本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種襯膠槽或罐體漏點(diǎn)消漏的方法，膠泥的制備：按重量比100：15～30比例依次將環(huán)氧樹脂、固化劑加入配料桶中，拌勻，再加入石墨粉，繼續(xù)攪拌至粘稠狀，石墨粉加入量是環(huán)氧樹脂重量的1.5～2倍；將槽或罐體內(nèi)液位降至漏點(diǎn)以下并將漏點(diǎn)四周清理、清洗干凈；將膠泥注入漏點(diǎn)內(nèi)直至充滿，然后在外壁的漏點(diǎn)四周覆蓋上一層膠泥；固化。本發(fā)明專利技術(shù)補(bǔ)漏時間短，基本不影響生產(chǎn)的平穩(wěn)性。而且操作簡單，儲存介質(zhì)損失小。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)涉及，膠泥的制備：按重量比100：15～30比例依次將環(huán)氧樹脂、固化劑加入配料桶中，拌勻，再加入石墨粉，繼續(xù)攪拌至粘稠狀，石墨粉加入量是環(huán)氧樹脂重量的1.5～2倍；將槽或罐體內(nèi)液位降至漏點(diǎn)以下并將漏點(diǎn)四周清理、清洗干凈；將膠泥注入漏點(diǎn)內(nèi)直至充滿，然后在外壁的漏點(diǎn)四周覆蓋上一層膠泥；固化。本專利技術(shù)補(bǔ)漏時間短，基本不影響生產(chǎn)的平穩(wěn)性。而且操作簡單，儲存介質(zhì)損失小。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及用來放置化工溶液的襯膠槽或罐體漏點(diǎn)的應(yīng)急補(bǔ)漏方法。
技術(shù)介紹
磷酸生產(chǎn)裝置中經(jīng)常使用襯膠儲槽或罐來放置磷酸，儲槽或罐內(nèi)壁設(shè)有一層通過硫化處理的防腐橡膠層，如磷酸裝置中的稀磷酸沉降槽。這種襯膠儲槽在出現(xiàn)漏點(diǎn)后，如果不及時處理，由于液體壓力及液體的腐蝕，漏點(diǎn)會越來越大，導(dǎo)致儲槽鋼體損壞嚴(yán)重。為了補(bǔ)漏，通常情況下，操作人員會將儲槽的人孔打開，排空槽或罐內(nèi)液體，將漏點(diǎn)清理干凈后，通過將漏點(diǎn)打卡子或者挖補(bǔ)形式進(jìn)行補(bǔ)漏。這種方法需要倒空儲槽，而每次倒槽會浪費(fèi)大量的存儲介質(zhì)，同時每次倒槽修理就意味著該儲槽不能使用，從而造成生產(chǎn)停滯，導(dǎo)致大量損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述襯膠槽或罐體漏點(diǎn)補(bǔ)漏而導(dǎo)致的浪費(fèi)存儲流體和生產(chǎn)停滯的問題，本專利技術(shù)提供了一種襯膠槽或罐體漏點(diǎn)消漏的臨時應(yīng)急處理方法，可以減少存儲流體的浪費(fèi)，并且不影響生產(chǎn)。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述槽或罐體內(nèi)壁設(shè)有一層通過硫化處理的防腐橡膠層，漏點(diǎn)處理方法如下:(I)、膠泥的制備:按重量比100:15?30比例依次將環(huán)氧樹脂、固化劑加入配料桶中，攪拌均勻，再加入石墨粉，繼續(xù)攪拌至粘稠狀，石墨粉加入量是環(huán)氧樹脂重量的1.5?2倍；(2)、將槽或罐體內(nèi)液位降至漏點(diǎn)以下，并將槽或罐體內(nèi)、外壁漏點(diǎn)四周清洗干凈;(3)、將膠泥注入漏點(diǎn)內(nèi)直至充滿，然后在外壁的漏點(diǎn)四周覆蓋上一層膠泥；(4)、固化。本專利技術(shù)只需將槽或罐體內(nèi)液位降至漏點(diǎn)以下即可實(shí)施消漏操作，存儲液體而不需全部排出，因而可以減少浪費(fèi)。另由于槽或罐體內(nèi)仍有存儲液體，使得生產(chǎn)可以延續(xù)。考慮到膠泥與防腐橡膠層之間能有很好的粘結(jié)性能，所述環(huán)氧樹脂選用雙酚A型環(huán)氧樹脂。由于初期漏點(diǎn)腐蝕孔徑較小，步驟(3)中膠泥可采用注射方式由槽或罐體外壁注入漏點(diǎn)內(nèi)。由上述技術(shù)方案可知，本專利技術(shù)只需將槽或罐體液位降至漏點(diǎn)以下，倒槽時儲存介質(zhì)損失減小。而且補(bǔ)漏僅需少量時間，即可繼續(xù)恢復(fù)正常生產(chǎn)，基本不影響生產(chǎn)的平穩(wěn)性，操作簡單，提高了生產(chǎn)效率。【具體實(shí)施方式】所述槽或罐體內(nèi)壁設(shè)有一層通過硫化處理的防腐橡膠層，漏點(diǎn)處理方法如下:(I)、膠泥的制備:按重量比100:15?30比例依次將環(huán)氧樹脂、固化劑加入配料桶中，攪拌均勻，再加入石墨粉，繼續(xù)攪拌至粘稠狀，石墨粉加入量是環(huán)氧樹脂重量的1.5?2倍。其中，環(huán)氧樹脂選用雙酚A型環(huán)氧樹脂；固化劑選用T31型酚醛胺類或JA-1型芳香胺類環(huán)氧樹脂固化劑，與環(huán)氧樹脂混溶性較好，固化后的環(huán)氧樹脂各項性能比較好，是比較理想的無毒、室溫固化劑，并可在高濕度(相對濕度大于80%)、低溫下((TC左右)施工，應(yīng)用時可用酒精、丙酮等調(diào)節(jié)其粘度。常溫使用時，環(huán)氧樹脂與固化劑重量比宜為100:15?20 ;當(dāng)用于低溫施工或在潮濕基層施工時，環(huán)氧樹脂與固化劑重量比宜為100:25?30。(2)、將槽或罐體內(nèi)液位降至漏點(diǎn)以下，用沙布將槽或罐體內(nèi)、外壁漏點(diǎn)處及四周雜質(zhì)擦除，再用清水清洗干凈(漏點(diǎn)內(nèi)壁也要用清水充洗)。(3)、將膠泥由槽或罐體外壁注入漏點(diǎn)內(nèi)直至充滿，然后在外壁的漏點(diǎn)四周覆蓋上一層膠泥。可采用注射方式注入膠泥，即將膠泥灌入針筒，用針筒向漏點(diǎn)內(nèi)注入膠泥，可以提高膠泥的壓力，使得膠泥完全填充漏點(diǎn)處的裂縫中。(4)、固化。通常膠泥在自然狀態(tài)下經(jīng)過兩個小時即可完全固化。由于環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的粘接性能，能很好的粘接在金屬和非金屬表面。膠泥充入漏點(diǎn)并固化后，膠泥能夠很好的粘附在金屬和襯膠表面，而且環(huán)氧膠泥具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，強(qiáng)度高，韌性好，在水壓下不會受到破壞。以磷酸生產(chǎn)工藝的稀磷酸沉降槽為例，儲槽直徑為16m，高度為9m。出現(xiàn)漏點(diǎn)后，如果以倒槽的方法堵漏，倒槽時酸將損失1600方，倒槽后一般維修I到3天，按兩天算，過濾停車一小時損失量為150方，再乘以開車率0.9%,兩天損失酸6480方，總計酸損失量為8080方。酸密度為1.25噸每方，故共損失酸約為I萬噸，酸中磷含量為22%，所以損失磷2200噸，每噸3000元，共計損失66萬元。以本專利技術(shù)的方法，只需將槽位降至漏點(diǎn)以下，損失大大減少，而且維修時間僅僅2個小時，基本不影響過濾開車。本方法適用于臨時性的應(yīng)急處理，待生產(chǎn)計劃停車時應(yīng)徹底處理漏點(diǎn)。【權(quán)利要求】1.，所述槽或罐體內(nèi)壁設(shè)有一層通過硫化處理的防腐橡膠層，漏點(diǎn)處理方法如下: (1)、膠泥的制備:按重量比100:15?30比例依次將環(huán)氧樹脂、固化劑加入配料桶中，攪拌均勻，再加入石墨粉，繼續(xù)攪拌至粘稠狀，石墨粉加入量是環(huán)氧樹脂重量的1.5?2倍; (2)、將槽或罐體內(nèi)液位降至漏點(diǎn)以下，并將槽或罐體內(nèi)、外壁漏點(diǎn)四周清理、清洗干凈; (3)、將膠泥注入漏點(diǎn)內(nèi)直至充滿，然后在外壁的漏點(diǎn)四周覆蓋上一層膠泥； ⑷、固化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征是:常溫使用時，環(huán)氧樹脂與固化劑重量比為100:15?20 ;當(dāng)用于低溫施工或在潮濕基層施工時，環(huán)氧樹脂與固化劑重量比為100:25?30。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征是:步驟(3)中膠泥采用注射方式由槽或罐體外壁注入漏點(diǎn)內(nèi)。【文檔編號】B29C73/02GK103802338SQ201310739725【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日 【專利技術(shù)者】盧康, 金純愛, 邢建軍 申請人:安徽六國化工股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種襯膠槽或罐體漏點(diǎn)消漏的方法，所述槽或罐體內(nèi)壁設(shè)有一層通過硫化處理的防腐橡膠層，漏點(diǎn)處理方法如下：(1)、膠泥的制備：按重量比100：15～30比例依次將環(huán)氧樹脂、固化劑加入配料桶中，攪拌均勻，再加入石墨粉，繼續(xù)攪拌至粘稠狀，石墨粉加入量是環(huán)氧樹脂重量的1.5～2倍；(2)、將槽或罐體內(nèi)液位降至漏點(diǎn)以下，并將槽或罐體內(nèi)、外壁漏點(diǎn)四周清理、清洗干凈；(3)、將膠泥注入漏點(diǎn)內(nèi)直至充滿，然后在外壁的漏點(diǎn)四周覆蓋上一層膠泥；(4)、固化。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧康，金純愛，邢建軍，
申請(專利權(quán))人：安徽六國化工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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