用于回轉窯中的多通道富氧燃燒器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多通道富氧燃燒器，具體是一種用于回轉窯中的多通道富氧燃燒器，主要由富氧氣分配器、燃燒器進風總管、一次風機、煤風風機和富氧氣壓力罐組成。其中，燃燒器進風總管由相互密閉套裝在一起的圓形管道組成。由外至內的密閉管道上各設有直流風混配通道、送煤風混配通道、旋流風混配通道和中心風混配通道。本實用新型專利技術具有四通道富氧氣濃度和流量的調節功能，應用在水泥回轉窯的煅燒工藝階段，濃度為80％的富氧氣由富氧氣分配器輸出為四種不同流量的富氧氣，進入富氧混配通道后，與普通空氣混合，混合成一定濃度的富氧空氣，用于水泥回轉窯燃燒的不同通道使用。該多通道富氧燃燒器能使水泥回轉窯大幅提高熱效率，大大降低了水泥生產成本。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種多通道富氧燃燒器，具體是一種用于回轉窯中的多通道富氧燃燒器，主要由富氧氣分配器、燃燒器進風總管、一次風機、煤風風機和富氧氣壓力罐組成。其中，燃燒器進風總管由相互密閉套裝在一起的圓形管道組成。由外至內的密閉管道上各設有直流風混配通道、送煤風混配通道、旋流風混配通道和中心風混配通道。本技術具有四通道富氧氣濃度和流量的調節功能，應用在水泥回轉窯的煅燒工藝階段，濃度為80％的富氧氣由富氧氣分配器輸出為四種不同流量的富氧氣，進入富氧混配通道后，與普通空氣混合，混合成一定濃度的富氧空氣，用于水泥回轉窯燃燒的不同通道使用。該多通道富氧燃燒器能使水泥回轉窯大幅提高熱效率，大大降低了水泥生產成本?！緦＠f明】用于回轉窯中的多通道富氧燃燒器
本技術是一種使用富氧氣助燃的燃燒器，用于新型干法水泥生產的回轉窯中的煅燒工藝階段不同通道。
技術介紹
現有水泥生產的回轉窯普遍使用普通空氣(含氧量21% )，分別在窯外預熱分解、熟料燒成過程中進行，通常燃燒過程都存在著不足之處，局部缺氧產生不完全燃燒，火焰溫度偏低也會產生不完全燃燒，可燃物質變成煙塵排掉，浪費能源并造成大氣污染。
技術實現思路
基于上述現有技術的不足，本技術提供一種水泥富氧燃燒器，能大幅提高熱效率，并降低有害物質的排放。本技術的技術方案為:本技術是一種用于回轉窯中的多通道富氧燃燒器，主要由富氧氣分配器、燃燒器進風總管、一次風機、煤風風機和富氧氣壓力罐組成。其中，燃燒器進風總管由相互密閉套裝在一起的圓形管道組成。由外至內的密閉管道上各設有直流風混配通道、送煤風混配通道、旋流風混配通道和中心風混配通道。所述的富氧氣分配器是一密閉箱體，其入口端通過富氧氣通道連接富氧氣氣源，出口端通過四條輸出管道分別與燃燒器進風總管上的中心風混配通道、旋流風混配通道、直流風混配通道和煤風混配通道連接。同時，中心風混配通道、旋流風混配通道和直流風混配通道又通過各自的進風管道與一次風機連接，煤風混配通道通過煤風進風管道和煤風風機連接。富氧氣分配器內部由四個羅茨風機分別聯接到四條輸出管道上，控制各輸出管道中的富氧氣流量。直流風混配通道、送煤風混配通道、旋流風混配通道均是位于燃燒器進風總管側部的樹杈形圓柱管道，中心風混配通道是位于燃燒器進風總管前端中心的圓柱管道。在中心風混配通道、旋流風混配通道、直流風混配通道和煤風混配通道內各設有一個流量閥，控制進入燃燒器進風總管中的混合氣體。所述的富氧氣氣源是富氧氣壓力罐。富氧氣分配器的入口端內設有過濾網。所述的富氧氣分配器是一矩形密閉箱體。由于燃燒是燃料中可燃分子與氧分子之間發生高能碰撞而引起的，所以氧的供給情況決定了燃燒過程完成得是否充分。用比通常空氣(含氧21%)含氧濃度高的富氧氣進行燃燒，稱為富氧燃燒，它是一項高效節能的燃燒技術，在玻璃工業、冶金工業及熱能工程領域均有應用。富氧燃燒與用普通空氣燃燒相比有以下優點:(I)充分合理燃燒。燃燒針對缺氧區,局部增氧,使燃燒充分,火焰溫度提高,輻射強度大幅提升，從而使熱能的利用率大幅提升。(2)氧濃度提高，火焰溫度上升，熱效率大幅度提高。(3)加入氧氣將有助于降低燃料的燃點溫度和減少燃盡時間。(4)用富氧代替空氣助燃，可適當降低過量空氣系數，減少燃燒后的煙氣量，減少排煙體積。本技術充分應用了富氧助燃的特點，本技術的優點是:提高熱效率，大幅降低水泥生產成本。在不增加燃料的前提下，回轉窯窯頭火焰溫度可提高200°C左右，可節約標煤3% _8%，去除運行成本，節能率達到2-8%，如果使用劣質煤，成本還可以進一步降低。適應性強，可應用于不同原料、煤質。由于各通道的富氧濃度和流量可調，能適應煅燒不同地域、各種不同的原料和煤質，并兼備環保的特殊減排用途，能燒掉一定比例的城市垃圾、污泥以及有毒的工業廢料。(3)結構簡單，安全可靠本技術結構簡單，占地面積小，噪音小，無二次污染，使用維修方便安全。(4)有配套的優化控制系統優化控制系統實時采集分析生產過程中產生的海量數據，應用專家知識庫系統，針對回轉窯的運行實際情況，調整富氧氣的最佳比例，優化了回轉窯的運行參數，發揮出了本技術的最佳水平?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1是本技術的組成示意圖。附圖標記:1、富氧氣分配器，2、燃燒器進風總管，3、中心風混配通道，4、旋流風混配通道，5、直流風混配通道，6、煤風混配通道，7、一次風機，8、煤風風機，9、富氧氣壓力罐，10、羅茨風機?！揪唧w實施方式】本技術利用了富氧燃燒技術專利技術了一種新的水泥生產中的回轉窯富氧燃燒器。參照圖1，本技術主要由富氧氣分配器1、燃燒器進風總管2、一次風機7、煤風風機8和富氧氣壓力罐9組成。其中，燃燒器進風總管2由相互密閉套裝在一起的圓形管道組成。由外至內的密閉管道上各設有直流風混配通道5、送煤風混配通道6、旋流風混配通道4和中心風混配通道3。直流風混配通道5、送煤風混配通道6、旋流風混配通道4均是位于燃燒器進風總管2側部的樹杈形圓柱管道，中心風混配通道3是位于燃燒器進風總管2前端中心的圓柱管道。所述的富氧氣分配器I是一矩形密閉箱體，其入口端通過富氧氣通道連接富氧氣氣源。在本實施例中，富氧氣壓力罐9作為富氧氣氣源。富氧氣分配器I出口端通過四條輸出管道分別與燃燒器進風總管2上的中心風混配通道3、旋流風混配通道4、直流風混配通道5和煤風混配通道6連接。同時，中心風混配通道3、旋流風混配通道4和直流風混配通道5又通過各自的進風管道與一次風機7連接，煤風混配通道6通過煤風進風管道和煤風風機8連接。富氧氣分配器I的入口端內設有過濾網，將富氧氣壓力罐9送入的富氧氣中的雜質濾除。富氧氣分配器I內部由四個羅茨風機10分別聯接到四條輸出管道上，控制各輸出管道中的富氧氣流量。閥門開度可遠程控制。在中心風混配通道3、旋流風混配通道4、直流風混配通道5和煤風混配通道6上也各設有一個流量閥，控制進入燃燒器進風總管2中的混合氣體。本技術的工作過程是:由制氧機生產的濃度為80%富氧氣，送入富氧氣壓力罐9，由富氧氣通道送入富氧氣分配器I。富氧氣經富氧氣分配器I入口端內的空氣過濾網過濾后由四個羅茨風機10分別通過四條輸出羅茨風機入四個混配通道，分別與一次風機7吹入的普通空氣及煤風風機8輸入的煤風混合。進入中心風混配通道3、旋流風混配通道4、直流風混配通道5的富氧空氣濃度視一次風機7吹入的普通空氣量和由各羅茨風機10輸出的富氧氣量之間配比決定，同樣，進入煤風混配通道6的富氧煤風濃度是由煤風風機8與羅茨風機10輸出的富氧氣量之間配比決定。即:通過調節各羅茨風機10可調節進入各混配通道的富氧空氣及富氧煤風的濃度。在混配通道中，普通空氣與高濃度的富氧氣混合后，變為濃度為(25% -45% )的富氧空氣。再通過分別調節四個混配通道的流量閥門，將不同濃度和流量的富氧氣及富氧煤風通過燃燒器進風總管2輸送到水泥回轉窯中助燃?！緳嗬蟆?.用于回轉窯中的多通道富氧燃燒器，其特征在于:主要由富氧氣分配器(I)、燃燒器進風總管(2)、一次風機(7)、煤風風機(8)和富氧氣壓力罐(9)組成；其中，燃燒器進風總管(2)由相互密閉套裝在一起的圓形管道組成；由外至內的密閉管道上各本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于回轉窯中的多通道富氧燃燒器，其特征在于：主要由富氧氣分配器(1)、燃燒器進風總管(2)、一次風機(7)、煤風風機(8)和富氧氣壓力罐(9)組成；其中，燃燒器進風總管(2)由相互密閉套裝在一起的圓形管道組成；由外至內的密閉管道上各設有直流風混配通道(5)、送煤風混配通道(6)、旋流風混配通道(4)和中心風混配通道(3)；所述的富氧氣分配器(1)是一密閉箱體，其入口端通過富氧氣通道連接富氧氣壓力罐(9)氣源，出口端通過四條輸出管道分別與燃燒器進風總管(2)上的中心風混配通道(3)、旋流風混配通道(4)、直流風混配通道(5)和煤風混配通道(6)連接；同時，中心風混配通道(3)、旋流風混配通道(4)和直流風混配通道(5)又通過各自的進風管道與一次風機(7)連接，煤風混配通道(6)通過煤風進風管道和煤風風機(8)連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉國忠，
申請(專利權)人：劉國忠，
類型：實用新型
國別省市：