本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種陶瓷纖維布，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)所述高強(qiáng)度纖維布由高強(qiáng)度纖維經(jīng)絲和定型緯絲交織而成。所用陶瓷纖維以BN、SiBN、C、Al3N4、AlN和SiC高強(qiáng)度非氧基原料為基質(zhì)，以高聚物為基體，采用熔融紡絲法進(jìn)行紡絲。本發(fā)明專利技術(shù)所述陶瓷纖維抗張強(qiáng)度為4.0~9.6GPa，密度為0.25~0.95g/cm3，纖維直徑為1~20μm，具有強(qiáng)度高，抗腐蝕性能強(qiáng)、柔韌性好等特點(diǎn)。利用該纖維絲編織的纖維布具有強(qiáng)度高，抗腐蝕性能強(qiáng)、柔韌性好等特點(diǎn)，可廣泛用于在土木建筑、橋梁、隧道、混凝土結(jié)構(gòu)抗震、修復(fù)、加固、補(bǔ)強(qiáng)方面。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)涉及一種陶瓷纖維布，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本專利技術(shù)所述高強(qiáng)度纖維布由高強(qiáng)度纖維經(jīng)絲和定型緯絲交織而成。所用陶瓷纖維以BN、SiBN、C、Al3N4、AlN和SiC高強(qiáng)度非氧基原料為基質(zhì)，以高聚物為基體，采用熔融紡絲法進(jìn)行紡絲。本專利技術(shù)所述陶瓷纖維抗張強(qiáng)度為4.0~9.6GPa，密度為0.25~0.95g/cm3，纖維直徑為1~20μm，具有強(qiáng)度高，抗腐蝕性能強(qiáng)、柔韌性好等特點(diǎn)。利用該纖維絲編織的纖維布具有強(qiáng)度高，抗腐蝕性能強(qiáng)、柔韌性好等特點(diǎn)，可廣泛用于在土木建筑、橋梁、隧道、混凝土結(jié)構(gòu)抗震、修復(fù)、加固、補(bǔ)強(qiáng)方面。【專利說明】一種陶瓷纖維布
本專利技術(shù)涉及一種陶瓷纖維布，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
隨著各行各業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)工業(yè)用纖維的要求越來越高，尤其要求其具有良好的強(qiáng)度和抗腐蝕性能。尤其在土木建筑、橋梁、隧道、混凝土結(jié)構(gòu)抗震、修復(fù)、加固、補(bǔ)強(qiáng)方面用布具有極高的強(qiáng)度要求。陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種陶瓷纖維布，該復(fù)合纖維布中使用的高強(qiáng)度纖維為陶瓷纖維，其抗張強(qiáng)度為4.(T9.6GPa，密度為0.25、.95g/cm3。利用該纖維絲編織的纖維布具有強(qiáng)度高，抗腐蝕性能強(qiáng)、柔韌性好、比重輕等特點(diǎn)。一種陶瓷纖維布，所述纖維布由陶瓷纖維經(jīng)絲和定型緯絲交織而成，所述陶瓷纖維的抗張強(qiáng)度為4.(T9.6GPa，密度為0.25、.95g/cm3,纖維直徑為I~20 μ mD本專利技術(shù)所述纖維布優(yōu)選所述定型緯絲為聚酯纖維、聚氨酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維。本專利技術(shù)所述纖維布`優(yōu)選所述陶瓷纖維的抗張強(qiáng)度為4.0、.6GPa，密度為0.25~0.95g/cm3，纖維直徑為I~20 μ m。本專利技術(shù)所述陶瓷纖維優(yōu)選所述纖維的抗張強(qiáng)度為7.2、.6GPa，密度為0.25~0.55g/cm3,纖維直徑為5~20 μ m。本專利技術(shù)所述陶瓷纖維優(yōu)選所述纖維的抗張強(qiáng)度為7.2~8.6GPa，密度為0.30^0.50g/cm3,纖維直徑為 8~20 μ m。上述陶瓷纖維優(yōu)選按下述方法制備:一種陶瓷纖維的制備方法，包括陶瓷原料處理、制漿、紡絲和熱處理的步驟，所述陶瓷原料處理的步驟中，所述陶瓷原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成:【權(quán)利要求】1.一種陶瓷纖維布，其特征在于:所述纖維布由陶瓷纖維經(jīng)絲和定型緯絲交織而成， 所述陶瓷纖維的抗張強(qiáng)度為4.(T9.6GPa，密度為0.25、.95g/cm3,纖維直徑為I~20 μ m。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維布，其特征在于:所述定型緯絲為聚酯纖維、聚氨酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維布，其特征在于:所述陶瓷纖維的抗張強(qiáng)度為7.2~9.6GPa,密度為0.25~0.55g/cm3，纖維直徑為5~20 μ m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維布，其特征在于:所述陶瓷纖維按下述方法制備，包括陶瓷原料處理、制漿、紡絲和熱處理的步驟，其特征在于:所述陶瓷原料處理的步驟中，所述陶瓷原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成: 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維布，其特征在于:所述陶瓷原料處理的步驟中，所述陶瓷原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成: 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維布，其特征在于:所述陶瓷原料處理的步驟中，所述陶瓷原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成: 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維布，其特征在于:所述制漿步驟為:將陶瓷原料溶于高聚物溶質(zhì)中，所述高聚物基體材料的分子量為20000-500000。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維布，其特征在于:高聚物基體材料為聚苯乙烯或聚乙二醇。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維布，其特征在于:所述制備方法包括下述工藝步驟:①陶瓷原料處理:按比例備料，將BN、SiBN、C、Al3N4、AlN和SiC的平均粒徑均在300nm以下的原料均勻混合； ②制漿:將步驟①所得陶瓷原料溶于高聚物基體材料中，所述高聚物基體材料的分子量為20000~500000，攪拌均勻； ③紡絲:將步驟②所得漿液置于熔融紡絲裝置中，真空下加熱至10(0°C~120°C，保溫。.5~lh，隨后以100~200m/min的速度進(jìn)行紡絲，直徑為1~ 20 μ m的原絲； ④熱處理:將步驟③所得原絲置于高溫爐中，在真空下以20~lO0°C/min的速度，升溫至 14000C ~1800°C，處理 2~24h。【文檔編號(hào)】C04B35/52GK103806171SQ201210461382【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月15日 【專利技術(shù)者】張子瑜 申請(qǐng)人:大連捌伍捌創(chuàng)新工場(chǎng)科技服務(wù)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種陶瓷纖維布，其特征在于：所述纖維布由陶瓷纖維經(jīng)絲和定型緯絲交織而成，所述陶瓷纖維的抗張強(qiáng)度為4.0~9.6GPa，密度為0.25~0.95g/cm3，纖維直徑為1~20μm。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張子瑜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大連捌伍捌創(chuàng)新工場(chǎng)科技服務(wù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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