一種具有倒棱結構的可轉位刀片制造技術

本發明專利技術公開了一種具有倒棱結構的可轉位刀片，包括至少一對相鄰的主切削刃，一對相鄰的主切削刃于連接處形成刀尖部分，所述可轉位刀片設有自刀尖部分延伸至主切削刃的負倒棱，自刀尖部分向遠離刀尖部分的方向，所述負倒棱的倒棱寬度W逐漸減小，倒棱角度α逐漸增大。該具有倒棱結構的可轉位刀片具有結構簡單、使用壽命長、經濟效益明顯的優點。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種具有倒棱結構的可轉位刀片，包括至少一對相鄰的主切削刃，一對相鄰的主切削刃于連接處形成刀尖部分，所述可轉位刀片設有自刀尖部分延伸至主切削刃的負倒棱，自刀尖部分向遠離刀尖部分的方向，所述負倒棱的倒棱寬度W逐漸減小，倒棱角度α逐漸增大。該具有倒棱結構的可轉位刀片具有結構簡單、使用壽命長、經濟效益明顯的優點?！緦＠f明】—種具有倒棱結構的可轉位刀片
本專利技術涉及金屬切削加工領域，尤其涉及一種具有倒棱結構的可轉位刀片。
技術介紹
用于成形加工的可轉位切削刀片至少要由一主切削刃和刀尖組成。這類刀片主要由粉末冶金方法進行球磨、壓制和燒結制成，也可由壓力加工制成毛坯后進行機械加工而成。在進行切削加工時，有時需要設置倒棱結構來保證刀片的刃口強度。刀片的倒棱通常用倒棱寬度W和倒棱角度α兩個參數來表征。其中倒棱寬度W是倒棱在前刀面上的寬度，倒棱角度α是倒棱面與前刀面的夾角。在現有技術中，常用兩種倒棱方式:一種是直棱，也稱通棱，即倒棱寬度W與倒棱角度α沿主切削刃口方向上保持不變；另一種倒棱是斜棱，即倒棱寬度W沿刃口方向是變化的，倒棱寬度W由刀尖區向主刃區逐步減少，而倒棱角度α不變。現有倒棱技術中，刀尖的耐磨性和主刃的抗邊界破損能力不能兼得；刀片大的倒棱角度可以提高主切削刃的強度，減少刀片的邊界破損，但是倒棱的角度大，切削阻力也就大，使得刀尖發熱多溫度高，耐磨性也差。反之，倒棱角度小，則主切削刃耐磨性好，但主切削刃的強度小，容易產生邊界破損。倒棱寬度大也有類似的規律。這是現有技術的不足。因此，通棱刀片一致的倒棱角度和寬度無法兼顧刀尖處的耐磨性和主刃的抗邊界破損能力，使兩者得到同時提高。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、使用壽命長、經濟效益明顯的具有倒棱結構的可轉位刀片。為解決上述技術問題，本專利技術采用以下技術方案: 一種具有倒棱結構的可轉位刀片，包括至少一對相鄰的主切削刃，一對相鄰的主切削刃于連接處形成刀尖部分，所述可轉位刀片設有自刀尖部分延伸至主切削刃的負倒棱，自刀尖部分向遠離刀尖部分的方向，所述負倒棱的倒棱寬度W逐漸減小，倒棱角度α逐漸增大。所述負倒棱的倒棱長度H為所述主切削刃長度L的20%?70%。所述負倒棱的倒棱長度H為所述主切削刃長度L的25%?40%。在所述刀尖部分，所述倒棱寬度W的范圍為0.1mm?1.0mm，所述倒棱角度α的范圍為5?25° ;在所述主切削刃，所述倒棱寬度W的范圍為0.03mm?0.6mm，所述倒棱角度α的范圍為10°?35°。在所述刀尖部分，所述倒棱寬度W的范圍為0.1mm?0.6mm，所述倒棱角度α的范圍為5°?20° ;在所述主切削刃，所述倒棱寬度W的范圍為0.1mm?0.4mm，所述倒棱角度α的范圍為10°?25°。與現有技術相比，本專利技術的優點在于: 本專利技術的具有倒棱結構的可轉位刀片，自刀尖部分向遠離刀尖部分的方向，負倒棱的倒棱寬度W逐漸減小，倒棱角度α逐漸增大，提高了主切削刃的耐破損能力，提高了刀尖部分的耐磨性，從而兼顧了主切削刃和刀尖部分的耐用性，使可轉位刀片的使用壽命得到延長，經濟效益明顯?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1是本專利技術的可轉位刀片的立體結構示意圖。圖2是本專利技術的可轉位刀片的主視結構示意圖。圖3是本專利技術的可轉位刀片的右視結構示意圖。圖中各標號表不: 1、主切削刃；2、刀尖部分；3、負倒棱?！揪唧w實施方式】圖1至圖3示出了本專利技術的一種具有倒棱結構的可轉位刀片，包括至少一對相鄰的主切削刃1，一對相鄰的主切削刃I于連接處形成刀尖部分2，可轉位刀片設有自刀尖部分2延伸至主切削刃I的負倒棱3，自刀尖部分2向遠離刀尖部分2的方向，負倒棱3的倒棱寬度W逐漸減小,倒棱角度α逐漸增大。負倒棱3的倒棱長度H為主切削刃I長度L的20%?70%，優選的，負倒棱3的倒棱長度H為主切削刃I長度L的25%?40%。在刀尖部分2,倒棱寬度W的范圍為0.1mm?1.0mm,優選范圍為0.1mm?0.6mm,倒棱角度α的范圍為5?25°，優選范圍為5°?20° ;在主切削刃1，倒棱寬度W的范圍為0.03mm?0.6mm,優選范圍為0.1mm?0.4mm,倒棱角度α的范圍為10。?35。，優選范圍為10°?25。。本實施例中，負倒棱3的倒棱長度H為主切削刃I長度L的65%，在刀尖部分2，倒棱寬度W最大值為0.4mm，倒棱角度α最小值為10°，在主切削刃1，倒棱寬度W最小值為0.3mm，倒棱角度α最大值為15°。本專利技術的具有倒棱結構的可轉位刀片，自刀尖部分2向遠離刀尖部分2的方向，負倒棱3的倒棱寬度W逐漸減小，倒棱角度α逐漸增大，提高了主切削刃I的耐破損能力，提高了刀尖部分2的耐磨性，從而兼顧了主切削刃I和刀尖部分2的耐用性，使可轉位刀片的使用壽命得到延長，經濟效益明顯。下面結合本專利技術的五種不同參數的刀片與現有刀片的對比實驗，對本專利技術作進一步說明。對比實驗1: 本專利技術刀片A:負倒棱3的倒棱長度H為主切削刃I長度L的35%，在刀尖部分2，倒棱寬度W最大值為0.4mm，倒棱角度α最小值為10°，在主切削刃1，倒棱寬度W最小值為0.3mm，倒棱角度α最大值為15°。對比刀片A:其結構和材質與本專利技術刀片A相同，區別在于其倒棱結構為通棱，倒棱寬度W = 0.4mm，倒棱角度α = 15°。對比刀片Α’:其結構和材質與本專利技術刀片A相同，區別在于其倒棱結構為斜棱，倒棱角度α =15° ,最大倒棱寬度為0.6mm,倒棱長度為8mm。將上述三種刀片進行銑削加工45 #鋼(!?為170~220)的切削試驗，切削參數如下: 切削深度:ap = 3.5mm 每齒進給量:fz = 0.3mm 切削速度:v = 180m/min 試驗結果:本專利技術刀片A在14.6分鐘時刀尖的側面磨損量達到0.22mm，而對比刀片A在8分鐘時刀尖的側面磨損量達到該值，對比刀片A’在6分鐘時就出現了較大的邊界破損，無法再繼續進行加工。對比實驗2: 本專利技術刀片B:負倒棱3的倒棱長度H為主切削刃I長度L的25%，在刀尖部分2，倒棱寬度W最大值為0.1mm，倒棱角度α最小值為5°，在主切削刃1，倒棱寬度W最小值為0.05_，倒棱角度α最大值為15°。對比刀片B:其結構和材質與本專利技術刀片B相同，區別在于其倒棱結構為通棱，倒棱寬度W = 0.1mm，倒棱角度α = 10° ; 對比刀片B’:其結構和材質與本專利技術刀片B相同，區別在于其倒棱結構為斜棱，倒棱角度α =10°，最大倒棱寬度為0.2mm,倒棱長度為6mm。將上述三種刀片進行銑削加工45 #鋼(HB為170~220)的切削試驗，采取干式切削方式精銑平面，切削參數·如下: 切削深度:ap = 0.5mm 每齒進給量:fz = 0.15mm 切削速度:v = 300m/min 試驗結果:本專利技術刀片B在加工65個零件后側面磨損量達到換刀要求，而對比刀片B在加工48個零件后到換刀要求，對比刀片B’加工40個零件后因破損而停止切削。對比實驗3: 本專利技術刀片C:負倒棱3的倒棱長度H為主切削刃I長度L的40%，在刀尖部分2，倒棱寬度W最大值為0.2mm，倒棱角度α最小值為15°，在主切削刃1，倒棱寬度W本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有倒棱結構的可轉位刀片，包括至少一對相鄰的主切削刃（1），一對相鄰的主切削刃（1）于連接處形成刀尖部分（2），所述可轉位刀片設有自刀尖部分（2）延伸至主切削刃（1）的負倒棱（3），其特征在于：自刀尖部分（2）向遠離刀尖部分（2）的方向，所述負倒棱（3）的倒棱寬度W逐漸減小，倒棱角度α逐漸增大。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐令斌，王社權，王芳，
申請(專利權)人：株洲鉆石切削刀具股份有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43