一種蓋帽質(zhì)量檢測分類篩選設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種蓋帽質(zhì)量檢測篩選設(shè)備，其包括設(shè)置在工作臺上的傳輸裝置、檢測裝置、控制系統(tǒng)、分類篩選裝置以及收料裝置；采用本發(fā)明專利技術(shù)設(shè)備檢測效率高達(dá)1.5萬個/h，檢驗合格率高達(dá)99.5%以上，既節(jié)省了人力，又節(jié)省了對原材料資源的浪費，而且實現(xiàn)產(chǎn)品全方位檢測，本發(fā)明專利技術(shù)為全自動操作設(shè)備，對產(chǎn)品能逐支高效檢測，本發(fā)明專利技術(shù)控制系統(tǒng)可以預(yù)置多種產(chǎn)品的信息，測速度快、精確度高、操作簡單且產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠，大大提高了工作效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種蓋帽質(zhì)量檢測分類篩選設(shè)備
本專利技術(shù)涉及一種蓋帽質(zhì)量檢測篩選設(shè)備，屬于醫(yī)療器械生產(chǎn)領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
在真空采血管行業(yè)中，蓋帽（即為塑料安全帽和膠塞的組合體）質(zhì)量的好壞直接影響該產(chǎn)品的真空密封性能及安全防護(hù)性能。作為采血管的配件，目前大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)、組裝該產(chǎn)品的過程中仍采用人工目測或人工抽檢的方式來控制其產(chǎn)品質(zhì)量，費時費力，且工作效率低，而且蓋帽質(zhì)量無法保證，在實際的使用過程中，當(dāng)有不合格蓋帽沒有檢測篩選剔除，則有可能導(dǎo)致采血管在使用中造成醫(yī)療事故的安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、能逐支檢測、檢測速度快、精確度高且使產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠的蓋帽質(zhì)量檢測篩選設(shè)備。本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：本專利技術(shù)包括設(shè)置在工作臺上的傳輸裝置、檢測裝置、控制系統(tǒng)、分類篩選裝置以及收料裝置；所述控制系統(tǒng)分別控制并與傳輸裝置、檢測裝置、分類篩選裝置以及收料裝置相連接，所述傳輸裝置包括上料斗、設(shè)置在上料斗一側(cè)的蓋帽排序振盤以及設(shè)置在蓋帽排序振盤一側(cè)的輸送帶；所述輸送帶固定設(shè)置在輸送帶傳送機(jī)上，在所述輸送帶傳送機(jī)一側(cè)設(shè)置電機(jī)；所述檢測裝置包括設(shè)置在輸送帶一側(cè)的圖像采集處理單元以及設(shè)置在輸送帶另一側(cè)的光纖傳感器A，所述光纖傳感器A與所述圖像采集處理單元對應(yīng)；所述分類篩選裝置包括設(shè)置在輸送帶一側(cè)的吹氣裝置以及設(shè)置在輸送帶另一側(cè)的剔除料盒，所述吹氣裝置與剔除料盒對應(yīng)；所述控制系統(tǒng)設(shè)置在吹氣裝置一側(cè)；所述收料裝置位于工作臺頂端一側(cè)，收料裝置包括合格品料箱以及設(shè)置在合格品料箱內(nèi)側(cè)上部的紅外線傳感器，所述合格品料箱的箱口與輸送帶末端相對應(yīng)。本專利技術(shù)圖像采集處理單元為CCD攝像機(jī)、激光傳感器或CCD攝像機(jī)與激光傳感器的結(jié)合。本專利技術(shù)所述吹氣裝置包括支架、設(shè)置在支架上部的光纖傳感器B和吹氣管，所述吹氣管由設(shè)置其內(nèi)的高頻電磁閥控制，所述光纖傳感器B和高頻電磁閥分別與控制系統(tǒng)連接。本專利技術(shù)所述控制系統(tǒng)為PLC、PC電腦或PLC與PC電腦的結(jié)合。本專利技術(shù)所述檢測裝置為一組或相鄰的一組以上。本專利技術(shù)所述分類篩選裝置為一組或相鄰的一組以上。本專利技術(shù)積極效果如下：本專利技術(shù)采用一臺或多臺圖像采集處理單元，如CCD攝像機(jī)，相鄰的兩個圖像采集處理單元安裝的角度和位置不同來實現(xiàn)對被檢測產(chǎn)品的全方位拍照檢測，同時單臺或多臺的圖像采集處理單元擁有獨立的運算處理單元，可獨立或協(xié)同完成對采集的視頻、圖片進(jìn)行數(shù)據(jù)，和預(yù)先設(shè)置在控制系統(tǒng)中的參數(shù)進(jìn)行對比，通過控制系統(tǒng)完成各參數(shù)段產(chǎn)品的分類，分類篩選裝置可以根據(jù)產(chǎn)品不同缺陷對不合格產(chǎn)品進(jìn)行分類處理，部分不合格產(chǎn)品可以回收利用，采用本專利技術(shù)設(shè)備檢測效率高達(dá)1.5萬個/h，檢驗合格率高達(dá)99.5%以上，既節(jié)省了人力，又節(jié)省了對原材料資源的浪費，而且實現(xiàn)產(chǎn)品全方位檢測，本專利技術(shù)為全自動操作設(shè)備，對產(chǎn)品能逐支高效檢測，本專利技術(shù)控制系統(tǒng)可以預(yù)置多種產(chǎn)品的信息，測速度快、精確度高、操作簡單且產(chǎn)品質(zhì)量安全可靠，大大提高了工作效率。附圖說明附圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本專利技術(shù)輸送帶傳送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為附圖2的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為附圖2的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本專利技術(shù)吹氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本專利技術(shù)控制系統(tǒng)原理框圖。在附圖中：1.上料斗、2.蓋帽排序振盤、3.輸送帶、4.光纖傳感器A、5.圖像采集處理單元、6.輸送帶傳送機(jī)、7.光纖傳感器B、8.控制系統(tǒng)、9.吹氣管、10.剔除料盒、11.工作臺、12.支架、13.電機(jī)、14.合格品料箱、15.紅外線傳感器、16.滑道。具體實施方式如附圖1、2所示，本專利技術(shù)包括設(shè)置在工作臺11上的傳輸裝置、檢測裝置、控制系統(tǒng)8、分類篩選裝置以及收料裝置；所述控制系統(tǒng)8分別控制并與傳輸裝置、檢測裝置、分類篩選裝置以及收料裝置相連接；所述傳輸裝置包括上料斗1、設(shè)置在上料斗1一側(cè)的蓋帽排序振盤2以及設(shè)置在蓋帽排序振盤2一側(cè)的輸送帶3；所述輸送帶3固定設(shè)置在輸送帶傳送機(jī)6上，在所述輸送帶傳送機(jī)6一側(cè)設(shè)置電機(jī)13；如附圖1、2、3所示，本專利技術(shù)所述檢測裝置包括設(shè)置在輸送帶3一側(cè)的圖像采集處理單元5以及設(shè)置在輸送帶3另一側(cè)的光纖傳感器A4，所述光纖傳感器A4與所述圖像采集處理單元5對應(yīng)；所述光纖傳感器4和所述圖像采集處理單元5之間形成第一道檢測區(qū)域，所述檢測裝置為一組或相鄰的一組以上，當(dāng)?shù)谝唤M檢測區(qū)域不能滿足檢測則再增加一組檢測裝置，依次類推，直到可以滿足全面檢測為止，所述圖像采集處理單元5為CCD攝像機(jī)、激光傳感器或CCD攝像機(jī)與激光傳感器的結(jié)合，本實施例為CCD攝像機(jī)；如附圖1、2、4、5所示，本專利技術(shù)所述分類篩選裝置包括設(shè)置在輸送帶3一側(cè)的吹氣裝置以及設(shè)置在輸送帶3另一側(cè)的剔除料盒10，所述吹氣裝置包括支架12、設(shè)置在支架12上部的光纖傳感器B7和吹氣管9，所述吹氣管9由設(shè)置在其內(nèi)的高頻電磁閥控制，吹氣管9與壓縮空氣連通；所述吹氣管9與剔除料盒10對應(yīng)；所述光纖傳感器B7和高頻電磁閥分別與控制系統(tǒng)8連接，所述分類篩選裝置為一組或相鄰的一組以上，當(dāng)?shù)谝唤M分類篩選裝置不能滿足分類剔除時則再增加一組分類篩選裝置，依次類推，直到可以滿足分類篩選為止；如附圖1、2所示，所述控制系統(tǒng)8位于吹氣裝置和CCD攝像機(jī)5的同一側(cè)；所述控制系統(tǒng)8為PLC、PC電腦或PLC與PC電腦的結(jié)合，PLC即為可編程控制器，本實施例的控制系統(tǒng)8為臺式計算機(jī)與PLC的結(jié)合；如附圖1所示，本專利技術(shù)所述收料裝置位于工作臺11頂端一側(cè)，收料裝置包括合格品料箱14以及設(shè)置在合格品料箱14內(nèi)側(cè)上部的紅外線傳感器15，所述合格品料箱14與輸送帶3末端相對應(yīng)，所述合格品料箱14為一個或一個以上，合格品料箱14設(shè)置在工作臺11一側(cè)的滑道16上并在滑道16上運動。如附圖6所示，本專利技術(shù)的控制系統(tǒng)的工作原理為：光纖傳感器A4檢測到輸送帶6有蓋帽通過時發(fā)出信號，信號傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)8，控制系統(tǒng)8經(jīng)過數(shù)據(jù)處理向圖像采集處理單元5發(fā)出指令，圖像采集處理單元5進(jìn)行拍照，圖像采集處理單元5在其內(nèi)自帶的軟件系統(tǒng)將拍照結(jié)果和控制系統(tǒng)8預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行對比，檢測蓋帽是否合格，合格品記錄并通過；不合格則根據(jù)不合格種類進(jìn)行記錄，將合格和不合格的數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)8，并通過檢測裝置；蓋帽向前傳輸，光纖傳感器B7檢測到蓋帽時，將信號發(fā)送到控制系統(tǒng)8，控制系統(tǒng)8將與之前檢測裝置的檢測記錄數(shù)據(jù)做對比，如對應(yīng)的檢測的結(jié)果是合格品，則吹氣管9不吹氣，蓋帽通過；如對應(yīng)的檢測的結(jié)果是不合格品，且不合格類別符合此分類篩選點預(yù)置的剔除種類，則高頻電磁閥控制吹氣管9吹氣，將此不合格蓋帽吹到剔除料盒10內(nèi)；控制系統(tǒng)8連接的紅外線傳感器15檢測到合格品料箱14滿時，紅外線傳感器15將信號傳送給控制系統(tǒng)8，控制系統(tǒng)8提示更換合格品料箱14，或者傳送給控制系統(tǒng)8控制輸送帶傳送機(jī)6停機(jī)，保證合格品蓋帽不會溢出合格品料箱14。如附圖1、2、3、4、5、6所示，使用本專利技術(shù)工作時，首先從控制系統(tǒng)8上選擇設(shè)定需要進(jìn)行檢測的蓋帽，將蓋帽放進(jìn)上料斗1中，上料斗1中的蓋帽通過振動將蓋帽振到蓋帽排序振盤2中，蓋帽排序振盤2將蓋帽按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排列并輸送到輸送帶3上，啟動電機(jī)13，輸送帶傳送機(jī)6帶動輸送帶3轉(zhuǎn)動將蓋帽傳送到圖像采集處理單元5和光纖傳感器A4的檢測位置上，光纖傳感器A4檢測到輸送帶6有蓋帽通過時本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種蓋帽質(zhì)量檢測分類篩選設(shè)備，其特征在于其包括設(shè)置在工作臺（11）上的傳輸裝置、檢測裝置、控制系統(tǒng)（8）、分類篩選裝置以及收料裝置；所述控制系統(tǒng)（8）分別控制并與傳輸裝置、檢測裝置、分類篩選裝置以及收料裝置相連接，所述傳輸裝置包括上料斗（1）、設(shè)置在上料斗（1）一側(cè)的蓋帽排序振盤（2）以及設(shè)置在蓋帽排序振盤（2）一側(cè)的輸送帶（3）；所述輸送帶（3）固定設(shè)置在輸送帶傳送機(jī)（6）上，在所述輸送帶傳送機(jī)（6）一側(cè)設(shè)置電機(jī)（13）；所述檢測裝置包括設(shè)置在輸送帶（3）一側(cè)的圖像采集處理單元（5）以及設(shè)置在輸送帶（3）另一側(cè)的光纖傳感器A（4），所述光纖傳感器A（4）與所述圖像采集處理單元（5）對應(yīng)；所述分類篩選裝置包括設(shè)置在輸送帶（3）一側(cè)的吹氣裝置以及設(shè)置在輸送帶（3）另一側(cè)的剔除料盒（10），所述吹氣裝置與剔除料盒（10）對應(yīng)；所述控制系統(tǒng)（8）設(shè)置在吹氣裝置一側(cè)；所述收料裝置位于工作臺（11）頂端一側(cè)，收料裝置包括合格品料箱（14）以及設(shè)置在合格品料箱（14）內(nèi)側(cè)上部的紅外線傳感器（15），所述合格品料箱（14）的箱口與輸送帶（3）末端相對應(yīng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種蓋帽質(zhì)量檢測分類篩選設(shè)備，其特征在于其包括設(shè)置在工作臺（11）上的傳輸裝置、檢測裝置、控制系統(tǒng)（8）、分類篩選裝置以及收料裝置；所述控制系統(tǒng)（8）分別控制并與傳輸裝置、檢測裝置、分類篩選裝置以及收料裝置相連接，所述傳輸裝置包括上料斗（1）、設(shè)置在上料斗（1）一側(cè)的蓋帽排序振盤（2）以及設(shè)置在蓋帽排序振盤（2）一側(cè)的輸送帶（3）；所述輸送帶（3）固定設(shè)置在輸送帶傳送機(jī)（6）上，在所述輸送帶傳送機(jī)（6）一側(cè)設(shè)置電機(jī)（13）；所述檢測裝置包括設(shè)置在輸送帶（3）一側(cè)的圖像采集處理單元（5）以及設(shè)置在輸送帶（3）另一側(cè)的光纖傳感器A（4），所述光纖傳感器A（4）與所述圖像采集處理單元（5）對應(yīng)；所述分類篩選裝置包括設(shè)置在輸送帶（3）一側(cè)的吹氣裝置以及設(shè)置在輸送帶（3）另一側(cè)的剔除料盒（10），所述吹氣裝置與剔除料盒（10）對應(yīng)；所述控制系統(tǒng)（8）設(shè)置在吹氣裝置一側(cè)；所述收料裝置位于工作臺（11）頂端一側(cè)，收料裝置包括合格品料箱（14）以及設(shè)置在合格品料箱（14）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：苗立勇，韓永波，孟磊鑫，
申請(專利權(quán))人：河北鑫樂科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13