內(nèi)接齒輪式泵制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)的內(nèi)接齒輪式泵包括：內(nèi)轉(zhuǎn)子，相對于其旋轉(zhuǎn)中心具有規(guī)定的偏心量地旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子，將該外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)自如地包持并形成有至少三個凸輪突起部的外環(huán)，具有轉(zhuǎn)子室的泵殼，數(shù)量與上述凸輪突起部相同的銷，以及使上述外環(huán)擺動的操作機構(gòu)。并且上述銷的位置以如下方式設(shè)定：上述外環(huán)的包持內(nèi)周部的直徑中心在上述操作機構(gòu)的作用下進行順延于以上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心為中心、以上述偏心量為半徑的軌跡圓上的移動。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
內(nèi)接齒輪式泵
本專利技術(shù)涉及一種內(nèi)接齒輪式泵，在通過使內(nèi)轉(zhuǎn)子相接的外轉(zhuǎn)子的位置相對于該內(nèi)轉(zhuǎn)子變更，能夠使流體的排出量可變的泵中，能夠簡單地制造并且能夠維持高的產(chǎn)品精度。
技術(shù)介紹
以往，存在由內(nèi)轉(zhuǎn)子和該內(nèi)轉(zhuǎn)子相接的外轉(zhuǎn)子構(gòu)成的內(nèi)接齒輪式泵。并且在這種內(nèi)接齒輪式泵中存在如下可變?nèi)萘款愋偷膬?nèi)接齒輪式泵，即、外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心在軌跡圓上移動，所述軌跡圓在相對于使內(nèi)轉(zhuǎn)子的位置不動的旋轉(zhuǎn)中心偏心的位置具有旋轉(zhuǎn)中心，并且以上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心為中心，以上述偏心量為半徑。該可變?nèi)萘款愋偷膬?nèi)接齒輪式泵以連結(jié)內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心與外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心的線為基準線，該基準線以內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心為中心旋轉(zhuǎn)。這種具備使外轉(zhuǎn)子沿著規(guī)定的軌跡移動的機構(gòu)的內(nèi)接齒輪式泵存在多種。作為其一例，針對日本國特開2012―132356所記載的油泵進行概述。另外，在以下的說明中，賦予部件的附圖標記為在日本國特開2012―132356中使用的附圖標記。日本國特開2012―132356所記載的油泵具備用于使外轉(zhuǎn)子13以規(guī)定的軌跡移動的調(diào)整環(huán)14。在上述油泵的殼體1一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽等凹形狀部分、導(dǎo)向銷或突起等凸形狀部分。并且上述調(diào)整環(huán)14經(jīng)由移動機構(gòu)而沿著上述凹形狀部分、上述凸形狀部分等移動。【專利文獻1】日本國特開2012－132356號公報。在專利文獻1所記載的油泵中存在以下所述的問題（缺點）。一般來說，油泵的殼體1是通過鋁合金的鑄造而制造的。并且如上所述，殼體1內(nèi)部的上述凹形狀以及凸形狀尤其要求高的尺寸精度。即、必須為與油泵的轉(zhuǎn)子的齒形的尺寸精度大致同等的尺寸精度。具體地說，必須是±20～30μm程度的尺寸精度。但是，僅通過鋁合金的鑄造（無切削加工）難以制出±20～30μm的尺寸精度。因此，必須對通過鋁合金的鑄造而制造出的殼體1一側(cè)的凹形狀部、凸形狀部進行切削加工而制出高的尺寸精度。其結(jié)果，油泵非常昂貴，并且制造時間也長。油中存在少量的雜質(zhì)（異物）等。在該雜質(zhì)（異物）等附著在殼體1的導(dǎo)向槽等凹形狀部分上的情況下，雜質(zhì)等由于凹形狀而沒有泄放場所，從而持續(xù)停留在導(dǎo)向槽等凹形狀部分。若成為這種狀況，則在調(diào)整環(huán)14的凸形狀部分在殼體1的凹形狀部分滑動的情況下，存在被凹形狀部分的停留了雜質(zhì)等的部分鉤掛，阻礙調(diào)整環(huán)的順暢移動的可能性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為此，本專利技術(shù)的目的（要解決的技術(shù)問題）在于，在由內(nèi)轉(zhuǎn)子和該內(nèi)轉(zhuǎn)子相接的外轉(zhuǎn)子構(gòu)成的可變?nèi)萘款愋偷膬?nèi)接齒輪式泵中，能夠使構(gòu)造非常簡單，并且通過其制造高精度地精加工出制造產(chǎn)品。為此，本專利技術(shù)人為了解決上述問題反復(fù)進行了銳意的研究，其結(jié)果，通過使本專利技術(shù)的第1技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問題，即、內(nèi)接齒輪式泵包括：內(nèi)轉(zhuǎn)子，相對于該內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心具有規(guī)定的偏心量地旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子，具有將該外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)自如地包持的包持內(nèi)周部、并沿著外周面的圓周方向形成有至少三個凸輪突起部的外環(huán)，具有該外環(huán)擺動自如地配置在其中的轉(zhuǎn)子室的泵殼，數(shù)量與上述凸輪突起部相同、始終與該凸輪突起部抵接并且作為與上述泵殼不同的部件安裝在上述轉(zhuǎn)子室中的銷，以及使上述外環(huán)擺動的操作機構(gòu)，上述銷的位置以如下方式設(shè)定：上述外環(huán)的包持內(nèi)周部的直徑中心在該操作機構(gòu)的作用下進行順延于以上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心為中心、以上述偏心量為半徑的軌跡圓上的移動。通過使本專利技術(shù)的第2技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問題，即、在第1技術(shù)方案中，在上述銷與上述凸輪突起部的抵接以及滑動中，上述銷相對于上述凸輪突起部為相同部分的點接觸。通過使本專利技術(shù)的第3技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問題，即、在第1或者第2技術(shù)方案中，上述銷是與上述凸輪突起部抵接的部分為圓弧形狀。通過使本專利技術(shù)的第4技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問題，即、在第1至第3技術(shù)方案的任一技術(shù)方案中，上述銷為圓柱形狀。通過使本專利技術(shù)的第5技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問題，即、在第1至第4技術(shù)方案的任一技術(shù)方案中，上述銷為鉄合金。通過使本專利技術(shù)的第6技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問題，即、在第1至第5技術(shù)方案的任一技術(shù)方案中，在上述銷與上述轉(zhuǎn)子室的內(nèi)周側(cè)面之間設(shè)有空隙。通過使本專利技術(shù)的第7技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問題，即、在第1至第6技術(shù)方案的任一技術(shù)方案中，在上述轉(zhuǎn)子室內(nèi)，為了將上述外環(huán)的擺動角度限制在規(guī)定范圍內(nèi)而形成有凸輪突起部所抵接的止擋壁面部。通過使本專利技術(shù)的第8技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問題，即、在第1技術(shù)方案中，在上述銷與上述凸輪突起部的抵接以及滑動中，上述銷相對于上述凸輪突起部一邊轉(zhuǎn)動一邊點接觸。通過使本專利技術(shù)的第9技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問題，即、在第8技術(shù)方案中，上述銷在上述轉(zhuǎn)子室中轉(zhuǎn)動自如地安裝。通過使本專利技術(shù)的第10技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問題，即、在第8技術(shù)方案中，上述銷由支柱部和軸環(huán)部構(gòu)成，該軸環(huán)部為圓管形狀并轉(zhuǎn)動自如地安裝在上述支柱部上。通過使本專利技術(shù)的第11技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問題，即、在第8技術(shù)方案中，上述銷由支柱部和軸環(huán)部構(gòu)成，該軸環(huán)部為滾珠軸承。在本專利技術(shù)中，使外轉(zhuǎn)子移動的外環(huán)具有將外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)自如地包持的包持內(nèi)周部、并沿著外周面的圓周方向隔開間隔地形成有至少三個凸輪突起部。而且，在泵殼的轉(zhuǎn)子室中安裝有數(shù)量與上述外環(huán)的凸輪突起部相同的銷，各自的銷始終與各自的凸輪突起部抵接。本專利技術(shù)由于是外環(huán)被操作機構(gòu)擺動，并且外環(huán)的凸輪突起部始終與上述銷抵接的結(jié)構(gòu)，所以外環(huán)能夠按照與銷抵接的凸輪突起部的形狀沿著規(guī)定的軌跡（軌跡圓）引導(dǎo)移動，這樣一來，能夠調(diào)整內(nèi)接齒輪式泵的排出量。通過使本專利技術(shù)為以上那樣的結(jié)構(gòu)，外環(huán)不是被泵殼的轉(zhuǎn)子室的內(nèi)周壁的凸狀部、凹狀部引導(dǎo)移動，而是通過形成在外環(huán)上的凸輪突起部始終與銷抵接而引導(dǎo)移動。而且，銷作為與泵殼不同的部件安裝在轉(zhuǎn)子室中。因此，由于銷僅安裝在轉(zhuǎn)子室的規(guī)定位置，所以外環(huán)的擺動移動非常正確地進行。本專利技術(shù)不是外環(huán)被轉(zhuǎn)子室的內(nèi)周壁的凸狀部、凹狀部引導(dǎo)移動的類型。而且，由于外環(huán)與轉(zhuǎn)子室的內(nèi)周壁不接觸，所以在轉(zhuǎn)子室的內(nèi)周壁的制造中無需高的尺寸精度。進而，轉(zhuǎn)子室的內(nèi)周壁能夠僅通過鑄造而制造，在泵殼的內(nèi)周壁的制造之際無需進行切削加工。因此，與以往所進行的那樣將殼體的內(nèi)周壁切削加工成復(fù)雜的曲線相比，如本專利技術(shù)那樣僅正確地穿孔出用于安裝銷的孔的位置的加工格外便宜，并且精度也高，還能夠縮短制造時間。附圖說明圖1（A）是表示本專利技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖，圖1（B）是圖1（A）的（α）部放大圖，圖1（C）是圖1（A）的（β）部放大圖，圖1（D）是圖1（A）的（γ）部放大圖，圖1（E）是泵殼的主視圖，圖1（F）是圖1（B）Y1―Y1向剖視圖；圖2（A）是表示外環(huán)，外轉(zhuǎn)子以及內(nèi)轉(zhuǎn)子的工作狀態(tài)的放大主視圖，圖2（B）是圖2（A）的（ε）部放大圖；圖3（A）是外轉(zhuǎn)子相對于低旋轉(zhuǎn)時的內(nèi)轉(zhuǎn)子位于初期基準線的狀態(tài)圖，圖3（B）是通過外環(huán)的擺動而外轉(zhuǎn)子相對于中旋轉(zhuǎn)時的內(nèi)轉(zhuǎn)子從初期基準線移動的狀態(tài)圖；圖4（A）是外轉(zhuǎn)子相對于中旋轉(zhuǎn)時的內(nèi)轉(zhuǎn)子從初期基準線的位置移動的狀態(tài)圖、圖4（B）是通過外環(huán)的擺動而外轉(zhuǎn)子相對于高旋轉(zhuǎn)時的內(nèi)轉(zhuǎn)子到達終端基準線的狀態(tài)圖；圖5（A）是低旋轉(zhuǎn)時的內(nèi)轉(zhuǎn)子，外轉(zhuǎn)子以及外環(huán)的狀態(tài)圖，圖5（B）是高旋轉(zhuǎn)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種內(nèi)接齒輪式泵，其特征在于，包括：內(nèi)轉(zhuǎn)子，相對于該內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心具有規(guī)定的偏心量地旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子，具有將該外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)自如地包持的包持內(nèi)周部、并沿著外周面的圓周方向形成有至少三個凸輪突起部的外環(huán)，具有該外環(huán)擺動自如地配置在其中的轉(zhuǎn)子室的泵殼，數(shù)量與上述凸輪突起部相同、始終與該凸輪突起部抵接并且作為與上述泵殼不同的部件安裝在上述轉(zhuǎn)子室中的銷，以及使上述外環(huán)擺動的操作機構(gòu)，上述銷的位置以如下方式設(shè)定：上述外環(huán)的包持內(nèi)周部的直徑中心在該操作機構(gòu)的作用下進行順延于以上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心為中心、以上述偏心量為半徑的軌跡圓上的移動。

【技術(shù)特征摘要】
2012.11.30 JP 2012-262992;2013.02.19 JP 2013-030451.一種內(nèi)接齒輪式泵，其特征在于，包括：內(nèi)轉(zhuǎn)子，相對于該內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心具有規(guī)定的偏心量地旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子，具有將該外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)自如地包持的包持內(nèi)周部、并沿著外周面的圓周方向形成有至少三個凸輪突起部的外環(huán)，具有該外環(huán)擺動自如地配置在其中的轉(zhuǎn)子室的泵殼，數(shù)量與上述凸輪突起部相同、始終與該凸輪突起部抵接并且作為與上述泵殼不同的部件安裝在上述轉(zhuǎn)子室中的銷，以及使上述外環(huán)擺動的操作機構(gòu)，上述銷的位置以如下方式設(shè)定：上述外環(huán)的包持內(nèi)周部的直徑中心在該操作機構(gòu)的作用下進行順延于以上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心為中心、以上述偏心量為半徑的軌跡圓上的移動。2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)接齒輪式泵，其特征在于，在上述銷與上述凸輪突起部的抵接以及滑動中，上述銷相對于上述凸輪突起部為相同部分的點接觸。3.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：井筒正人，渡邊貴俊，宮島淳一，小杉泰裕，山根廣介，
申請(專利權(quán))人：株式會社山田制作所，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP