁鐵（91）；
所述支撐板（4）與所述支架（10）相對(duì)的端面上設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)鑲
嵌...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：商鵬，韓有泉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津重鋼機(jī)械裝備股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：