一種用于滾絲機長螺栓滾絲全自動上料卸料機制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種用于滾絲機長螺栓滾絲全自動上料卸料機，包括設置在滾絲機兩側(cè)的上料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)，在上料系統(tǒng)和滾絲機之間以及滾絲機和卸料系統(tǒng)之間設置有光電感應開關；上料系統(tǒng)包括貯存料架、料架、進給氣缸、支承軸、至少六根傳動軸、擺針減速器等；卸料系統(tǒng)包括卸料支架、輸出氣缸、支承軸、至少五根第一傳動軸、一根第二傳動軸、擺針減速器等。本發(fā)明專利技術的積極效果是：長螺栓的滾絲由原來一臺設備一人操作變?yōu)榱艘蝗丝赏瑫r操作多臺機床，全部實現(xiàn)了滾絲自動化，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度、消除了安全隱患。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種用于滾絲機長螺栓滾絲全自動上料卸料機，包括設置在滾絲機兩側(cè)的上料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)，在上料系統(tǒng)和滾絲機之間以及滾絲機和卸料系統(tǒng)之間設置有光電感應開關；上料系統(tǒng)包括貯存料架、料架、進給氣缸、支承軸、至少六根傳動軸、擺針減速器等；卸料系統(tǒng)包括卸料支架、輸出氣缸、支承軸、至少五根第一傳動軸、一根第二傳動軸、擺針減速器等。本專利技術的積極效果是：長螺栓的滾絲由原來一臺設備一人操作變?yōu)榱艘蝗丝赏瑫r操作多臺機床，全部實現(xiàn)了滾絲自動化，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度、消除了安全隱患。【專利說明】—種用于滾絲機長螺栓滾絲全自動上料卸料機
本專利技術涉及一種用于滾絲機長螺栓滾絲全自動上料卸料機。
技術介紹
現(xiàn)有的長螺栓在滾絲過程中都是由人工一件一件往滾絲機內(nèi)放，在這樣的生產(chǎn)環(huán)境情況下造成:1)生產(chǎn)效率低、2)職工勞動強度大、3)由于是長螺栓，職工在滾絲過程中存在較大安全隱患。
技術實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本專利技術提供了 一種用于滾絲機長螺栓滾絲全自動上料卸料機。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于滾絲機長螺栓滾絲全自動上料卸料機，包括設置在滾絲機兩側(cè)的上料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)，在上料系統(tǒng)和滾絲機之間以及滾絲機和卸料系統(tǒng)之間設置有光電感應開關；所述上料系統(tǒng)包括貯存料架和設置在貯存料架上的料架，在貯存料架和料架上設置有進給氣缸和支承軸，在支承軸上設置有至少六根傳動軸，在每根傳動軸上從上至下依次設置有輸入鏈輪、輸出鏈輪和送料輪；從外側(cè)往內(nèi)側(cè)數(shù)，擺針減速器的鏈輪通過鏈條與第一根傳動軸上的輸入鏈輪聯(lián)接，第一根傳動軸上的輸出鏈輪通過鏈條與下一根傳動軸的輸入鏈輪聯(lián)接，依次類推，直至倒數(shù)第二根傳動軸的輸出鏈輪與最后一根傳動軸的輸入鏈輪聯(lián)接；所述卸料系統(tǒng)包括卸料支架，在卸料支架上設置有輸出氣缸和支承軸，在支承軸上設置有至少五根第一傳動軸和一根第二傳動軸，在第一傳動軸上從上至下依次設置有輸入鏈輪、輸出鏈輪和出料輪，在第二傳動軸上從上至下依次設置有輸入鏈輪和出料輪；從內(nèi)側(cè)往外側(cè)數(shù)，第二傳動軸上的輸入鏈輪通過鏈條與第一根第一傳動軸上的輸入鏈輪聯(lián)接，第一根第一傳動軸上的輸出鏈輪通過鏈條與下一根第一傳動軸的輸入鏈輪聯(lián)接，依次類推，直至倒數(shù)第二根傳動軸的輸出鏈輪與最后一根傳動軸的輸入鏈輪聯(lián)接；最后一根傳動軸的輸出鏈輪與擺針減速器的鏈輪聯(lián)接。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的積極效果是:通過采用設計的滾絲機長螺栓滾絲全自動上料卸料機，只需用行車往貯存料架內(nèi)放入I噸多的產(chǎn)品，由貯存料架下端出料口一件一件進入到料架平臺上整齊排列，再由設置在上料系統(tǒng)和滾絲機之間的第二光電感應開關給出指令，兩個進給氣缸工作，帶動第三軸及轉(zhuǎn)料塊、轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動，從而將一件產(chǎn)品傳遞到送料輪上，再由送料輪將產(chǎn)品送入到機床滾絲位置。在產(chǎn)品經(jīng)過第二光電感應開關時，由第二光電感應開關給出指令，滾絲機活動滾子進給工作，產(chǎn)品在滾完尾端通過設置在滾絲機和卸料系統(tǒng)之間的第三光電感應開關時，由第三光電感應開關給出指令，滾絲機活動滾子退回歸位，同時兩個進給氣缸工作，帶動第三軸及轉(zhuǎn)料塊、轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動，再將產(chǎn)品傳遞到送料輪上進行送料，第三光電感應開關給出指令后，兩個卸料氣缸在延時待產(chǎn)品到規(guī)定位置后卸料。通過采用本專利技術后，長螺栓的滾絲由原來一臺設備一人操作變?yōu)榱艘蝗丝赏瑫r操作多臺機床，全部實現(xiàn)了滾絲自動化，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動強度、消除了安全隱患。【專利附圖】【附圖說明】本專利技術將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:圖1是本專利技術的主視圖；圖2是圖1的A向視圖；圖3是出料及送料傳動部份主視圖；圖4是圖1的B向視圖。【具體實施方式】一種用于滾絲機長螺栓滾絲全自動上料卸料機，包括設置在滾絲機兩側(cè)的上料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)，其中:上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，包括:貯存料架1、料架2、進給氣缸3、支承軸4、傳動軸5、輸入鏈輪6、輸出鏈輪7、送料輪8、擺針減速器9等，其中:料架2設置在貯存料架I上，在貯存料架I和料架2上設置有進給氣缸3和支承軸4，在支承軸4上設置有傳動軸5 (傳動軸間距為400-500mm，產(chǎn)品長度在l_2m時設定最少采用六根，當產(chǎn)品長度在2m以上時，根據(jù)需要增加，當產(chǎn)品達到5m時，最少要13根以上)，在傳動軸上從上至下依次設置有輸入鏈輪6、輸出鏈輪7和送料輪8。從外側(cè)往內(nèi)側(cè)數(shù)，第一根傳動軸上的輸入鏈輪6通過鏈條與擺針減速器9的鏈輪聯(lián)接，第一根傳動軸上的輸出鏈輪7通過鏈條與第二根傳動軸的輸入鏈輪聯(lián)接，第二根傳動軸的輸出鏈輪與下一根傳動軸的輸入鏈輪聯(lián)接，依次類推，直至第五根傳動軸的輸出鏈輪與第六根傳動軸的輸入鏈輪聯(lián)接。擺針減速器9通過平鍵與鏈輪聯(lián)接，為防止鏈輪及平鍵脫落，用螺栓及平墊將鏈輪及平鍵固定在擺針減速器9軸上，用鏈條將擺針減速器9輸出的動力傳遞給輸入鏈輪6，輸入鏈輪和輸出鏈輪均通過平鍵與傳動軸聯(lián)接，為防止輸入鏈輪、輸出鏈輪及平鍵脫落，用螺栓及平墊將輸入鏈輪、輸出鏈輪及平鍵固定在傳動軸上；同時送料輪8通過平鍵與傳動軸聯(lián)接，端面用螺栓和平墊將送料輪及平鍵固定在傳動軸5上。通過鏈條帶動輸入鏈輪轉(zhuǎn)動，并帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，再帶動輸出鏈輪及送料輪轉(zhuǎn)動；再由輸出鏈輪通過鏈條傳遞動力給輸入鏈輪，通過輸入、輸出鏈輪讓六根傳動軸及六個送料輪轉(zhuǎn)動，并由六個送料輪實現(xiàn)將產(chǎn)品送入到機床滾絲位置。用螺栓將限位板21固定在貯存料架I底板上，同時并用螺栓將振動電機22也固定在貯存料架底板上；在貯存料架上還設置有第一光電感應開關23 ;用螺栓將六件限位塊24分別固定在料架2上，用四件平鍵將四件轉(zhuǎn)料塊裝配在支承軸4上，并螺栓將轉(zhuǎn)料塊固定在支承軸4上，再用兩件平鍵將兩件轉(zhuǎn)動座分別裝配在支承軸4上，將兩套軸承及兩件軸承座分別裝配在支承軸4兩端，軸承座外端用螺栓將軸承壓蓋裝配在軸承座上，用螺栓將支承軸4固定在料架2及貯存料架I上；再分別用兩件銷將兩件拉座與兩件轉(zhuǎn)動座連接，拉座通過進給氣缸2活塞軸上的外螺紋與之連接，進給氣缸2底座固定在料架2及貯存料架I上。卸料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1、圖3和圖4所示，包括:卸料支架10、輸出氣缸11、支承軸12、第一傳動軸13、第二傳動軸14、輸入鏈輪15、輸出鏈輪16、出料輪17、擺針減速器18等，其中:在卸料支架10上設置有輸出氣缸11和支承軸12，在支承軸12上設置有第一傳動軸13 (傳動軸間距為400-500mm，產(chǎn)品長度在l_2m時第一傳動軸13設定最少采用五根，當產(chǎn)品長度在2m以上時，根據(jù)需要增加，當產(chǎn)品達到5m時，第一傳動軸13最少要12根以上)和第二傳動軸14 (一根)，在第一傳動軸13上從上至下依次設置有輸入鏈輪15、輸出鏈輪16和出料輪17，在第二傳動軸14上從上至下依次設置有輸入鏈輪15和出料輪17。從內(nèi)側(cè)往外側(cè)數(shù)，第二傳動軸上的輸入鏈輪通過鏈條與第一根第一傳動軸上的輸入鏈輪聯(lián)接，第一根第一傳動軸上的輸出鏈輪通過鏈條與下一根第一傳動軸的輸入鏈輪聯(lián)接，依次類推，直至第四根第一傳動軸的輸出鏈輪與第五根第一傳動軸的輸入鏈輪聯(lián)接；第五根第一傳動軸的輸出鏈輪與擺針減速器18的鏈輪聯(lián)接。擺針減速器通過平鍵與鏈輪聯(lián)接，為防止鏈輪及平鍵脫落，用螺栓及平墊將鏈輪及平鍵固定在擺針減速器軸上，用鏈條將擺針減速器輸出的動力傳遞給第五根第一傳動軸的輸出鏈輪，傳動軸上本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種用于滾絲機長螺栓滾絲全自動上料卸料機，其特征在于：包括設置在滾絲機兩側(cè)的上料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)，在上料系統(tǒng)和滾絲機之間以及滾絲機和卸料系統(tǒng)之間設置有光電感應開關；所述上料系統(tǒng)包括貯存料架和設置在貯存料架上的料架，在貯存料架和料架上設置有進給氣缸和支承軸，在支承軸上設置有至少六根傳動軸，在每根傳動軸上從上至下依次設置有輸入鏈輪、輸出鏈輪和送料輪；從外側(cè)往內(nèi)側(cè)數(shù)，擺針減速器的鏈輪通過鏈條與第一根傳動軸上的輸入鏈輪聯(lián)接，第一根傳動軸上的輸出鏈輪通過鏈條與下一根傳動軸的輸入鏈輪聯(lián)接，依次類推，直至倒數(shù)第二根傳動軸的輸出鏈輪與最后一根傳動軸的輸入鏈輪聯(lián)接；所述卸料系統(tǒng)包括卸料支架，在卸料支架上設置有輸出氣缸和支承軸，在支承軸上設置有至少五根第一傳動軸和一根第二傳動軸，在第一傳動軸上從上至下依次設置有輸入鏈輪、輸出鏈輪和出料輪，在第二傳動軸上從上至下依次設置有輸入鏈輪和出料輪；從內(nèi)側(cè)往外側(cè)數(shù)，第二傳動軸上的輸入鏈輪通過鏈條與第一根第一傳動軸上的輸入鏈輪聯(lián)接，第一根第一傳動軸上的輸出鏈輪通過鏈條與下一根第一傳動軸的輸入鏈輪聯(lián)接，依次類推，直至倒數(shù)第二根傳動軸的輸出鏈輪與最后一根傳動軸的輸入鏈輪聯(lián)接；最后一根傳動軸的輸出鏈輪與擺針減速器的鏈輪聯(lián)接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：廖宗軍，
申請(專利權(quán))人：中鐵隆昌鐵路器材有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51