本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及模具,尤其涉及模具中的一種壓鑄模具。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種壓鑄模具,包括定模和動(dòng)模,所述定模包括固定模框、固定模鑲板和固定模仁,所述固定模鑲板嵌設(shè)在所述固定模框上,所述固定模仁與所述固定模鑲板連接,所述動(dòng)模包括模腳、頂板、頂針固定板、移動(dòng)模框和移動(dòng)模仁,所述移動(dòng)模框設(shè)置在所述模腳上,所述移動(dòng)模仁設(shè)置在所述移動(dòng)模框上,所述移動(dòng)模仁與所述固定模仁圍合形成產(chǎn)品型腔,所述頂針固定板設(shè)置在所述頂板上,所述頂針固定板上設(shè)有頂針,所述頂針貫穿所述移動(dòng)模框、移動(dòng)模仁至所述產(chǎn)品型腔。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是:簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),降低了成本,可成型的產(chǎn)品數(shù)量較多,提高了效率,并且優(yōu)化了流道,提高了成型質(zhì)量。(*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期,可自由使用*)
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
壓鑄模具
[0001 ] 本技術(shù)涉及模具,尤其涉及模具中的一種壓鑄模具。
技術(shù)介紹
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法,一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動(dòng)的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒,毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。現(xiàn)有的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,成本較高,可成型的產(chǎn)品數(shù)量較少,效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,本技術(shù)提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、可成型的產(chǎn)品數(shù)量多、效率高的壓鑄模具。本技術(shù)提供了一種壓鑄模具,包括定模和動(dòng)模,所述定模包括固定模框、固定模鑲板和固定模仁,所述固定模鑲板嵌設(shè)在所述固定模框上,所述固定模仁與所述固定模鑲板連接,所述動(dòng)模包括模腳、頂板、頂針固定板、移動(dòng)模框和移動(dòng)模仁,所述移動(dòng)模框設(shè)置在所述模腳上,所述移動(dòng)模仁設(shè)置在所述移動(dòng)模框上,所述移動(dòng)模仁與所述固定模仁圍合形成產(chǎn)品型腔,所述頂針固定板設(shè)置在所述頂板上,所述頂針固定板上設(shè)有頂針,所述頂針貫穿所述移動(dòng)模框、移動(dòng)模仁至所述產(chǎn)品型腔,所述固定模框上設(shè)有運(yùn)水環(huán)和料管,所述移動(dòng)模框上設(shè)有分流子,所述運(yùn)水環(huán)套設(shè)在所述料管之外,所述分流子與所述料管相對(duì)接形成主流道,所述產(chǎn)品型腔有二個(gè),所述主流道通過分支流道分別與二個(gè)所述產(chǎn)品型腔相連通,所述運(yùn)水環(huán)、二個(gè)所述產(chǎn)品型腔的軸線呈等邊三角形設(shè)置。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述移動(dòng)模仁上設(shè)有三個(gè)移動(dòng)鑲針,三個(gè)所述移動(dòng)鑲針平行設(shè)置在所述產(chǎn)品型腔內(nèi)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述主流道為所述運(yùn)水環(huán)、二個(gè)所述產(chǎn)品型腔所形成的等邊三角形的角平分線。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述主流道位于二個(gè)所述產(chǎn)品型腔之間,所述模腳有二個(gè)并設(shè)置在所述移動(dòng)模框的左右兩則,所述頂板、頂針固定板設(shè)置在二個(gè)所述模腳之間。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述固定模框、固定模鑲板、固定模仁從上至下疊加設(shè)置并通過固定模螺釘連接,所述移動(dòng)模框、移動(dòng)模仁從下至上疊加設(shè)置并通過移動(dòng)模螺釘連接,所述模腳、移動(dòng)模框從下至上疊加設(shè)置并通過模腳螺釘連接,所述頂板、頂針固定板從下至上疊加設(shè)置并通過頂針板螺釘連接。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述固定模框連接有導(dǎo)套,所述移動(dòng)模框連接有導(dǎo)柱,所述導(dǎo)柱穿設(shè)在所述導(dǎo)套內(nèi)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述分流子設(shè)有弧形分流凸起部和位于所述弧形分流凸起部?jī)蓚?cè)的弧形流道。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述分支流道垂直于所述主流道,所述分支流道與所述主流道處于同一水平面,所述產(chǎn)口型腔與所述分支流道的連通處高于所述分支流道。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述料管的口部的外側(cè)面設(shè)有臺(tái)階部,所述臺(tái)階部緊貼所述運(yùn)水環(huán)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述料管與所述運(yùn)水環(huán)通過螺栓連接。本技術(shù)的有益效果是:通過上述方案,簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),降低了成本,可成型的產(chǎn)品數(shù)量較多,提高了效率,并且優(yōu)化了流道,提高了成型質(zhì)量。【附圖說明】圖1是本技術(shù)一種壓鑄模具的主視圖;圖2是本技術(shù)一種壓鑄模具的俯視圖;圖3是本技術(shù)一種壓鑄模具的局部剖面結(jié)構(gòu)。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合【附圖說明】及【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1至圖3中的附圖標(biāo)號(hào)為:固定模螺釘I ;固定模框2 ;固定模鑲板3 ;固定模仁4;產(chǎn)品型腔5 ;移動(dòng)模仁6 ;移動(dòng)鑲針7、8、9 ;移動(dòng)模框10 ;移動(dòng)模螺釘11 ;模腳12 ;模腳螺釘13 ;頂針固定板14 ;頂板15 ;頂針板螺釘16 ;運(yùn)水環(huán)17 ;料管18 ;分流子19 ;導(dǎo)套20 ;導(dǎo)柱21。如圖1至圖3所示,一種壓鑄模具,包括定模和動(dòng)模,所述定模包括固定模框2、固定模鑲板3和固定模仁4,所述固定模鑲板3嵌設(shè)在所述固定模框2上,所述固定模仁4與所述固定模鑲板3連接,所述動(dòng)模包括模腳12、頂板15、頂針固定板14、移動(dòng)模框10和移動(dòng)模仁6,所述移動(dòng)模框10設(shè)置在所述模腳12上,所述移動(dòng)模仁6設(shè)置在所述移動(dòng)模框10上,所述移動(dòng)模仁6與所述固定模仁4圍合形成產(chǎn)品型腔5,所述產(chǎn)品型腔5用于壓鑄成型產(chǎn)品,所述頂針固定板14設(shè)置在所述頂板15上,所述頂針固定板14上設(shè)有頂針,所述頂針貫穿所述移動(dòng)模框10、移動(dòng)模仁6至所述產(chǎn)品型腔5,所述頂針用于成型后的產(chǎn)品頂出,所述固定模框2上設(shè)有運(yùn)水環(huán)17和料管18,所述移動(dòng)模框10上設(shè)有分流子19,所述運(yùn)水環(huán)17套設(shè)在所述料管18之外,所述分流子19與所述料管18相對(duì)接形成主流道,所述產(chǎn)品型腔5有二個(gè),所述主流道通過分支流道分別與二個(gè)所述產(chǎn)品型腔5相連通,所述運(yùn)水環(huán)17、二個(gè)所述產(chǎn)品型腔5的軸線呈等邊三角形設(shè)置。如圖1至圖3所示,所述移動(dòng)模仁6上設(shè)有三個(gè)移動(dòng)鑲針7、8、9,三個(gè)所述移動(dòng)鑲針7、8、9平行設(shè)置在所述產(chǎn)品型腔5內(nèi)。如圖1至圖3所示,所述主流道為所述運(yùn)水環(huán)17、二個(gè)所述產(chǎn)品型腔5所形成的等邊三角形的角平分線。如圖1至圖3所示,所述主流道位于二個(gè)所述產(chǎn)品型腔5之間,所述模腳12有二個(gè)并設(shè)置在所述移動(dòng)模框10的左右兩則,所述頂板15、頂針固定板14設(shè)置在二個(gè)所述模腳12之間。如圖1至圖3所示,所述固定模框2、固定模鑲板3、固定模仁4從上至下疊加設(shè)置并通過固定模螺釘I連接,所述移動(dòng)模框10、移動(dòng)模仁6從下至上疊加設(shè)置并通過移動(dòng)模螺釘11連接,所述模腳12、移動(dòng)模框10從下至上疊加設(shè)置并通過模腳螺釘13連接,所述頂板15、頂針固定板14從下至上疊加設(shè)置并通過頂針板螺釘16連接。如圖1至圖3所示,所述固定模框2連接有導(dǎo)套20,所述移動(dòng)模框10連接有導(dǎo)柱21,所述導(dǎo)柱21穿設(shè)在所述導(dǎo)套20內(nèi)。如圖1至圖3所示,所述分流子19設(shè)有弧形分流凸起部和位于所述弧形分流凸起部?jī)蓚?cè)的弧形流道。如圖1至圖3所示,所述分支流道垂直于所述主流道,所述分支流道與所述主流道處于同一水平面,所述產(chǎn)口型腔5與所述分支流道的連通處高于所述分支流道。如圖1至圖3所示,所述料管18的口部的外側(cè)面設(shè)有臺(tái)階部,所述臺(tái)階部緊貼所述運(yùn)水環(huán)17。如圖1至圖3所示,所述料管18與所述運(yùn)水環(huán)17通過螺栓連接。本技術(shù)提供的一種壓鑄模具,簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),降低了成本,可成型的產(chǎn)品數(shù)量較多,提高了效率,并且優(yōu)化了流道,提高了成型質(zhì)量。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本技術(shù)的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本技術(shù)所屬
的普通技術(shù)人員來(lái)說,在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種壓鑄模具,其特征在于:包括定模和動(dòng)模,所述定模包括固定模框、固定模鑲板和固定模仁,所述固定模鑲板嵌設(shè)在所述固定模框上,所述固定模仁與所述固定模鑲板連接,所述動(dòng)模包括模腳、頂板、頂針固定板、移動(dòng)模框和移動(dòng)模仁,所述移動(dòng)模框設(shè)置在所述模腳上,所述移動(dòng)模仁設(shè)置在所述移動(dòng)模框上,所述移動(dòng)模仁與所述固定模仁圍合形成產(chǎn)品型腔,所述頂針固定板設(shè)置在所述頂板上,所述頂針固定板上設(shè)有頂針,所述頂針貫穿所述移動(dòng)模框、移動(dòng)模仁至所述產(chǎn)品型腔,所述固定模框上設(shè)有運(yùn)水環(huán)和料管,所述移動(dòng)模框上設(shè)有分流子,所述運(yùn)水環(huán)套設(shè)在所述料管之外,所述分流子與所述料管相對(duì)接形成主流道,所述產(chǎn)品型腔有二個(gè),所述主流道通過分支流道分別與二個(gè)所述產(chǎn)品型腔相連通,所述運(yùn)水環(huán)、二個(gè)所述產(chǎn)品型腔的軸線呈等邊三角形設(shè)置。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種壓鑄模具,其特征在于:包括定模和動(dòng)模,所述定模包括固定模框、固定模鑲板和固定模仁,所述固定模鑲板嵌設(shè)在所述固定模框上,所述固定模仁與所述固定模鑲板連接,所述動(dòng)模包括模腳、頂板、頂針固定板、移動(dòng)模框和移動(dòng)模仁,所述移動(dòng)模框設(shè)置在所述模腳上,所述移動(dòng)模仁設(shè)置在所述移動(dòng)模框上,所述移動(dòng)模仁與所述固定模仁圍合形成產(chǎn)品型腔,所述頂針固定板設(shè)置在所述頂板上,所述頂針固定板上設(shè)有頂針,所述頂針貫穿所述移動(dòng)模框、移動(dòng)模仁至所述產(chǎn)品型腔,所述固定模框上設(shè)有運(yùn)水環(huán)和料管,所述移動(dòng)模框上設(shè)有分流子,所述運(yùn)水環(huán)套設(shè)在所述料管之外,所述分流子與所述料管相對(duì)接形成主流道,所述產(chǎn)品型腔有二個(gè),所述主流道通過分支流道分別與二個(gè)所述產(chǎn)品型腔相連通,所述運(yùn)水環(huán)、二個(gè)所述產(chǎn)品型腔的軸線呈等邊三角形設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具,其特征在于:所述移動(dòng)模仁上設(shè)有三個(gè)移動(dòng)鑲針,三個(gè)所述移動(dòng)鑲針平行設(shè)置在所述產(chǎn)品型腔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具,其特征在于:所述主流道為所述運(yùn)水環(huán)、二個(gè)所述產(chǎn)品型腔所形成的等邊三角形的角平分線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具,其特征在于:所述主流道位于二個(gè)所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:何彩梅,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:深圳市東匯精密機(jī)電有限公司,
類型:新型
國(guó)別省市:廣東;44
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