一種彈性橡膠漆移印方法，經彈性橡膠漆噴涂的素材采用移印技術進行印刷，采用雙組分油墨移印，油墨與固化劑比例為10:3，要求鋼板深度20~25um進行移印，移印后進行烘烤，該烘烤溫度為80±5℃，該烘烤時間為120±5min，所述雙組份移印油墨包括油墨和交聯劑，所述油墨包括聚氨脂樹脂，所述交聯劑包括聚異氰酸酯，所述聚氨脂樹脂占油墨質量的50～70%，所述聚異氰酸酯占交聯劑質量的80～90%，所述油墨與交聯劑的質量比為2：1～3：1。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種彈性橡膠漆移印方法，經彈性橡膠漆噴涂的素材采用移印技術進行印刷，采用雙組分油墨移印，油墨與固化劑比例為10:3，要求鋼板深度20~25um進行移印，移印后進行烘烤，該烘烤溫度為80±5℃，該烘烤時間為120±5min，所述雙組份移印油墨包括油墨和交聯劑，所述油墨包括聚氨脂樹脂，所述交聯劑包括聚異氰酸酯，所述聚氨脂樹脂占油墨質量的50～70%，所述聚異氰酸酯占交聯劑質量的80～90%，所述油墨與交聯劑的質量比為2：1～3：1。【專利說明】一種彈性橡膠漆表面移印技術
本專利技術專利涉及彈性橡膠漆噴涂的塑膠產品表面印刷工藝，尤其涉及電子產品的彈性橡膠漆表面印刷工藝。
技術介紹
目前，電子產品越來越廣泛的應用與人類的生產生活中，而電子產品的彈性橡膠漆的表面處理效果依靠其手感細膩、平滑，外觀雅致、莊重，耐劃性、耐侯性、耐磨性優良，且符合綠色環保印刷，對人體無任何損害等優越性，備受廣大消費者的喜愛。然而彈性橡膠漆的表面印刷問題一直以來是一個攻克的難題，印刷油墨與彈性橡膠漆的結合力差，油墨附著力小，耐磨、耐腐蝕性能極不穩定。業界普遍采用先噴底漆，再印刷油墨，最后噴面漆，將印刷油墨至于底漆和面漆之間，從而解決油墨附著力的問題。但是該工藝極大的增加了制造周期，同時需要較多的人力進行二次噴涂，產品品質也不能保證。
技術實現思路
本專利技術專利提出了一種彈性橡膠漆表面移印技術，該技術解決了油墨附著力差及二次噴涂的問題，一種彈性橡膠漆移印方法，其特征在于:經彈性橡膠漆噴涂的素材采用移印技術進行印刷，采用雙組分油墨移印，油墨與固化劑比例為10:3，要求鋼板深度2(T25um進行移印，移印后進行烘烤，該烘烤溫度為80±5°C，該烘烤時間為120±5min，所述雙組份移印油墨包括油墨和交聯劑，所述油墨包括聚氨脂樹脂，所述交聯劑包括聚異氰酸酯，所述聚氨脂樹脂占油墨質量的50?70%，所述聚異氰酸酯占交聯劑質量的80?90%，所述油墨與交聯劑的質量比為2:1?3:1。所述的彈性橡膠漆移印方法，包括以下步驟: A，將待移印的素材進行除塵處理； B,對所述素材進行噴底漆處理,并烘烤； C，對所述素材進行噴面漆處理，并烘烤； D，采用雙組份移印油墨對所述素材進行移印處理，并烘烤，所述移印處理的環境的相對濕度范圍在40%?60%。該彈性橡膠漆移印技術采用雙組分油墨，印刷前通過加入固化劑，油墨與固化劑比例為10:3，固化劑和油墨中的樹脂發生反應，通過聚合反應來達到油墨干燥的目的，從而達到優異的附著力，不需要二次噴涂，解決了油墨附著力的問題。【具體實施方式】本專利技術提供了一種彈性橡膠漆表面移印技術，為使本專利技術的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本專利技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。—種彈性橡膠漆移印方法，其特征在于:經彈性橡膠漆噴涂的素材采用移印技術進行印刷，采用雙組分油墨移印，油墨與固化劑比例為10:3，要求鋼板深度2(T25um進行移印，移印后進行烘烤，該烘烤溫度為80±5°C，該烘烤時間為120±5min，所述雙組份移印油墨包括油墨和交聯劑，所述油墨包括聚氨脂樹脂，所述交聯劑包括聚異氰酸酯，所述聚氨脂樹脂占油墨質量的50~70%，所述聚異氰酸酯占交聯劑質量的80~90%，所述油墨與交聯劑的質量比為2:1~3:1。本專利技術提供了一種彈性橡膠漆表面移印技術。步驟如下，直接對完成彈性橡膠漆噴涂的素材，采用雙組份移印油墨對所述素材進行移印處理，并烘烤。可看出，彈性橡膠漆表面移印技術簡化二次噴涂。從而減少了作業人力；同時減少了搬運，提高了產品良率。所述移印油墨為雙組分油墨，該油墨中包含油墨與固化劑，經測試得出，油墨與固化劑的比例為10:3。當配比低于所述比例時，油墨硬度不足，橡皮測試性能較差；當配比大于所述比例時，附著力測試性能較差；當所述比例為10:3時，所述測試性能達到最好的平衡，橡皮測試與附著力測試性能良好。所述移印鋼板深度2(T25um，鋼板深度是控制油墨厚度的重要參數，所述鋼板深度太淺，則會有移印字體薄，移印厚度不足，導致橡皮測試等測試性能較差；所述鋼板深度太厚，則會導致移印膠頭拖油不干凈，油墨厚度不均勻；所述鋼片深度控制在2(T25um時，油墨厚度均勻，測試性能良好。所述烘烤溫度設置在80±5°C，烘烤時間設置120±5min，在此溫度區間及烘烤時間可以滿足快速烘干與品質穩定的平衡。當低于75°C時，油墨的烘干速度明顯較慢，效率太低；當溫度高于85°C時，油墨容易出現起皺或裂開等不良反應。當油墨與交聯劑質量比在2:1~3:1時，油墨中聚氨脂樹脂和交聯劑中聚異氰酸酯大部分量均反應完，移印性能達到較好狀態。(RCA測試為50~100次，酒精摩擦為150~300次，橡皮摩擦為100~200次)，環境測試(鹽霧測試、手汗測試、化妝品測試)在48小時內不變色及脫落。能滿足絕大部分產品的性能需求，當油墨與交聯劑質量比為2.5:1 (10:4)時，logo性能達到最佳。 當油墨與交聯劑質量比大于3:1時，油墨中聚氨脂樹脂過量，不能完全反應，影響移印的性能。主要表現為移印耐磨性更差(RCA測試將少于50次，酒精摩擦小于150次，橡皮摩擦小于100次)，環境測試(鹽霧測試、手汗測試、化妝品測試)后容易變色和脫落。本專利技術中，交聯劑對水汽較為敏感，其主要成分聚異氰酸酯會和水發生反應:R-NCO + H20 — R-NHCOOH — R-NH2 + C02。所以，要求作業環境濕度越小越好。但環境中濕度過低時，容易導致環境中顆粒粉塵飛揚，影響產品良率。通常狀況下，移印車間的環境相對濕度范圍在40%-80%。綜合考慮橡膠漆表面移印時，環境相對濕度控制在40%~60%范圍較為理想。本專利技術通過優選移印環節的關鍵品質控制點，解決了彈性橡膠漆表面印刷的問題。大大提聞了生廣效率，減少了作業人力，同時還能提聞廣品良率。以上內容是結合具體的優選實施方式對本專利技術所作的進一步詳細說明，不能認定本專利技術的具體實施只局限于這些說明。對于本專利技術專利所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術專利構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本專利技術專利的保護范 圍。【權利要求】1.一種彈性橡膠漆移印方法，其特征在于:經彈性橡膠漆噴涂的素材采用移印技術進行印刷，采用雙組分油墨移印，油墨與固化劑比例為10:3，要求鋼板深度20?2511111進行移印，移印后進行烘烤，該烘烤溫度為80±5°C，該烘烤時間為120±5min，所述雙組份移印油墨包括油墨和交聯劑，所述油墨包括聚氨脂樹脂，所述交聯劑包括聚異氰酸酯，所述聚氨脂樹脂占油墨質量的50?70%，所述聚異氰酸酯占交聯劑質量的80?90%，所述油墨與交聯劑的質量比為2:1?3:1。2.根據權利要求1所述的彈性橡膠漆移印方法，其特征在于:包括以下步驟: A，將待移印的素材進行除塵處理； B,對所述素材進行噴底漆處理,并烘烤； C，對所述素材進行噴面漆處理，并烘烤； D，采用雙組份移印油墨對所述素材進行移印處理，并烘烤，所述移印處理的環境的相對濕度范圍在40%?60%。3.根據權利要求1所述的彈性橡膠漆移印方法，其特征在于:該彈性橡膠本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種彈性橡膠漆移印方法，其特征在于：經彈性橡膠漆噴涂的素材采用移印技術進行印刷，采用雙組分油墨移印，油墨與固化劑比例為10:3，要求鋼板深度20~25um進行移印，移印后進行烘烤，該烘烤溫度為80±5℃，該烘烤時間為120±5min，所述雙組份移印油墨包括油墨和交聯劑，所述油墨包括聚氨脂樹脂，所述交聯劑包括聚異氰酸酯，所述聚氨脂樹脂占油墨質量的50～70%，所述聚異氰酸酯占交聯劑質量的80～90%，所述油墨與交聯劑的質量比為2：1～3：1。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃新群，葉云洲，魏曉鋒，
申請(專利權)人：東莞譽銘新工業有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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