一種鉛酸蓄電池及其制造方法技術

一種鉛酸蓄電池及其制造方法，所述電池中，第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格和第六單格串聯連接，且第一單格的正極和第六單格的負極分別作為串聯后的單格組的正極端和負極端；電池的第一端子連接在第一單格的正極極柱上，第二端子連接在第二單格的負極極柱上或第三單格的正極極柱上，第三端子連接在第五單格的負極極柱上或第六單格的正極極柱上，第四端子連接在第六單格的負極極柱上。因此，所述電池可以通過多個端子的自由搭配來輸出多個類別的電壓，使得電池具有較高的使用靈活性。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】，所述電池中，第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格和第六單格串聯連接，且第一單格的正極和第六單格的負極分別作為串聯后的單格組的正極端和負極端；電池的第一端子連接在第一單格的正極極柱上，第二端子連接在第二單格的負極極柱上或第三單格的正極極柱上，第三端子連接在第五單格的負極極柱上或第六單格的正極極柱上，第四端子連接在第六單格的負極極柱上。因此，所述電池可以通過多個端子的自由搭配來輸出多個類別的電壓，使得電池具有較高的使用靈活性?！緦＠f明】
本申請涉及。
技術介紹
鉛酸蓄電池具有價格低、質量好、使用安全、可循環使用等優點，被廣泛應用于汽車、摩托車、電力、通信等領域。通常，電池只具備正、負極兩個端子，電池總電壓也是不變的，一個電池只能輸出一個電壓類別，實際應用過程中，由于輸出電壓的固定，限制了電池使用的靈活性。目前的鉛酸蓄電池都是具有正負兩個端子的，兩個端子之間的電壓由電池內部的單格數量決定。通常鉛酸蓄電池的每個單格固定輸出約2V的電壓，要制造多大電壓的電池就需要串聯相應個數的單格。
技術實現思路
本申請提供，可輸出多個類別的電壓，具有較高的使用靈活性。根據本申請的第一方面，本申請提供了一種鉛酸蓄電池制造方法，包括:生產極板，所述極板包括正極板和負極板。在正極板和負極板上包覆玻璃纖維隔板，以得到第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格和第六單格。形成匯流排和極柱，所述第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格、第六單格通過相鄰兩個單格的正、負匯流排串聯連接。將第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格、第六單格順序放置在電池殼內，并將電池蓋安裝在電池殼上，電池蓋與電池殼密封結合。分別在第一單格的正極極柱上連接第一端子，在第二單格的負極極柱上或第三單格的正極極柱上連接第二端子，在第五單格的負極極柱上或第六單格的正極極柱上連接第三端子，在第六單格的負極極柱上連接第四端子；并將所述第一端子、第二端子、第三端子和第四端子嵌入電池蓋中，所述第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和其相應的極柱之間密封結合。通過定量加酸使電池處于貧液狀態。對電池進行充電，并在電池完成充電后，在電池蓋上安裝面片。在一實施例中，以鉛鈣錫鋁合金為原料，采用拉網方式生產極板；所述鉛鈣錫鋁合金中添加有用于增強極板耐腐蝕能力的稀有金屬元素。在一實施例中，在正極板和負極板上包覆玻璃纖維隔板之前，還包括，對所述正極板和負極板進行防氧化處理。在一實施例中，所述玻璃纖維隔板添加有有機纖維。在一實施例中，采用一體鑄焊的方式形成匯流排和極柱。在一實施例中，所述電池蓋與電池殼之間通過環氧樹脂密封結合，所述第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和其相應的極柱之間通過環氧樹脂密封結合；所述第一端子、第二端子、第三端子、第四端子為鍍銀端子。根據本申請的第二方面，本申請提供了一種鉛酸蓄電池，包括:電池殼。以串聯的方式順序安裝在電池殼內的第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格和第六單格，且第一單格的正極和第六單格的負極分別作為串聯后的單格組的正極端和負極端。蓋扣在電池殼上，用于將第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格和第六單格密封在電池殼內的電池蓋。安裝在電池蓋上的第一端子、第二端子、第三端子和第四端子，所述第一端子連接在第一單格的正極極柱上，所述第二端子連接在第二單格的負極極柱上或第三單格的正極極柱上，所述第三端子連接在第五單格的負極極柱上或第六單格的正極極柱上，所述第四端子連接在第六單格的負極極柱上。在一實施例中，所述第一端子、第二端子、第三端子、第四端子為鍍銀端子。在一實施例中，所述第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格和第六單格中的極板采用的原料為鉛鈣錫鋁合金；所述鉛鈣錫鋁合金中添加有用于增強極板耐腐蝕能力的稀有金屬元素。在一實施例中，所述第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格和第六單格中的隔板為添加有有機纖維的玻璃纖維隔板。本申請提供的鉛酸蓄電池及其制造方法中，通過在電池上設置多個端子，從而通過端子的自由搭配來輸出多個類別的電壓，使得電池具有較高的使用靈活性。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本申請一種實施例中鉛酸蓄電池制造方法的流程圖；圖2為本申請一種實施例中鉛酸蓄電池的結構示意圖；圖3為本申請一種實施例鉛酸蓄電池中通過不同端子的搭配實現多類別電壓輸出的示意圖?！揪唧w實施方式】下面通過【具體實施方式】結合附圖對本申請作進一步詳細說明。請參考圖1，本實施例提供了一種鉛酸蓄電池制造方法，包括:步驟101:生產極板。極板包括正極板和負極板。優選的，以鉛I丐錫招合金為原料，采用拉網方式生產極板。正、負極板均采用鉛鈣錫鋁合金，可以提高電池的大電流放電性能。采用拉網方式生產極板，相比于常規的重力澆濤，可有效降低極板的厚度。進一步，鉛鈣錫鋁合金中添加有用于增強極板耐腐蝕能力的稀有金屬元素，以增加極板的耐腐蝕能力，從而提高電池循環壽命。對負極板進行防氧化處理，從而提高電池的起動性能。步驟102:包板。在正極板和負極板上包覆玻璃纖維(AGM)隔板，以得到第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格和第六單格。在具體實施例中，極板的配比采用4塊正極板和5塊負極板。優選的，玻璃纖維隔板添加有有機纖維，可以提高隔板的強度，有效避免普通AGM隔板存在的易短路現象，在電池后序的加酸步驟后，裝配壓力損失小，能夠有效降低鉛膏脫落速度，提高電池使用壽命。步驟103:通過鑄焊工序形成匯流排和極柱，第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格、第六單格通過相鄰兩個單格的正、負匯流排串聯連接。在具體實施例中，采用一體鑄焊的方式形成匯流排和極柱。采用一體鑄焊的方式可以不需要在形成匯流排和極柱后，再采用常規的穿壁焊或跨橋焊接來將相鄰單格連接起來，因此，減少了生產工序，提高生產效率，也降低了焊接的不良率。步驟104:入殼。將第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格、第六單格順序放置在電池殼內，并將電池蓋安裝在電池殼上，電池蓋與電池殼密封結合。具體的，電池蓋與電池殼之間通過環氧樹脂密封結合。步驟105:安裝端子。分別在第一單格的正極極柱上連接第一端子，在第二單格的負極極柱上或第三單格的正極極柱上連接第二端子，在第五單格的負極極柱上或第六單格的正極極柱上連接第三端子，在第六單格的負極極柱上連接第四端子；并將第一端子、第二端子、第三端子和第四端子嵌入電池蓋中。第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和其相應的極柱之間密封結合。具體的，第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和其相應的極柱之間通過環氧樹脂密封結合。進一步，第一端子、第二端子、第三端子、第四端子為鍍銀端子。第一端子、第二端子、第三端子、第四端子可以通過焊接的方式焊接在極柱上。在步驟104后，電池的四個端子便嵌入電池蓋中并進行密封，避免后面的加酸過程中由于端子與電池蓋結合不良而漏酸。由于電池的一個單格提供的電壓約為2V，本步驟中，第一端子、第二端子、第三端子、第四端子的位置分配可以使電池根據不同端子的連線組合輸出多個類別的電壓，本實施例提供的電池可以輸出2V、4V、6V、8V、10V、12V六種電壓類別，因此，本實施例提供的方法制造的電本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉛酸蓄電池制造方法，其特征在于，包括：生產極板，所述極板包括正極板和負極板；在正極板和負極板上包覆玻璃纖維隔板，以得到第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格和第六單格；形成匯流排和極柱，所述第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格、第六單格通過相鄰兩個單格的正、負匯流排串聯連接；將第一單格、第二單格、第三單格、第四單格、第五單格、第六單格順序放置在電池殼內，并將電池蓋安裝在電池殼上，電池蓋與電池殼密封結合；分別在第一單格的正極極柱上連接第一端子，在第二單格的負極極柱上或第三單格的正極極柱上連接第二端子，在第五單格的負極極柱上或第六單格的正極極柱上連接第三端子，在第六單格的負極極柱上連接第四端子；并將所述第一端子、第二端子、第三端子和第四端子嵌入電池蓋中，所述第一端子、第二端子、第三端子、第四端子和其相應的極柱之間密封結合；通過定量加酸使電池處于貧液狀態；對電池進行充電，并在電池完成充電后，在電池蓋上安裝面片。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董捷，袁芳，尹波，
申請(專利權)人：江蘇理士電池有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32