四組分氨綸包芯復合紗及其面料的制備方法技術

本發明專利技術公開的四組分氨綸包芯復合紗及其四組分氨綸包芯復合紗面料的制備方法，按照以下步驟實施：1）取親水型滌綸纖維、蘆薈纖維、羊毛條、氨綸長絲；2）將棉型親水性滌綸纖維、蘆薈纖維制成混合條，將混合條與羊毛條并條得到條子C，將條子C紡制成混紡粗紗，再將混紡粗紗作為外包紗與氨綸長絲在細紗機上紡制成四組分氨綸包芯復合紗；3）將四組分氨綸包芯復合紗進行上蠟處理；4）將四組分氨綸包芯復合紗在電腦橫機上根據預先輸入的織物組織進行織造，得到四組分氨綸包芯復合紗面料。本發明專利技術的四組分氨綸包芯復合紗面料既具有棉型親水性滌綸的耐磨、高強等特點，也具備蘆薈纖維良好的抗菌效果和羊毛較好的保暖效果，賦予織物更好的服用性能。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開的四組分氨綸包芯復合紗及其四組分氨綸包芯復合紗面料的制備方法，按照以下步驟實施：1）取親水型滌綸纖維、蘆薈纖維、羊毛條、氨綸長絲；2）將棉型親水性滌綸纖維、蘆薈纖維制成混合條，將混合條與羊毛條并條得到條子C，將條子C紡制成混紡粗紗，再將混紡粗紗作為外包紗與氨綸長絲在細紗機上紡制成四組分氨綸包芯復合紗；3）將四組分氨綸包芯復合紗進行上蠟處理；4）將四組分氨綸包芯復合紗在電腦橫機上根據預先輸入的織物組織進行織造，得到四組分氨綸包芯復合紗面料。本專利技術的四組分氨綸包芯復合紗面料既具有棉型親水性滌綸的耐磨、高強等特點，也具備蘆薈纖維良好的抗菌效果和羊毛較好的保暖效果，賦予織物更好的服用性能。【專利說明】
本專利技術屬于功能性紗線紡紗和功能性服裝面料制備方法
，涉及一種四組分氨綸包芯復合紗的制備方法，本專利技術還涉及利用上述四組分氨綸包芯復合紗制備四組分氨綸包芯復合紗面料的方法。
技術介紹
復合紗從上世紀50年代后期出現至今，伴隨著原料范圍的持續擴大、加工方法的不斷更新以及產品檔次的不斷提高，對紗線品種的多樣性也提出了更高的要求，開發紗線新品種已成為當務之急。縱觀我國紗線生產技術的發展趨勢，已經開拓了一條由低支到高支、由簡單到復雜，再向復合發展的道路。從現階段及未來來看，復合紡紗是產品開發的一個關鍵點，其紡紗技術有包芯紗、賽絡紡和賽絡費爾紡等。長絲與短纖維復合紡紗是一種相對較新的工藝技術，近年來在國內外也已有了很大發展，并且還有很大潛力，它具有不同于普通紡紗的諸多特點，特別是因采用天然纖維和化學纖維進行多元復合，使得原料結構呈現多元化，能充分發揮各種紡織材料的優勢，彌補單一紡織材料所帶來的不足，做到各種紡織材料的優勢互補。由多元復合紗制成的產品，其服用性能和風格適用于大眾化與個性化、傳統與現代、懷舊與未來，以及反映東西方文化的交融。這是對產品的流行性、舒適性和功能性的需求所決定的。人們已經不再把紡織品的耐用性能作為消費的首要標準，而是對面料提出了更高的標準和更新的要求。現今，我國對四組分纖維以至更多組分纖維混紡的高檔紗線以及面料的研制與開發并不多見。總體來說，國內采用多種纖維混紡以此獲得較好的織物風格和服用性能為目標的研究還并不多。目前我國仍在大量地進口高檔面料和紗線等紡織品，國產復合紗及面料無論在混合纖維數量上還是品質上都有待于進一步地豐富和提高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種四組分氨綸包芯復合紗的制備方法，能夠體現四種纖維的優勢，還能彌補四種纖維的不足。本專利技術的另一目的在于提供利用上述四組分氨綸包芯復合紗紡制四組分氨綸包芯復合紗面料的方法，實現紡織品較好的耐磨性及保暖性，無需經過特殊的功能性整理便能使面料具有抗菌性。本專利技術所采用的第一種技術方案是，四組分氨綸包芯復合紗的制備方法，具體按照以下步驟實施:步驟1、按照混紡比為16.3/20/60/3.7?16.3/80/0/3.7分別取親水型滌綸纖維、蘆薈纖維、羊毛條、氨綸長絲；步驟2、將步驟I中的棉型親水性滌綸纖維及蘆薈纖維制成混合條，將混合條與羊毛條進行三道并條后得到條子C，將條子C在粗紗機上紡制成混紡粗紗，再將混紡粗紗作為氨綸長絲包芯紗的外包紗于細紗機上紡制成四組分氨綸包芯復合紗；步驟3、將經步驟2制得的四組分氨綸包芯復合紗進行上蠟處理。本專利技術第一種技術方案的特點還在于，步驟2具體按照以下步驟實施:步驟2.1、將步驟I中的棉型親水性滌綸纖維與蘆薈纖維均勻混合送入梳棉機，經梳棉機梳理成網，制成混合條；步驟2.2、將經步驟2.1得到的混合條分成6根?8根，將步驟I中的羊毛條分成2根?10根，再分好的將混合條與羊毛條在并條機上進行三次并條得到條子C，三道并條具體按以下步驟實施:步驟2.2.1、取3根?8根混合條，I根?8根羊毛條進行頭并，得到條子A ；步驟2.2.2、將經步驟2.2.1頭并后得到的條子A分成8根進行二并，得到條子B ;步驟2.2.3、將經步驟2.2.2 二并后得到的條子B分成8根再進行三并，得到條子C，得到的條子C的單重為6.00g/5m ；步驟2.3、將步驟2.2得到的條子C喂入粗紗機，條子C經粗紗機紡制得到由棉型親水性滌綸纖維、蘆薈纖維和羊毛構成的混紡粗紗；驟2.4、將經步驟2.3得到的混紡粗紗作為外包紗在裝有積極喂入裝置的細紗機上與步驟I中的氨綸長絲進行復合紡紗，制得四組分氨綸包芯復合紗。氨綸長絲的細度為4.4tex。步驟2.1梳棉成網的過程中，在梳棉機上設定給棉羅拉處轉速為0.25r/min?0.3r/min,刺棍的速度為434.0lr/min?434.05r/min,錫林的速度為500r/min,道夫的速度為 5.2r/min ?5.3r/min,出網速度 27.49m/min。步驟2.2三次并條的過程中要進行牽伸，設定并條機后區牽伸倍數為1.00，中區牽伸倍數為1.02，前區牽伸倍數為9.82，出條速度10.0Om/min。步驟2.3中的粗紗機上，設置機械牽伸為2.92%，錠翼設定轉速為500.0Or/min,落紗轉數為480r/min，引紗長度為1.5m,紗線捻系數為54.00，捻度為25.18捻/米。步驟2.4中的細紗機上設定錠速為3000r/min，理論捻系數為440，紗線線密度為30tex ?48tex。本專利技術所采用的第二種技術方案是，四組分氨綸包芯復合紗面料的制備方法，具體按照以下步驟實施:步驟1、按照混紡比為16.3/20/60/3.7?16.3/80/0/3.7分別取親水型滌綸纖維、蘆薈纖維、羊毛條、氨綸長絲；步驟2、將步驟I中的棉型親水性滌綸纖維及蘆薈纖維制成混合條，將混合條與羊毛條進行三道并條后得到條子C，將條子C在粗紗機上紡制成混紡粗紗，再將混紡粗紗作為氨綸長絲包芯紗的外包紗于細紗機上紡制成四組分氨綸包芯復合紗；步驟3、將經步驟2制得的四組分氨綸包芯復合紗進行上蠟處理；步驟4、將經步驟3得到的四組分氨綸包芯復合紗在電腦橫機上，根據預先輸入的織物組織進行織物織造，得到四組分氨綸包芯復合紗面料。本專利技術第二種技術方案的特點還在于，步驟2具體按照以下步驟實施:步驟2.1、將步驟I中的棉型親水性滌綸纖維與蘆薈纖維均勻混合送入梳棉機，經梳棉機梳理成網，制成混合條；步驟2.2、將經步驟2.1得到的混合條分成6根?8根，將步驟I中的羊毛條分成2根?10根，再分好的將混合條與羊毛條在并條機上進行三次并條得到條子C，三道并條具體按以下步驟實施:步驟2.2.1、取3根?8根混合條，I根?8根羊毛條進行頭并，得到條子A ；步驟2.2.2、將經步驟2.2.1頭并后得到的條子A分成8根進行二并，得到條子B ；步驟2.2.3、將經步驟2.2.2 二并后得到的條子B分成8根再進行三并，得到條子C，得到的條子C的單重為6.00g/5m ；步驟2.3、將步驟2.2得到的條子C喂入粗紗機，條子C經粗紗機紡制得到由棉型親水性滌綸纖維、蘆薈纖維和羊毛構成的混紡粗紗；驟2.4、將經步驟2.3得到的混紡粗紗作為外包紗在裝有積極喂入裝置的細紗機上與步驟I中的氨綸長絲進行復合紡紗，制得四組分氨綸包芯復合紗。步驟2.1梳棉成網的過程中，在梳棉機上設定給棉羅拉處轉速為0.25r/min?0.3r/min,刺棍的速度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
四組分氨綸包芯復合紗的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：步驟1、按照混紡比為16.3/20/60/3.7～16.3/80/0/3.7分別取親水型滌綸纖維、蘆薈纖維、羊毛條、氨綸長絲；步驟2、將步驟1中的棉型親水性滌綸纖維及蘆薈纖維制成混合條，將混合條與羊毛條進行三道并條后得到條子C，將條子C在粗紗機上紡制成混紡粗紗，再將混紡粗紗作為氨綸長絲包芯紗的外包紗于細紗機上紡制成四組分氨綸包芯復合紗；步驟3、將經步驟2制得的四組分氨綸包芯復合紗進行上蠟處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：尉霞，李巧娜，
申請(專利權)人：西安工程大學，
類型：發明
國別省市：陜西;61