一種燃煤熱風爐制造技術

本實用新型專利技術公開一種燃煤熱風爐，包括爐殼，爐殼內設置有爐篦及爐篦上面的燃燒室、設置在爐殼上的與鼓風機連通的進風口、與燃燒室連通的換熱器，燃燒室的上方設有儲煤室，所述換熱器設置在爐殼和燃燒室、儲煤室形成的空腔內，所述進風口分為助燃送風口和空調用風口，所述助燃送風口又分為通入燃燒室的爐篦下方的主送風口和位于燃燒室上部的次送風口；燃燒室的出風口連通到換熱器后經由排煙口排出；所述空調用風口經換熱器連通到向室內排熱風的熱風出口。本實用新型專利技術布局緊湊、設計合理，實現了自動加煤，節約了人力成本，而且具有煤炭利用充分、熱效率高等優點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開一種燃煤熱風爐，包括爐殼，爐殼內設置有爐篦及爐篦上面的燃燒室、設置在爐殼上的與鼓風機連通的進風口、與燃燒室連通的換熱器，燃燒室的上方設有儲煤室，所述換熱器設置在爐殼和燃燒室、儲煤室形成的空腔內，所述進風口分為助燃送風口和空調用風口，所述助燃送風口又分為通入燃燒室的爐篦下方的主送風口和位于燃燒室上部的次送風口；燃燒室的出風口連通到換熱器后經由排煙口排出；所述空調用風口經換熱器連通到向室內排熱風的熱風出口。本技術布局緊湊、設計合理，實現了自動加煤，節約了人力成本，而且具有煤炭利用充分、熱效率高等優點。【專利說明】一種燃煤熱風爐
本技術涉及一種為生產場所供暖的加熱爐，具體涉及一種煤炭燃燒充分、換熱效率高的燃煤熱風爐。
技術介紹
在一些需要供熱的車間，比如畜禽養殖車間、蔬菜大棚等農產品生產場所，為了將環境溫度維持在適宜的范圍內，人們經常在這種生產場所安裝熱風爐。熱風爐是一種通過燃料燃燒來產生熱量，并通過換熱介質(通常是空氣)將熱量輸送到生產環境中的一種加熱設備。常見的熱風爐包括爐殼，爐殼中部是燃燒室，爐殼內位于燃燒室的上方安裝換熱器。換熱器包括煙氣通道和空調風通道，煙氣通道的一端與燃燒室相連通，另一端伸到爐殼的外部；爐殼與煙氣通道之間的空隙形成空調風通道，爐殼的一側設置用于向空調風通道鼓入冷風的進風口，進風口處設置鼓風機，爐殼的另一側設置熱風出口，冷風在換熱器中吸熱后變成暖風從熱風出口吹出。熱風爐工作時，煤炭作為燃料在燃燒室中燃燒，燃燒產生的熱量以熱煙氣的形式進入煙氣通道，并在煙氣通道內流通；同時，爐殼側壁上的進風口處的冷空氣被風機吹入爐殼內，并在空調風通道內與煙氣通道內的熱煙氣進行熱交換，加熱后的空氣從爐殼的熱風出口吹出，進入到畜禽、蔬菜的生長環境中，從而調節環境的溫度。生產中，為了保證煤炭的充分燃燒，燃燒室內設有爐篦，爐篦下方設有與鼓風機相連的助燃送風口。另外，燃燒室的上部設有加煤口，燃燒室的底部設有除渣口，以便于及時向燃燒室中補充煤炭和及時清理煤炭燃燒產生的廢渣。由于傳統熱風爐的換熱器結構簡單，熱煙氣在煙氣通道內無法進行充分的熱交換，剩余的熱量最終只能排放到大氣中，導致熱風爐的熱效率低，環境污染嚴重，因此人們將換熱器內的煙氣通道制成了 S形或者Z形等復雜形狀，以提高換熱器的換熱效率。但是，這種改進后的熱風爐仍然具有如下缺點:1)爐內的煤炭加入后立即參與燃燒，無法預先加入或存儲，因此必須安排專門的加煤工人，定時或不定時的向燃燒室內加煤，勞動量大；2)添加到燃燒室內的塊狀煤炭與空氣的接觸面積有限，難以燃燒充分，煤炭不充分燃燒產生的碳粉、⑶只能隨煙氣排放到環境中，既浪費煤炭資源，又造成環境污染；3)由于煙氣通道形狀復雜，煙氣通道內的灰塵容易積累在煙氣通道的側壁上，影響換熱器的換熱效率，而且灰塵不易清洗；4)爐子在一定時間內的產熱量一般只能通過煤炭的加入量來控制，而煤炭的加入量沒有確定的依據，只能憑借加煤工人的經驗，當煤炭加入量過大時，容易導致煤炭燃燒不充分，而煤炭加入量過小時，又會造成產熱量不足，無法保證熱量供應。
技術實現思路
本技術需要解決的技術問題是提供一種能夠使燃煤的熱量被充分利用、節能高效的燃煤熱風爐，以解決傳統技術中煤炭利用不充分、換熱效率低的技術問題。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案如下:一種燃煤熱風爐，包括爐殼，爐殼內設置有爐篦及爐篦上面的燃燒室、設置在爐殼上的與鼓風機連通的進風口、與燃燒室連通的換熱器，所述燃燒室的上方設有與燃燒室連通的儲煤室，所述換熱器設置在爐殼和燃燒室、儲煤室形成的空腔內，所述進風口分為助燃送風口和空調用風口，所述助燃送風口又分為通入燃燒室的爐篦下方的主送風口和位于燃燒室上部的次送風口 ；燃燒室的出風口連通到換熱器后經由排煙口排出；所述空調用風口經換熱器連通到向室內排熱風的熱風出口。本技術的進一步改進在于:所述爐殼上設置有與儲煤室上部連通的加煤口，爐殼下部設置有與燃燒室對應連通的除渣口，燃燒室的爐篦的下方的爐殼上設置有除灰口 ；所述加煤口、除渣口、除灰口上設置密封門。本技術的進一步改進在于:所述空調用風口與助燃送風口的風量分配比例是3:1 ?10:1。本技術的進一步改進在于:所述換熱器主要由若干平行布置的波浪形換熱片構成，相鄰的換熱片的波紋起伏方向一致，波浪形換熱片之間依次形成通入煙氣的煙氣通道和通入空氣的空調風通道；所述煙氣通道的煙氣入口位于換熱器的下部，煙氣通道的煙氣出口位于換熱器的上部，所述空調風通道的空調風入口位于換熱器的上部，空調風通道的空調風出口位于換熱器的下部。本技術的進一步改進在于:所述換熱器煙氣通道的煙氣入口設置有進煙管，進煙管的外壁上設置有若干散熱片A，換熱器的空調風通道的空調風出口對應進煙管吹出然后經換熱器與前后爐殼之間形成的空腔進入熱風出口。本技術的進一步改進在于:所述燃燒室的寬度大于儲煤室的寬度，儲煤室旁的燃燒室的上端面上焊接有高溫散熱器，高溫散熱器為至少兩個波浪形的散熱片B。本技術的進一步改進在于:所述燃燒室的頂部儲煤室的下部邊緣向下設置有與燃燒室的爐墻對應的護板；燃燒室通過燃燒室的爐墻與燃燒室頂部之間的間隙再經一用于分離熱煙氣中粉塵的沉降室后與換熱器連通。本技術的進一步改進在于:所述爐殼上對應沉降室的位置設置有除塵口，除塵口上設置密封門。本技術的進一步改進在于:所述儲煤室上部設有煤氣收集器；燃燒室的爐墻外設有通向燃燒室內的煤氣燃燒器，煤氣收集器與煤氣燃燒器之間通過煤氣輸送管連通，煤氣燃燒器還與助燃送風口連通。本技術的進一步改進在于:所述煤氣燃燒器包括與煤氣收集器相連通的煤氣通道和與助燃送風口連通的為煤氣燃燒提供空氣的空氣通道，所述煤氣通道上設置有煤氣出口，所述空氣通道上設置有空氣出口，煤氣出口與空氣出口套裝布置。本技術的進一步改進在于:所述空氣通道的風量占助燃送風口風量的40%?80%。本技術的進一步改進在于:所述鼓風機與一控制裝置連接，控制裝置包括一控制鼓風機運轉、關閉以及運轉速度的控制儀表，所述控制儀表連接有用于檢測環境溫度的溫度計和用于檢測環境濕度的濕度計。本技術的進一步改進在于:所述爐殼內部燃燒室上端面上設有熱風加濕器。本技術的進一步改進在于:所述爐殼的上部換熱器的熱煙氣的出口處設有用于吸收煙氣余熱的水箱，所述水箱通過輸水管與熱風加濕器相連通。本技術的進一步改進在于:所述輸水管上設有與控制儀表輸出端相連接的濕度控制閥。由于采用了上述技術方案，本技術取得的技術進步如下:本技術布局緊湊、設計合理，通過在燃燒室的上方設置儲煤室，可以提高設備的自動化程度，工作時只需要保證儲煤室內有充足的煤炭即可，當燃燒室內的煤炭消耗以后，儲煤室內的煤炭會自動落入燃燒室中，自動補充煤炭，無需加煤工人定時加煤，減少了人力成本。燃燒室上部的內壁上設有次送風口，由于儲煤室長期處于密封狀態，因此次送風口吹出的空氣只能向下運動，因此既可以為燃燒室內的煤炭燃燒提供助燃空氣，又可以阻止燃燒室內的煤炭向上燃燒。本技術的爐殼上設有與儲煤室上部連通的加煤口，與燃燒室對應的除渣口和除灰口，并在加煤口、除渣口、除灰口上設置密封門，可以方便的加煤本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃煤熱風爐，包括爐殼（8），爐殼（8）內設置有爐篦（21）及爐篦上面的燃燒室（2）、設置在爐殼（8）上的與鼓風機連通的進風口（81）、與燃燒室（2）連通的換熱器（4），其特征在于：所述燃燒室（2）的上方設有與燃燒室（2）連通的儲煤室（1），所述換熱器（4）設置在爐殼（8）和燃燒室（2）、儲煤室（1）形成的空腔內，所述進風口分為助燃送風口和空調用風口，所述助燃送風口又分為通入燃燒室（2）的爐篦下方的主送風口（22）和位于燃燒室（2）上部的次送風口（12）；燃燒室（2）的出風口連通到換熱器（4）后經由排煙口（61）排出；所述空調用風口經換熱器（4）連通到向室內排熱風的熱風出口（82）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張占永，
申請(專利權)人：新樂非凡供暖設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：