具有保護(hù)裝置的彈簧端部研磨機(jī)制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及用于研磨螺旋壓力彈簧的彈簧端部的彈簧端部研磨機(jī)，具有：研磨單元，其具有兩個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤，在其之間形成研磨區(qū)；裝卸單元，其具有至少一個(gè)與磨盤軸平行的能轉(zhuǎn)動(dòng)的裝卸碟，裝卸碟具有大量離軸的彈簧容納部；控制單元，用于控制裝卸單元和研磨單元。容納在彈簧容納部中的螺旋壓力彈簧能夠通過裝卸碟的轉(zhuǎn)動(dòng)接連地沿研磨軌道通過研磨區(qū)傳送。位于研磨區(qū)中的螺旋壓力彈簧的兩個(gè)彈簧端部同時(shí)地在接觸區(qū)域中處于與配屬的磨盤的切削剝除的嵌接中，使得從接觸區(qū)域中出來一具有被剝除的螺旋彈簧材料顆粒的顆粒流。在彈簧端部研磨機(jī)的至少一個(gè)通過顆粒流能到達(dá)的位置上安裝保護(hù)裝置。保護(hù)裝置的至少一個(gè)遭受顆粒流的表面由無機(jī)的非鐵材料制成。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)涉及用于研磨螺旋壓力彈簧的彈簧端部的彈簧端部研磨機(jī)，具有：研磨單元，其具有兩個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤，在其之間形成研磨區(qū)；裝卸單元，其具有至少一個(gè)與磨盤軸平行的能轉(zhuǎn)動(dòng)的裝卸碟，裝卸碟具有大量離軸的彈簧容納部；控制單元，用于控制裝卸單元和研磨單元。容納在彈簧容納部中的螺旋壓力彈簧能夠通過裝卸碟的轉(zhuǎn)動(dòng)接連地沿研磨軌道通過研磨區(qū)傳送。位于研磨區(qū)中的螺旋壓力彈簧的兩個(gè)彈簧端部同時(shí)地在接觸區(qū)域中處于與配屬的磨盤的切削剝除的嵌接中，使得從接觸區(qū)域中出來一具有被剝除的螺旋彈簧材料顆粒的顆粒流。在彈簧端部研磨機(jī)的至少一個(gè)通過顆粒流能到達(dá)的位置上安裝保護(hù)裝置。保護(hù)裝置的至少一個(gè)遭受顆粒流的表面由無機(jī)的非鐵材料制成。【專利說明】具有保護(hù)裝置的彈簧端部研磨機(jī)
本專利技術(shù)涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于研磨螺旋壓力彈簧的彈簧端部的彈簧端部研磨機(jī)。
技術(shù)介紹
螺旋壓力彈簧是如下的機(jī)器元件，它們通常由冷變形的金屬線制成并且例如作為承載彈簧或閥門彈簧在汽車制造中大量需要。在根據(jù)設(shè)定的使用下針對(duì)螺旋壓力彈簧的可靠功能而言特別重要的是彈簧端部，也就是說螺旋壓力彈簧的兩個(gè)軸向的端部區(qū)域。所述彈簧端部用于將彈簧力傳導(dǎo)到聯(lián)接體上并且通常如此構(gòu)造，使得在每個(gè)彈簧位置中都引起一盡可能軸向的壓縮(Einfedern )。彈簧端部研磨，也就是說借助于研磨來對(duì)彈簧端部進(jìn)行的剝除材料的加工，在這一點(diǎn)上有助于在所述彈簧端部上提供用于所述聯(lián)接體的與彈簧軸線垂直的足夠的支承面。進(jìn)行了巨大的努力，如此地優(yōu)化所述彈簧端部研磨的過程，使得能夠以較高的生產(chǎn)率制造出具有良好品質(zhì)的螺旋壓力彈簧。針對(duì)所述彈簧端部研磨，在許多領(lǐng)域中實(shí)施了具有未夾緊的彈簧的雙側(cè)平面研磨方法。眾所周知，利用旋轉(zhuǎn)工具的研磨是一具有幾何結(jié)構(gòu)上不確定的切割的切削制造方法。雙側(cè)平面研磨過程的命名是按照待產(chǎn)生的面的類型(平面)、待研磨的面的數(shù)量(兩個(gè))、所述磨盤的主要處于嵌接中的部分(側(cè)面)以及所述方法(研磨)來決定的。該方法的特殊性在于如下事實(shí)，即所述螺旋壓力彈簧本身施加研磨壓力。適合于所述雙側(cè)平面研磨方法的數(shù)控的彈簧端部研磨機(jī)具有一研磨單元、一裝卸單元和一控制單元，該控制單元用于控制所述裝卸單元和所述研磨單元。所述研磨單元具有一帶兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤的磨盤對(duì)，所述磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線通常相互共軸地布置或略微相互傾斜。在所述磨盤的相互面對(duì)的側(cè)面之間形成一研磨區(qū)。所述裝卸單元具有至少一個(gè)或多或少地與所述磨盤軸平行地可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝卸碟，該裝卸碟具有大量的離軸的彈簧容納部，用于容納各一個(gè)螺旋彈簧。容納在所述彈簧容納部中的螺旋壓力彈簧的彈簧軸線在此情況下應(yīng)盡可能平行于所述裝卸單元的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線且因此垂直于所述磨盤的研磨的側(cè)面。額外地可以設(shè)置其它的單元，例如用于修復(fù)所述磨盤的平坦度的修整單元，彈簧長(zhǎng)度測(cè)量器等等。在研磨操作時(shí)，在所述磨盤的軸線和所述裝卸碟的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間存在一間距。在一研磨操作期間，容納在所述裝卸碟的彈簧容納部中的螺旋壓力彈簧通過所述裝卸碟的轉(zhuǎn)動(dòng)而接連地沿著一圓弧形的研磨軌道或軌跡通過在轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤之間的研磨區(qū)進(jìn)行傳送。在此情況下，處于所述研磨區(qū)中的螺旋壓力彈簧的兩個(gè)彈簧端部都分別同時(shí)地通過所述研磨進(jìn)行加工。在研磨彈簧狀地變形的金屬線材料時(shí)，產(chǎn)生出由所述磨盤的磨損產(chǎn)品和所述金屬線材料的剝除物形成的混合物，其部分地在所述彈簧端部研磨機(jī)的內(nèi)部以及在工具、例如所述裝卸碟和/或引導(dǎo)軸上和/或在其它部位上持久地沉積。該固定的沉積物會(huì)對(duì)研磨過程、顆粒的抽吸和研磨的螺旋壓力彈簧的品質(zhì)產(chǎn)生不利的影響。出于所述原因，通常規(guī)律地例如利用一鑿子來去除所述沉積物。該過程減少了所述彈簧端部研磨機(jī)的生產(chǎn)時(shí)間、引起了費(fèi)用并且需要人力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的任務(wù)在于，在恒定的零件品質(zhì)的情況下并且在不具有對(duì)于機(jī)器的工作面的不利影響的前提下，例如不影響螺旋彈簧的容納、機(jī)器內(nèi)腔、抽吸的前提下，提高機(jī)器的可用性。為了解決該任務(wù)，本專利技術(shù)提出了一種具有權(quán)利要求1的特征的彈簧端部研磨機(jī)。有利的改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求中記載。所有權(quán)利要求的表述通過參照說明書的內(nèi)容來做出。在彈簧端部研磨中，位于研磨區(qū)中的螺旋壓力彈簧利用它們的端部區(qū)域分別在一接觸區(qū)域中以如下方式處于與轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤的切削剝除的嵌接中，使得從所述接觸區(qū)域發(fā)出一具有被剝除的所述螺旋彈簧的材料顆粒的顆粒流。所述顆粒流通常也包含磨盤材料的剝除物。根據(jù)所要求保護(hù)的本專利技術(shù)，在所述彈簧端部研磨機(jī)的至少一個(gè)通過所述顆粒流可達(dá)到的位置上安裝一保護(hù)裝置，其中，至少一個(gè)遭受所述顆粒流的表面由一無機(jī)的非鐵材料制成。因此所述表面的特性通過所述非鐵材料的材料特性來一同確定。螺旋彈簧通常由彈簧鋼金屬線制成。因此所述顆粒流還包括一主要由鐵制成的金屬線材料的固態(tài)的、部分液態(tài)的或液態(tài)的顆粒。已知的是，這種顆粒具有在一通過無機(jī)的非鐵材料形成的表面上比在常見的彈簧端部研磨機(jī)中存在的工作面、例如由鋼制成的涂漆的或未涂漆的構(gòu)件上顯著更小的附著性。因此，可以避免或大大減小持久的含鐵的沉積物的產(chǎn)生。撞上的顆粒要么完全不附著在所述表面上，要么所產(chǎn)生的附著力如此之小，使得在某些情況下構(gòu)建的小的沉積物不久又在沒有外界作用的情況下脫落，或者能夠容易地被擦掉或者以其它的方式脫落。因此，提供了一種用于減小或避免在一彈簧端部研磨機(jī)的具有沉積物危險(xiǎn)的部位以及配屬的附加設(shè)施和工具中和/或上的沉積物的保護(hù)裝置。“非鐵材料”(NE材料)的概念在此情況下應(yīng)該包括如下的無機(jī)材料，它們的材料特性不通過元素鐵(Fe)的特性來主導(dǎo)。“非鐵材料”在本專利技術(shù)的意義中具有少于50個(gè)重量百分比的Fe，優(yōu)選少于10個(gè)重量百分比的Fe。適合的特別是所有的無機(jī)的非鐵材料，它們相比于鐵材料如鋼等等，減小附著地針對(duì)在干燥研磨時(shí)出現(xiàn)的部分地發(fā)熱的、部分液態(tài)的或液態(tài)的含鐵的顆粒起作用。在一種實(shí)施方式中，所述非鐵材料是一非鐵金屬，即一金屬材料。非鐵金屬(NE金屬)的概念在本申請(qǐng)中不僅包括很大程度地純的金屬(例如有色金屬如銅等等)，還包括具有兩種或更多種金屬成分的金屬合金。許多適合的非鐵金屬可以良好地并且成本低廉地加工成持久地起作用的保護(hù)裝置。據(jù)觀察，在干燥研磨時(shí)產(chǎn)生的含鐵的顆粒幾乎不沉積在含銅的材料、鋁材料和含鋅的材料上。據(jù)估計(jì)，該效應(yīng)通過這些材料在同時(shí)較高的熱輻射的情況下較高的導(dǎo)熱能力和很小的預(yù)熱而變得有利。可能Fe在這些材料中的有限的可溶性也起到作用。因此，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，使用非鐵材料用于制造一保護(hù)裝置，所述非鐵材料作為主要元素(也就是說多于50個(gè)重量百分比的組分)包含銅(Cu)、鋁(Al)或鋅(Zn)。這里基于銅(Cu)的特殊的NE材料也被證明是可行的。例如可以使用很大程度地純的銅或純的鋁。通常使用具有兩種或更多種金屬成分的合金。在此，黃銅合金(基于Cu-Zn的合金，可能具有其它成分)或青銅合金(基于Cu-Su的合金，可能具有其它成分)將突出的減小附著的特性與良好的可加工性和耐用性結(jié)合起來。也可行的是，在使用一非金屬的非鐵材料的情況下制造一保護(hù)裝置。例如所述保護(hù)裝置可以至少在向內(nèi)鄰接在所述表面上的區(qū)域中由一陶瓷材料構(gòu)成，例如由一非氧化的陶瓷材料例如碳化硼(BC)、碳化硅(SiC)、氮化硼(BN)制成。這里，作為附加的優(yōu)點(diǎn)，獲得了相對(duì)于通過撞上的顆粒造成的磨料的磨本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于研磨螺旋壓力彈簧的彈簧端部的彈簧端部研磨機(jī)（100），包括：一研磨單元（120），其具有一磨盤對(duì)，所述磨盤對(duì)具有兩個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤（130、140），在所述磨盤之間形成一研磨區(qū)（135）；一裝卸單元（150），其具有至少一個(gè)基本上與所述磨盤軸線平行的能轉(zhuǎn)動(dòng)的裝卸碟（160、170），所述裝卸碟具有大量的離軸的彈簧容納部（166），用于容納各一個(gè)螺旋壓力彈簧（F）；以及一控制單元（102），用于控制所述裝卸單元和所述研磨單元，其中，容納在所述彈簧容納部中的螺旋壓力彈簧（F）能夠通過一布置在工作位置中的裝卸碟的轉(zhuǎn)動(dòng)接連地沿著一研磨軌道通過所述研磨區(qū)傳送，并且在一加工階段期間，位于所述研磨區(qū)中的螺旋壓力彈簧的兩個(gè)彈簧端部分別同時(shí)地在一接觸區(qū)域中以如下方式處于與一配屬的磨盤的切削剝除的嵌接中，使得從所述接觸區(qū)域中出來一具有被剝除的所述螺旋彈簧的材料顆粒的顆粒流，其特征在于，在所述彈簧端部研磨機(jī)的至少一個(gè)通過所述顆粒流能到達(dá)的位置上安裝一保護(hù)裝置（221、222、223、224、225、226、227），其中，所述保護(hù)裝置的至少一個(gè)遭受所述顆粒流的表面由一無機(jī)的非鐵材料制成。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：J賴歇爾，M施尼茨勒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：瓦菲奧斯股份公司，
類型：發(fā)明
國別省市：