一種濕強廢紙再制漿工藝制造技術

本發(fā)明專利技術涉及一種濕強廢紙再制漿工藝，屬于造紙技術領域。該再制漿工藝是一種三段式復合處理新工藝，它包括：①表面活性劑滲透水化段（加入0.1-1%的表面活性劑，浸泡15-30分鐘），②酸性碎漿段（加入1.0-3.5%的硫酸鋁，pH4.5-6.5，紙漿濃度為5-10%）③堿性打漿段（pH8-10，紙漿濃度為5-30%）,該工藝具有處理條件溫和、低能耗、低成本、纖維分散好、成漿品質優(yōu)良等優(yōu)點，適用于多種濕強廢紙的再制漿。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種濕強廢紙再制漿工藝，屬于造紙
。該再制漿工藝是一種三段式復合處理新工藝，它包括：①表面活性劑滲透水化段（加入0.1-1%的表面活性劑，浸泡15-30分鐘），②酸性碎漿段（加入1.0-3.5%的硫酸鋁，pH4.5-6.5，紙漿濃度為5-10%）③堿性打漿段（pH8-10，紙漿濃度為5-30%）,該工藝具有處理條件溫和、低能耗、低成本、纖維分散好、成漿品質優(yōu)良等優(yōu)點，適用于多種濕強廢紙的再制漿。【專利說明】—種濕強廢紙再制漿工藝
本專利技術涉及一種濕強廢紙再制漿工藝，是濕強廢紙回用再制漿過程中所用廢紙再制漿的生產(chǎn)技術。
技術介紹
隨著造紙工業(yè)的發(fā)展，社會對紙種需求擴大，造紙原料的短缺，廢紙越來越成為造紙纖維原料的重要來源，但并不是所有廢紙的再制漿都是那么輕而易舉。各種濕強劑廣泛應用于造紙工業(yè)，明顯改善并提高了紙張的濕強性能，擴大了紙種的應用范圍，但同時由于濕強紙的強度高，很難碎解成紙漿，給濕強紙的再制漿回用帶來很大的困難。因此，尋找一種高效的濕強廢紙再制漿工藝對濕強紙回收利用有重要意義。在濕強廢紙再制漿回收利用過程中，目前較多的是使用強酸和強氧化劑，但仍存在一些問題。例如，中國專利CN1598128A公開了一種濕強廢紙再生劑，其特征在于由次氯酸鹽與基料以(9~1):1的重量比配料混合而制成，其中基料是過硫酸鹽、碳酸鹽中的一種或幾種的任意比例混合，溶于20°C的自來水，然后浸泡濕強廢紙2小時，PH至7.5，再經(jīng)過粉碎將紙張纖維分離。然而，該濕強廢紙再生劑中因引入次氯酸鹽，具有強氧化性，會破壞纖維的強度，而且含氯的氧化劑因產(chǎn)生AOX而加重對環(huán)境的污染。也不宜用于食品衛(wèi)生用紙張的生產(chǎn)。另外，在強堿性條件下打漿，會使紙漿出現(xiàn)返黃，塵埃多，濾水性差等問題。中國專利CN101294360A公開了一種濕強紙解離及其降解工藝，其特征是:所用解離助劑主要為:5-8%滲透劑JFC、8-12%硫酸、8-12%硫酸鋁、2.5-5.0%氧化鋅等的混合物。由于強酸的使用，纖維的酸性水解導致紙漿強度的損失。此外，該配方中雖然使用了 JFC滲透劑，有助于紙漿纖維的潤濕與藥液的滲透，但由于該專利技術中屬于醚類分子結構的滲透劑JFC與強酸預先混合成解離助劑產(chǎn)品，導致滲透劑JFC因強酸降解而失效。目前應用的濕強廢紙?zhí)幚砉に嚩嘁虼嬖谏鲜鋈毕荩蟠笥绊懥似渫茝V應用。因此開發(fā)出一種處理條件溫和、低能耗、低成本、成漿質量好、纖維分散優(yōu)良的處理工藝對濕強廢紙的回收利用具有重要的意義。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種改進的濕強廢紙再制漿工藝。即，要解決用強氧化劑和強酸處理濕強廢紙所帶來的環(huán)境污染、設備腐蝕、纖維降解、強度損傷等一系列問題。為此，本專利技術提出“協(xié)同解離”新概念，即將“滲透潤脹、化學降解、機械分散”三種作用有機結合在一起。即，采用一種包括表面活性劑滲透水化段、酸性碎漿段和堿性打漿段的三段復合處理新工藝作為濕強廢紙的再制漿工藝。依據(jù)上述構思，本專利技術采用如下技術方案: 一種濕強廢紙再制漿工藝，其特征在于濕強廢紙的再制漿是采用“三段復合處理工藝”來完成的，具體步驟如下: (I)表面活性劑滲透水化段:將待碎濕強廢紙按絕干紙漿濃度的5-10%投入到碎漿機中，加水浸濕，同時加入0.1-1%具有強滲透作用的表面活性劑(原液對絕干紙漿計算)，然后在室溫下浸泡15-30分鐘； (2)酸性碎漿段:在上述經(jīng)過預浸泡處理的濕強損紙中，加入1.0-3.5%的硫酸鋁(以固體對絕干紙漿計)，且在加入前預先將硫酸鋁溶解成10%濃度的水溶液，加入完畢，調節(jié)PH值在4.5-6.5的范圍內，加熱升溫到60°C _80°C，然后，開啟水力碎漿機，碎漿15-30分鐘； (3)堿性打漿段:將上述漿料PH值用NaoH調節(jié)到PH為8_10，然后采用打漿設備，在紙漿濃度為5-30%的范圍內，再打漿15-30分鐘，即可制成纖維分散良好的紙漿。上述的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸酯磺酸鈉、丁基萘磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸酯和烷基磷酸酯中任選一種或幾種； 上述的打漿設備為高濃水力碎漿機、高頻疏解機、雙盤磨和高濃磨漿機中任選一種。本專利技術與傳統(tǒng)的濕強廢紙再制漿工藝相比，具有以下實質性的特點與優(yōu)點: 1、由于采用了具有優(yōu)良滲透作用的表面活性劑對濕強廢紙進行預處理，通過表面活性劑的強烈潤濕與滲透作用，在很大程度上瓦解了由于濕強劑的網(wǎng)絡包覆作用所形成的濕強度，為在比較溫和的條件下解離濕強廢紙纖維打下了良好的基礎； 2、由于本三段法工藝在酸性碎漿段采用PH值為4.5-6.5的弱酸性條件下，從而避免了強酸條件下因存在紙漿纖維的酸性水解導致紙漿強度損失的問題； 3、由于在堿性打漿階段，PH值控制在8.0-10.0的弱堿性條件，從而避免了常規(guī)強堿條件下制得的紙漿所存在的紙漿易返黃、塵埃多、濾水性差等諸項缺點； 4、由于本工藝避免了含氯氧化劑的使用，減小了對人體的危害與環(huán)境的污染。 顯然，本專利技術提出的三段處理新工藝具有處理條件溫和、低能耗、低成本、纖維分散好、成漿品質優(yōu)良等優(yōu)勢。【具體實施方式】實施例一: ①表面活性劑滲透水化段:將待碎濕強廢紙按絕干紙漿濃度的5%投入到碎漿機中，力口水浸濕，同時加入0.1%的具有強滲透作用的表面活性劑(原液對絕干漿計算)，然后在室溫下浸泡18分鐘；②酸性碎漿段:在上述經(jīng)過預浸泡處理的濕強損紙中，加入1.0%的硫酸鋁(以固體對絕干紙漿計)，且在加入前預先將硫酸鋁溶解成10%濃度的水溶液，加入完畢，調節(jié)PH值為4.5，加熱升溫到60°C，然后，開啟水力碎漿機，碎漿15分鐘；③堿性打漿段:將上述漿料PH值用NaoH調節(jié)到PH為8，然后，采用高頻疏解機，在紙漿濃度為5%左右，再打漿15分鐘，即可制成纖維分散良好的紙漿。實施例二: ①表面活性劑滲透水化段:將待碎濕強廢紙按絕干紙漿濃度的5%投入到碎漿機中，力口水浸濕，同時加入0.2%的具有強滲透作用的表面活性劑(原液對絕干漿計算)，然后在室溫下浸泡15分鐘；②酸性碎漿段:在上述經(jīng)過預浸泡處理的濕強損紙中，加入1.5%的硫酸鋁(以固體對絕干紙漿計)，且在加入前預先將硫酸鋁溶解成10%濃度的水溶液，加入完畢，調節(jié)PH值為5.0，加熱升溫到65°C，然后，開啟水力碎漿機，碎漿20分鐘；③堿性打漿段:將上述漿料PH值用NaoH調節(jié)到PH為8.5，然后，采用高濃水力碎漿機，在紙漿濃度為10%時，再打漿20分鐘，即可制成纖維分散良好的紙漿。實施例三: ①表面活性劑滲透水化段:將待碎濕強廢紙按絕干紙漿濃度的7%投入到碎漿機中，力口水浸濕，同時加入0.4%的具有強滲透作用的表面活性劑(原液對絕干漿計算)，然后在室溫下浸泡20分鐘；②酸性碎漿段:在上述經(jīng)過預浸泡處理的濕強損紙中，加入1.5%的硫酸鋁(以固體對絕干紙漿計)，且在加入前預先將硫酸鋁溶解成10%濃度的水溶液，加入完畢，調節(jié)PH值為5.5，加熱升溫到70°C，然后，開啟水力碎漿機，碎漿20分鐘；③堿性打漿段:將上述漿料PH值用NaoH調節(jié)到PH為8.5，然后，采用高濃磨漿機，在紙漿濃度為15%時，再打漿20分鐘，即可制成纖維分散良好的紙漿。實施例四: ①表面活性劑滲透水化段:將待碎濕強廢紙按絕干紙漿濃度本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種濕強廢紙再制漿工藝，其特征在于該制漿工藝為包括“表面活性劑滲透水化段、酸性碎漿段和堿性打漿段”的三段復合處理新工藝：（1）表面活性劑滲透水化段：將待碎濕強廢紙按絕干制漿濃度的5?10%投入到碎漿機中，加水浸濕，同時加入0.1?1%具有強滲透作用的表面活性劑（原液對絕干漿計算），然后在室溫下浸泡15?30分鐘；（2）酸性碎漿段：在上述經(jīng)過預浸泡處理的濕強損紙中，加入1.0?3.5%的硫酸鋁（以固體計對絕干損紙計），且在加入前預先將硫酸鋁溶解成10%濃度的水溶液，加入完畢，調節(jié)PH值在4.5?6.5的范圍內，加熱升溫到60℃?80℃，然后，開啟水力碎漿機，碎漿15?30分鐘；（3）堿性打漿段：將上述漿料PH值用NaoH調節(jié)到PH為8?10的范圍內，然后采用打漿設備，在紙漿濃度為5?30%的范圍內，再打漿15?30分鐘，即可制成纖維分散良好的紙漿。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱勇強，
申請(專利權)人：朱勇強，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31