一種新型的點火開工燒嘴制造技術

本實用新型專利技術涉及一種新型的點火開工燒嘴，燒嘴內部自內向外依次設有LPG通道、內層冷卻水入口連接的通道、內層氧氣入口通道、內層冷卻水出口連接的通道、外層氧氣通道和外層冷水循環通道，燒嘴中心軸線上對稱設有可見光火檢裝置和電子點火裝置，本實用新型專利技術就是在綜合其他多種點火開工燒嘴的基礎上設計出的全新燒嘴，他將點火和開工燒嘴融為一體，通過自身結構設計來實現氣化爐點火和升溫升壓過程，利用燃氣作為燃料，將點火和開工用的燃料合為一體，通過燃氣流量的變化來實現點火和升溫升壓兩個過程，為了增大火焰輻射面積，更好的控制火焰形狀，燒嘴氧氣由內外兩路噴出，使混合更加充分，燃燒更加穩定，并且配備火檢和電打火裝置，使操作方便安全。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種新型的點火開工燒嘴。
技術介紹
在煤化工領域中干粉加壓煤氣化工藝以其煤種適應廣、碳轉化率高、氧耗低、熱效率高、低污染等突出優點被廣泛應用。該工藝在裝置開車階段由專門的點火開工系統進行升溫、升壓，待爐膛參數滿足設計要求后裝置開始投煤運行。開工燒嘴作為點火開工系統的核心設備，也樣式多樣，目的都是為了能夠安全穩定的為氣化裝置提供升溫升壓的能量。
技術實現思路
本技術提供一種新型的點火開工燒嘴。本技術的技術解決方案是：一種新型的點火開工燒嘴，包括可見光火檢裝置（S1）、電子點火裝置（S2）、LPG通道（1）、內層冷卻水循環通道（2、4）、內層氧氣入口通道（3）、外層氧氣通道（5）和外層冷卻水循環通道（6、7），燒嘴內部自內向外依次設有LPG通道（1）、內層冷卻水入口連接的的通道（2）、內層氧氣入口通道（3）、內層冷卻水出口連接的通道（4）、外層氧氣通道（5）和外層冷水循環通道（6、7），燒嘴中心軸線上對稱設有可見光火檢裝置（S1）和電子點火裝置（S2），燃料氣入口（P1）與LPG通道（1）連通，內層氧氣入口（P2）與內層氧氣入口通道（3）連通，外層氧氣入口（P3）與外層氧氣通道（5）連通，內層冷卻水進口（q1.1）與內層冷卻水入口通道（2）連通，內層冷卻水出口（q1.2）與內層冷卻水出口通道（4）連通，外層冷卻水進口（q2.1）與外層冷卻水進口通道（6）連通，外層冷卻水入口（q2.2）與外層冷卻水出口通道（7）連通。內、外層氧氣噴口（P2、P3）與燒嘴中心軸線夾角為0°～60°，且每層氧氣噴口（P2、P3）至少為兩個。LPG通道（1）上設有波紋管（8），內層氧氣通道（3）上設有波紋管（8），外層氧氣通道（5）上設有波紋管（8）。外層冷卻水循環通道（6、7）中設有隔流擋板（9），隔流擋板（9）設置在外層冷卻水入口（q2.1）與外層冷卻水出口（q2.2）之間,擋板（9）與燒嘴軸線夾角為30°～45°。本技術就是在綜合其他多種點火開工燒嘴的基礎上設計出的全新燒嘴，他將點火和開工燒嘴融為一體，通過自身結構設計來實現氣化爐點火和升溫升壓過程，利用燃氣作為燃料，將點火和開工用的燃料合為一體，通過燃氣流量的變化來實現點火和升溫升壓兩個過程，為了增大火焰輻射面積，更好的控制火焰形狀，燒嘴氧氣由內外兩路噴出，使混合更加充分，燃燒更加穩定，并且配備火檢和電打火裝置，使操作方便安全。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為圖1的B向視圖。圖4為圖1中燒嘴頭部放大結構示意圖。圖5為圖4的C向示意圖。具體實施方式一種新型的點火開工燒嘴，它通過LPG和氧氣點火，點火后實現爐膛的升溫升壓工作。新型開工燒嘴包括可見光火檢裝置S1、電子點火裝置S2、LPG通道1、內層冷卻水循環通道2、4、內層氧氣入口通道3、外層氧氣通道5和外層冷卻水循環通道6、7，燒嘴內部自內向外依次為：電子點火裝置S2和可見光火檢裝置S1，二者沿燒嘴中心軸線對稱分布；燒嘴內部第1層管子為LPG通道1，接有波紋管8，LPG通道1外面一層是內層冷卻水入口連接的的通道2，第3層管子是內層氧氣入口通道3，通過波紋管8釋放燒嘴運行中產生的熱應力，第4層管子連通的是內層冷卻水出口連接的通道4；為了燒嘴頭部燃料混合充分，第5層為外層環氧通道5；第6層管子和第7層管子構成外層冷水循環通道6、7，在這兩層管子中間設有隔流擋板9，擋板9與燒嘴軸線大約成45°焊接在外層冷卻水入口q2.1和出口q2.2法蘭之間，構成循環系統。新型開工燒嘴集電子點火裝置S2和可見光火檢裝置S1為一體，帶有應力調節裝置和雙層冷卻水系統。它結構完整，安全可靠，方便易實現點火、開工一體化，從而實現高負荷下的爐體升溫升壓功能。新型開工燒嘴每層管路功能作用具體如下：P1：燃料氣入口P1與LPG通道1連通。燃料氣由該入口P1進入燒嘴，并且由頭部噴出參與燃燒。P2：內層氧氣入口P2與內層氧氣入口通道3連通為了更好的保障氣化爐的安全，開工燒嘴分為兩級供氧，第一級從燒嘴內部通道噴入頭部，與點火時噴出的少量燃料氣進行混合，并開始燃燒。P3：外層氧氣入口P3與外層氧氣通道5連通。外層氧氣由外層管道噴向頭部，在中心燃氣點燃之后，將會調大中心燃氣量，外層氧氣將與未完全燃燒的燃氣進行混合，目的是提高燒嘴的熱負荷，起到為爐膛升溫升壓的作用。為了確保開工燒嘴的運行安全，在氧氣通道的內外層都設置有冷卻水層：q1.1和q1.2：分別為內層冷卻水進、出口，內層冷卻水進口q1.1與內層冷卻水入口通道2連通，內層冷卻水出口q1.2與內層冷卻水出口通道（4）連通。內層冷卻水從入口q1.1進入燒嘴，到達燒嘴頭部，給頭部冷卻降溫后從出口q1.2流出。q2.1和q2.2：分別為外層冷卻水進、出口，外層冷卻水進口q2.1與外層冷卻水進口通道6連通，外層冷卻水入口q2.2與外層冷卻水出口通道7連通。外層冷卻水由入口q2.1進入燒嘴，到達燒嘴頭部，給燒嘴頭部冷卻降溫之后由出口q2.2流出。該燒嘴克服了市場現存燒嘴的一些缺點，優越性主要有以下：1、燒嘴頭部采用外混式設計：LPG從中心LPG通道1噴出，而氧氣分為內環氧和外環氧，內外層氧氣噴口P2、P3與燒嘴中心軸線夾角在0°和60°之間，且每一層氧氣噴口P2、P3至少兩個以上噴口，這樣內外層氧氣與LPG在燒嘴頭部形成外混式，即燃料和氧化劑噴出燒嘴后才能混合燃燒，這能從根本上杜絕現在燒嘴發生回火的情況，它分內外兩級供氧燃燒，能夠很好的調節火焰的長度，同時保障燃燒器和氣化爐的安全運行；2、新型開工燒嘴自帶了電子打火裝置S2，通過半導體高壓放電原理產生電火花，實現可靠的SUB自啟動點火，成功率高，穩定性好，方便容易；3、新型開工燒嘴配備了可見光火檢裝置S1，為了保證火檢的安全還為其配備了氮氣保護裝置，通過高壓氮氣的吹入保證點火桿頭部不被爐子中產生的顆粒物堵塞。火檢裝置S1是在燒嘴尾部裝一片抗高溫高壓玻璃，再利用光譜分析儀對爐子內火焰狀態進行分析，但是現在市場上的燒嘴是通過觀火孔來檢測火焰狀況的，觀火孔是人透過設備上的一小塊玻璃觀測火焰，不方便，也不準確，信息不全面，更是存在安全隱患；4、新型開工燒嘴冷卻效果更佳，它具有雙層冷卻水系統，充分保護本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型的點火開工燒嘴，包括可見光火檢裝置（S1）、電子點火裝置（S2）、LPG通道（1）、內層冷卻水循環通道（2、4）、內層氧氣入口通道（3）、外層氧氣通道（5）和外層冷卻水循環通道（6、7），其特征在于：燒嘴內部自內向外依次設有LPG通道（1）、內層冷卻水入口連接的的通道（2）、內層氧氣入口通道（3）、內層冷卻水出口連接的通道（4）、外層氧氣通道（5）和外層冷水循環通道（6、7），燒嘴中心軸線上對稱設有可見光火檢裝置（S1）和電子點火裝置（S2），燃料氣入口（P1）與LPG通道（1）連通，內層氧氣入口（P2）與內層氧氣入口通道（3）連通，外層氧氣入口（P3）與外層氧氣通道（5）連通，內層冷卻水進口（q1.1）與內層冷卻水入口通道（2）連通，內層冷卻水出口（q1.2）與內層冷卻水出口通道（4）連通，外層冷卻水進口（q2.1）與外層冷卻水進口通道（6）連通，外層冷卻水入口（q2.2）與外層冷卻水出口通道（7）連通。

【技術特征摘要】
1.一種新型的點火開工燒嘴，包括可見光火檢裝置（S1）、電子點火裝置（S2）、LPG通道（1）、內層冷卻水循環通道（2、4）、內層氧氣入口通道（3）、外層氧氣通道（5）和外層冷卻水循環通道（6、7），其特征在于：燒嘴內部自內向外依次設有LPG通道（1）、內層冷卻水入口連接的的通道（2）、內層氧氣入口通道（3）、內層冷卻水出口連接的通道（4）、外層氧氣通道（5）和外層冷水循環通道（6、7），燒嘴中心軸線上對稱設有可見光火檢裝置（S1）和電子點火裝置（S2），燃料氣入口（P1）與LPG通道（1）連通，內層氧氣入口（P2）與內層氧氣入口通道（3）連通，外層氧氣入口（P3）與外層氧氣通道（5）連通，內層冷卻水進口（q1.1）與內層冷卻水入口通道（2）連通，內層冷卻水出口（q1.2）與內層冷卻水出口通道（4）連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛康，余春，劉自濤，
申請(專利權)人：西安航天遠征流體控制股份有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61