一種原煤潤濕系統技術方案

本實用新型專利技術涉及選煤技術領域，尤其涉及一種原煤潤濕系統。該原煤潤濕系統包括潤濕容器、旋流器和原煤合格介質容器，通過第二合格介質管將原煤合格介質容器和所述潤濕容器相連，向所述潤濕容器提供充足的合格介質水，解決了潤濕容器中原煤結團和堵料的問題，由于通入潤濕容器中的是介質水，不會稀釋旋流器中的懸浮液，從而不會影響分選密度，保證了分選效果；同時，省去了第一合格介質管上的原煤介質潤濕支管，節約了成本，且不會對旋流器的分選壓力造成影響。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及選煤
，尤其涉及一種原煤潤濕系統。該原煤潤濕系統包括潤濕容器、旋流器和原煤合格介質容器，通過第二合格介質管將原煤合格介質容器和所述潤濕容器相連，向所述潤濕容器提供充足的合格介質水，解決了潤濕容器中原煤結團和堵料的問題，由于通入潤濕容器中的是介質水，不會稀釋旋流器中的懸浮液，從而不會影響分選密度，保證了分選效果；同時，省去了第一合格介質管上的原煤介質潤濕支管，節約了成本，且不會對旋流器的分選壓力造成影響。【專利說明】一種原煤潤濕系統
本技術涉及選煤領域，尤其涉及一種原煤潤濕系統。
技術介紹
選煤廠洗煤工藝中，對入洗原煤進行潤濕主要是為了使原煤達到足夠的松散，避免原煤出現結團。因為入洗原煤是供給到旋流器內螺旋進行分選的，且原煤在旋流器中分選的時間很短，如果入洗原煤潤濕不好就會出現結團，分選時在短時間內，結團的原煤來不及分散而隨旋流器內螺旋處的低密度物料一起進入精煤，造成精煤產品帶矸，嚴重影響精煤產品的質量和產率。如圖1所示，傳統的原煤潤濕系統包括潤濕溜槽1、錐形漏斗11、一段旋流器2、二段旋流器3、原煤合格介質桶4及循環水池10 ;潤濕溜槽1、錐形漏斗11、一段旋流器2和二段旋流器3依次相連，原煤經過皮帶輸送至潤濕溜槽I中，在潤濕溜槽I中進行潤濕后進入一段旋流器2中進行分選，分選出精煤，余料然后進入二段旋流器3進一步分選出矸石和中煤；原煤合格介質桶4通過第一合格介質管5與一段旋流器2相連,用于向一段旋流器2提供分選用的合格介質水，同時第一合格介質管5通過原煤介質潤濕支管12連接到錐形漏斗11，從第一合格介質管5中分流出一部分原煤合格介質水輸往錐形漏斗11，用于輔助潤濕原煤；循環水池10通過循環水潤濕管9與潤濕溜槽I連接，向潤濕溜槽提供循環水，用于對原煤進行潤濕。然而，現有的原煤潤濕系統存在以下兩點問題:(1)原煤潤濕的循環水，若給水量小會因入洗原煤潤濕不充分而出現結團，引起精煤產品含矸，而影響精煤質量；同時由于潤濕水壓力小造成原煤入洗皮帶機頭下料槽堵料，制約小時帶煤量的提高，嚴重影響生產效率。若給水量充足可實現原煤的充分潤濕，但大量的循環水進入系統會稀釋旋流器中的懸浮液，嚴重影響分選密度，使密控員無法對分選密度實現有效把控，導致產品質量、產量指標出現大幅的波動；(2)原煤潤濕的合格介質水是從原煤合格介質管的總管上分流出來的，原煤合格介質總管的介質流量是一定的，若原煤潤濕的合格介質分流量放大，可滿足原煤潤濕要求時，到旋流器進行原煤分選的合格介質流量會減小，分選壓力會降低，無法達到原煤分選的工藝要求，嚴重影響原煤入洗量和分選效果；相反，如果將原煤潤濕的合格介質分流量放小，則無法達到原煤潤濕的目的。因此，針對以上不足，本技術提供了一種原煤潤濕系統。
技術實現思路
(一)要解決的技術問題本技術的目的是提供一種原煤潤濕系統以解決因通入潤濕容器的循環水水量不適當而引起的結團和旋流器中懸浮液被稀釋的問題。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本技術提供了一種原煤潤濕系統，其包括潤濕容器、旋流器和原煤合格介質容器；所述原煤合格介質容器通過第一合格介質管和所述旋流器相連，用于向所述旋流器提供分選用合格介質水；所述原煤合格介質容器通過第二合格介質管和所述潤濕容器相連，用于向所述潤濕容器提供潤濕用合格介質水；所述潤濕容器和所述旋流器相連接。其中，所述潤濕容器為一溜槽，所述溜槽的側壁上交錯設置有跌落板。其中，所述第二合格介質管伸入所述潤濕容器的部分設置有多個噴管頭。其中，所述旋流器包括相連接的一段旋流器和二段旋流器。其中，所述第一合格介質管和所述第二合格介質管上均設有水泵。其中，設置在所述溜槽一側壁上的各所述跌落板與所述溜槽另一側壁上的各所述跌落板相錯開。其中，各所述噴管頭等距設置在所述第二合格介質管上。其中，所述一段旋流器和所述二段旋流器上下設置。(三)有益效果本技術的上述技術方案具有如下優點:本技術提供的原煤潤濕系統通過第二合格介質管將原煤合格介質容器和所述潤濕容器相連，向所述潤濕容器提供充足的合格介質水，解決了潤濕容器中原煤結團和堵料的問題，由于通入潤濕容器中的是介質水，不會稀釋旋流器中的懸浮液，從而不會影響分選密度，保證了分選效果；同時，省去了第一合格介質管上的原煤介質潤濕支管，節約了成本，且不會對旋流器的分選壓力造成影響。【專利附圖】【附圖說明】圖1是傳統原煤潤濕系統的工藝流程圖；圖2是本技術實施例原煤潤濕系統的工藝流程圖。圖中，1:潤濕溜槽；2:—段旋流器；3:二段旋流器；4:原煤合格介質桶；5:第一合格介質管；6:第二合格介質管；7:跌落板；8:噴管頭；9:循環水潤濕管；10:循環水池；11:錐形漏斗；12:原煤介質潤濕支管；13:原煤入洗皮帶。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。如圖2所示，本技術提供的原煤潤濕系統包括潤濕溜槽1、一段旋流器2、二段旋流器3和原煤合格介質桶4，潤濕溜槽1、一段旋流器2和二段旋流器3依次相連，一段旋流器2位于二段旋流器3的上方，原煤經過原煤入洗皮帶13輸送至潤濕溜槽I中，在潤濕溜槽I中進行潤濕后進入一段旋流器2中進行分選，分選出精煤，余料然后進入二段旋流器3進一步分選出砰石和中煤；原煤合格介質桶4通過第一合格介質管5與一段旋流器2相連，用于向一段旋流器2提供分選用的合格介質水，原煤合格介質桶4通過第二合格介質管6與潤濕溜槽I連接，用于對原煤進行潤濕。其中，第一合格介質管5和第二合格介質管6上分別設置有水泵。為保證合適的分選壓力，設置在第一合格介質管5上的水泵與一段旋流器的規格相匹配；設置在第二合格介質管6上的水泵的型號為100ZJ-1-B42型渣漿泵，另配置一臺90kw電動機。通過第二合格介質管6向潤濕溜槽I中提供合格介質水，可以保證原煤潤濕合格介質水的流量足、壓力大，可充分滿足原煤潤濕的工藝要求，解決了因為入洗原煤結團而引起的精煤產品含矸，提高了精煤產品的質量和產率，同時解決了循環水潤濕引起的旋流器分選密度不穩定，以及從第一合格介質管5上分流介質水引起造成原煤潤濕效果不好的問題。具體地，潤濕溜槽I中由上至下設置有錯開的三個跌落板7，使進入潤濕溜槽I中的原煤得到分散，便于潤濕，具體地，潤濕溜槽I 一側設置有兩個跌落板7，相對的另一側設置一個跌落板，該一個跌落板位于另外兩個之間的位置；第二合格介質管6伸入潤濕溜槽I中的部分設置有四個噴管頭8，該噴管頭8噴管的規格為Φ 133 X 400mm，通過設置多個噴管頭8，可以使原煤潤濕均勻，潤濕效果更好，多個噴管頭8等距設置。綜上所述，本技術提供的原煤潤濕系統通過第二合格介質管6將原煤合格介質桶4和潤濕溜槽I相連，向所述潤濕溜槽I提供充足的合格介質水，解決了潤濕溜槽I中原煤結團和堵料的問題，由于通入潤濕溜槽I中的是介質水，不會稀釋旋流器中的懸浮液，從而不會影響分選密度，保證了分選效果，同時，省去了第一合格介質管5上的支管，節約了成本，且不會對旋流器的分選壓力造成影響；通過在潤濕溜槽I中設置錯開的跌落板7，可以使進入潤濕溜槽I中的原煤得到分散，便于潤本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種原煤潤濕系統，其特征在于：其包括潤濕容器、旋流器和原煤合格介質容器；所述原煤合格介質容器通過第一合格介質管（5）和所述旋流器相連，用于向所述旋流器提供分選用合格介質水；所述原煤合格介質容器通過第二合格介質管（6）和所述潤濕容器相連，用于向所述潤濕容器提供潤濕用合格介質水；所述潤濕容器和所述旋流器相連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郝翔，楊志峰，
申請(專利權)人：烏海市神華君正實業有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：