連續(xù)進(jìn)行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種連續(xù)進(jìn)行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置，包括化料釜、第一循環(huán)泵和電解槽，所述的第一循環(huán)泵的兩端分別通過電解液管道與化料釜和電解槽相連接，所述的電解槽經(jīng)第二循環(huán)泵與濾心過濾器相連接，濾心過濾器經(jīng)電解液管道與熱交換器相連接，熱交換器經(jīng)電解液管道與分離器相連接，分離器的一端經(jīng)管道與離心機(jī)相連接，另一端經(jīng)輸液管道通過第三循環(huán)泵與熱交換器相連接；所述的離心機(jī)經(jīng)管道與烘干機(jī)相連接，烘干機(jī)經(jīng)管道與自動(dòng)包裝機(jī)相連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有生產(chǎn)能力高、節(jié)約能源、易維修、操作方便等特點(diǎn)，既可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式結(jié)晶生產(chǎn)，又可節(jié)約投資成本，提高電解反應(yīng)有效容積，避免大量三廢排放，可廣泛應(yīng)用于不同規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)丁二酸。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種丁二酸電解液的結(jié)晶裝置，具體涉及一種連續(xù)進(jìn)行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置。
技術(shù)介紹
丁二酸是各種復(fù)雜有機(jī)化合物的基礎(chǔ)原料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、染料和生物降解材料等行業(yè)，有廣闊的市場發(fā)展前景。目前生產(chǎn)丁二酸的廠家，主要是通過以順丁二烯二酸酐為原料的電化學(xué)加氫法，經(jīng)反應(yīng)釜一釜一釜的冷卻結(jié)晶過濾等裝置，生產(chǎn)成品丁二酸。但是，隨著丁二酸產(chǎn)能需求的不斷增大，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)丁二酸，存在設(shè)備投資高、生產(chǎn)能力低、維修、操作困難等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種生產(chǎn)能力高、節(jié)約能源、易維修、操作方便的電解液循環(huán)結(jié)晶合成丁二酸的裝置，該裝置可以大大節(jié)省時(shí)間和空間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)率。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)電解液循環(huán)結(jié)晶合成丁二酸的裝置，包括化料釜、第一循環(huán)泵和電解槽，所述的第一循環(huán)泵的兩端通過電解液管道與化料釜、電解槽相連接，所述的電解槽經(jīng)第二循環(huán)泵與濾心過濾器相連接，濾心過濾器經(jīng)電解液管道與熱交換器相連接；所述的熱交換器包括交換器本體，交換器本體兩端分別設(shè)有電解液出口和電解液進(jìn)口，交換器本體上設(shè)有母液進(jìn)口和母液出口，交換器本體的內(nèi)部設(shè)有若干列管，熱交換器的電解液出口經(jīng)電解液管道與分離器相連接，分離器的一端經(jīng)管道與離心機(jī)相連接，另一端經(jīng)輸液管道通過第三循環(huán)泵與熱交換器的母液進(jìn)口相連接；所述的離心機(jī)經(jīng)管道與烘干機(jī)相連接，烘干機(jī)經(jīng)管道與自動(dòng)包裝機(jī)相連接；所述熱交換器的母液出口經(jīng)電解液管道與化料釜相連接。所述的濾心過濾器包括過濾器本體，過濾器本體的上端設(shè)有出口，下端設(shè)有進(jìn)口，過濾器本體的內(nèi)部設(shè)有濾芯，濾芯上設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管經(jīng)管道與進(jìn)口相連接；壓力表設(shè)在濾器本體的外殼上。在上述技術(shù)方案中，通過電解槽經(jīng)第二循環(huán)泵與濾心過濾器相連接，濾心過濾器經(jīng)電解液管道與熱交換器相連接，熱交換器經(jīng)電解液管道與分離器相連接，分離器的一端經(jīng)管道與離心機(jī)相連接，另一端經(jīng)輸液管道通過第三循環(huán)泵與熱交換器相連接。采用濾心過濾器將電解液進(jìn)行脫色、除雜質(zhì)，提高結(jié)晶物的質(zhì)量；通過熱交換器的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程中冷熱交換器內(nèi)物料溫度的分段控制，逐步生成結(jié)晶體，使結(jié)晶體顆粒均勻、表面積小、雜質(zhì)含量低；通過分離器將晶體與液體分開，分離后的清體再通過循環(huán)泵進(jìn)入熱交換器，在熱交換器進(jìn)行加熱后再輸入化料釜中，一方面在將熱能傳遞給化料釜中的電解液原料，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，另一方面，再進(jìn)行循環(huán)結(jié)晶，生產(chǎn)出更多的結(jié)晶體。本技術(shù)具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)晶收率高，實(shí)現(xiàn)循環(huán)結(jié)晶；2、產(chǎn)品質(zhì)量好，晶體顆粒均勻；3、能源消耗低，節(jié)約生產(chǎn)成本；4、勞動(dòng)強(qiáng)度低，自動(dòng)化程度高。附圖說明圖1是本技術(shù)連續(xù)進(jìn)行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)中的濾心過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本技術(shù)中的熱交換器結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)連續(xù)進(jìn)行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置作進(jìn)一步說明；由圖1、圖2、圖3可見，本技術(shù)連續(xù)進(jìn)行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置，包括化料釜1、第一循環(huán)泵2和電解槽3，所述的第一循環(huán)泵2的兩端通過電解液管道與化料釜1、電解槽3相連接，所述的電解槽3經(jīng)第二循環(huán)泵4與濾心過濾器5相連接，濾心過濾器5經(jīng)電解液管道與熱交換器6相連接；所述的熱交換器6包括交換器本體61，交換器本體61兩端分別設(shè)有電解液出口62和電解液進(jìn)口63，交換器本體61上設(shè)有母液進(jìn)口64和母液出口65，交換器本體61的內(nèi)部設(shè)有若干列管66，熱交換器6的電解液出口62經(jīng)電解液管道與分離器7相連接，分離器7的一端經(jīng)管道與離心機(jī)9相連接，另一端經(jīng)輸液管道通過第三循環(huán)泵8與熱交換器6的母液進(jìn)口64相連接；所述的離心機(jī)9經(jīng)管道與烘干機(jī)10相連接，烘干機(jī)10經(jīng)管道與自動(dòng)包裝機(jī)11相連接；所述熱交換器6的母液出口65經(jīng)電解液管道與化料釜1相連接。參見圖1，本技術(shù)的工作原理是：先將原料在化料釜1中反應(yīng)，然后反應(yīng)物料通過第一循環(huán)泵2輸送至電解槽3里進(jìn)行電解，得到濃度為18?％的丁二酸電解液，應(yīng)用第二循環(huán)泵4將其溫度控制在85—97?℃輸送至5μm濾芯過濾器5里，進(jìn)行脫色、除雜質(zhì)后，將電解液送入熱交換器6里，待溫度逐步降到8—12℃時(shí)，即得到大量丁二酸結(jié)晶，然后再進(jìn)入分離器7里進(jìn)行固液分離，即將丁二酸結(jié)晶物質(zhì)與液體分開，晶體經(jīng)離心機(jī)9后再進(jìn)入烘干機(jī)10進(jìn)行烘干，然后通過自動(dòng)包裝機(jī)11進(jìn)行自動(dòng)包裝即可。其中，分離器7里分離的液體是電解液濃度為6.9?%清液，清液的溫度在8—12℃通過第三循環(huán)泵8再泵入熱交換器6，通過熱交換器6里的列管66的加熱區(qū)里進(jìn)行加熱至35—45℃，再經(jīng)熱交換器6的母液出口65泵入化料釜1里，泵入化料釜1里的清液，一方面將熱量傳遞給化料釜1里的反應(yīng)物料，使反應(yīng)物料熔化，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源；另一方面再次進(jìn)行循環(huán)結(jié)晶，制備更多的丁二酸，實(shí)現(xiàn)物料的充分利用，有效提高生產(chǎn)產(chǎn)值，最大程度地降低生產(chǎn)成本。在本實(shí)施例中，所述的濾心過濾器5包括過濾器本體51，過濾器本體51的上端設(shè)有出口52，下端設(shè)有進(jìn)口53，過濾器本體51的內(nèi)部設(shè)有濾芯54，濾芯54上設(shè)有進(jìn)料管55，進(jìn)料管55經(jīng)管道與進(jìn)口53相連接；壓力表56設(shè)在濾器本體51的外殼57上；濾芯54的直徑為5μm，充分實(shí)現(xiàn)進(jìn)行脫色、除雜，提高產(chǎn)品質(zhì)量。所述的熱交換器6包括交換器本體61，交換器本體61兩端分別設(shè)有電解液出口62和電解液進(jìn)口63，交換器本體61上設(shè)有母液進(jìn)口64和母液出口65，交換器本體61的內(nèi)部設(shè)有若干列管66；通過若干列管66改變電解液的溫度。分離器7中分離后的清液溫度要控制在8—12℃，以1℃/1-3min的速度降低，同時(shí)保持換熱器6里液位流速不變。晶體經(jīng)離心機(jī)9離心分離時(shí)，采用經(jīng)過反滲透膜處理的去離子低溫水洗滌晶體后，可得到純度大于99.5?％的丁二酸晶體。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連續(xù)進(jìn)行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置，包括化料釜（1）、第一循環(huán)泵（2）和電解槽（3），所述的第一循環(huán)泵（2）的兩端通過電解液管道與化料釜（1）、電解槽（3）相連接，其特征在于：所述的電解槽（3）經(jīng)第二循環(huán)泵（4）與濾心過濾器（5)相連接，濾心過濾器（5）經(jīng)電解液管道與熱交換器（6）相連接；所述的熱交換器（6）包括交換器本體（61），交換器本體（61）兩端分別設(shè)有電解液出口（62）和電解液進(jìn)口（63），交換器本體（61）的上設(shè)有母液進(jìn)口（64）和母液出口（65），交換器本體（61）的內(nèi)部設(shè)有若干列管（66），熱交換器（6）的電解液出口（62）經(jīng)電解液管道與分離器（7）相連接，分離器（7）的一端經(jīng)管道與離心機(jī)（9）相連接，另一端經(jīng)輸液管道通過第三循環(huán)泵（8）與熱交換器（6）的母液進(jìn)口（64）相連接；所述的離心機(jī)（9）經(jīng)管道與烘干機(jī)（10）相連接，烘干機(jī)（10）經(jīng)管道與自動(dòng)包裝機(jī)（11）相連接；所述熱交換器（6）的母液出口（65）經(jīng)電解液管道與化料釜（1）相連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種連續(xù)進(jìn)行丁二酸電解液的結(jié)晶裝置，包括化料釜（1）、第一循環(huán)泵（2）和電解槽（3），所述的第一循環(huán)泵（2）的兩端通過電解液管道與化料釜（1）、電解槽（3）相連接，其特征在于：所述的電解槽（3）經(jīng)第二循環(huán)泵（4）與濾心過濾器（5)相連接，濾心過濾器（5）經(jīng)電解液管道與熱交換器（6）相連接；所述的熱交換器（6）包括交換器本體（61），交換器本體（61）兩端分別設(shè)有電解液出口（62）和電解液進(jìn)口（63），交換器本體（61）的上設(shè)有母液進(jìn)口（64）和母液出口（65），交換器本體（61）的內(nèi)部設(shè)有若干列管（66），熱交換器（6）的電解液出口（62）經(jīng)電解液管道與分離器（7）相連接，分離器（7）的一端經(jīng)管道與離心機(jī)（...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢毓秀，鮑月剛，馬云，魏隆，吳陣汝，馬世金，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安慶和興化工有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：