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    一種金屬復(fù)合導(dǎo)線制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):10160104 閱讀:171 留言:0更新日期:2014-07-01 14:54
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種金屬復(fù)合導(dǎo)線,由芯體及包覆層復(fù)合而成,其中包覆層為銅,特別是重量純度為99.90-99.98%的銅;芯體為銅重量35%、鐵重量55%及鋁重量10%的鐵合金;所述包覆層厚度為導(dǎo)線半徑的1/4-1/2。銅包鐵合金復(fù)合導(dǎo)線的直流電阻率低于銅包鋼線的直流電阻率,保證了信號(hào)傳輸和應(yīng)用于電子行業(yè)對(duì)載流量的要求,損耗低于銅包鋼線。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    【專利摘要】本專利技術(shù)涉及一種金屬復(fù)合導(dǎo)線,由芯體及包覆層復(fù)合而成,其中包覆層為銅,特別是重量純度為99.90-99.98%的銅;芯體為銅重量35%、鐵重量55%及鋁重量10%的鐵合金;所述包覆層厚度為導(dǎo)線半徑的1/4-1/2。銅包鐵合金復(fù)合導(dǎo)線的直流電阻率低于銅包鋼線的直流電阻率,保證了信號(hào)傳輸和應(yīng)用于電子行業(yè)對(duì)載流量的要求,損耗低于銅包鋼線。【專利說明】一種金屬復(fù)合導(dǎo)線
    本專利技術(shù)屬于金屬導(dǎo)線領(lǐng)域,特別是指一種銅包鐵復(fù)合導(dǎo)線。
    技術(shù)介紹
    從資源使用的社會(huì)效益以及節(jié)約銅資源的觀點(diǎn)出發(fā),采用雙金屬材料作為通信、電力傳輸?shù)貙?dǎo)體也具有十分現(xiàn)實(shí)的意義。但是銅包鋼需要的低碳鋼需高度提純因此加工費(fèi)用較高,其材質(zhì)較硬且具有高彈性不易彎曲,只適合用于通訊電纜行業(yè),在電子行業(yè)當(dāng)中不適合使用此種復(fù)合材料代替銅線,所以有一定的局限性。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的在于通過提供一種成本低廉、軟硬適中,而且抗拉強(qiáng)度高的銅包鐵合金復(fù)合導(dǎo)線,來解決現(xiàn)有復(fù)合導(dǎo)線在某些應(yīng)用領(lǐng)域中的不足,滿足各行各業(yè)對(duì)復(fù)合導(dǎo)線的需求。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種金屬復(fù)合導(dǎo)線,由芯體及包覆層復(fù)合而成,其中包覆層為銅,特別是重量純度為99.90-99.98%的銅;芯體為銅重量35%、鐵重量55%及鋁重量10%的鐵合金;所述包覆層厚度為導(dǎo)線半徑的1/4-1/2。線坯用拉絲機(jī)經(jīng)多道次拉絲模拉拔,使銅、鐵合金界面通過冶金結(jié)合成為所需線徑的導(dǎo)線。本專利技術(shù)的有益效果是:銅包鐵合金復(fù)合導(dǎo)線的直流電阻率低于銅包鋼線的直流電阻率,保證了信號(hào)傳輸和應(yīng)用于電子行業(yè)對(duì)載流量的要求,損耗低于銅包鋼線。【具體實(shí)施方式】一種金屬復(fù)合導(dǎo)線,由芯體及包覆層復(fù)合而成,其中包覆層為銅,特別是重量純度為99.90-99.98%的銅;芯體為銅重量35%、鐵重量55%及鋁重量10%的鐵合金;所述包覆層厚度為導(dǎo)線半徑的1/4-1/2。線坯用拉絲機(jī)經(jīng)多道次拉絲模拉拔,使銅、鐵合金界面通過冶金結(jié)合成為所需線徑的導(dǎo)線。其制備方法包括以下步驟:去除銅帶和鐵合金線表面的油脂和氧化鈍化層;將銅包覆在直徑為10mm-12mm的鐵合金線上制成復(fù)合坯料;用120m/min-150m/min的速度、13-18%的減徑率將復(fù)合坯料拉拔至直徑為3_5mm ;調(diào)整拉拔速度為1000m/min-1200m/min、減徑率為8-15%進(jìn)行拉拔至直徑為0.5-1.2mm ;調(diào)整拉拔速度為1500m/min-2500m/min、減徑率為3-12%進(jìn)行拉拔至直徑為0.08-0.5mm。在拉拔從0.08mm-1.0mm過程當(dāng)中,需做退火處理,溫度應(yīng)控制在600°C _650°C之間。【權(quán)利要求】1.一種金屬復(fù)合導(dǎo)線,其特征在于:由芯體及包覆層復(fù)合而成,其中包覆層為銅,特別是重量純度為99.90-99.98%的銅;芯體為銅重量35%、鐵重量55%及鋁重量10%的鐵合金;所述包覆層厚度為導(dǎo)線半徑的1/4-1/2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合導(dǎo)線,其特征在于:線坯用拉絲機(jī)經(jīng)多道次拉絲模拉拔,使銅、鐵合金界面通過冶金結(jié)合成為所需線徑的導(dǎo)線。【文檔編號(hào)】H01B7/18GK103886929SQ201410074493【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日 【專利技術(shù)者】黃忠波 申請(qǐng)人:黃忠波本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種金屬復(fù)合導(dǎo)線,其特征在于:由芯體及包覆層復(fù)合而成,其中包覆層為銅,特別是重量純度為99.90?99.98%的銅;芯體為銅重量35%、鐵重量55%及鋁重量10%的鐵合金;所述包覆層厚度為導(dǎo)線半徑的1/4?1/2。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:黃忠波
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:黃忠波
    類型:發(fā)明
    國別省市:浙江;33

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