本實用新型專利技術公開了一種空氣干燥裝置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、制冷介質(zhì)壓縮機和制冷介質(zhì)冷卻盤管，所述制冷介質(zhì)壓縮機出口端與制冷介質(zhì)冷卻盤管連接后再連接到蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)進口，蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)出口通過管道連接回制冷介質(zhì)壓縮機進口端并形成所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，冷卻循環(huán)系統(tǒng)中還設置有旁通管道，旁通管道一端和連接于制冷介質(zhì)冷卻盤管于蒸發(fā)器之間的管道連接，另一端通過一個三通控制閥和連接于制冷介質(zhì)壓縮機與蒸發(fā)器之間的管道連接。本實用新型專利技術具有結構簡單，能夠用于解決蒸發(fā)器結冰堵塞現(xiàn)象且提高了冷卻效果的優(yōu)點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種空氣干燥裝置冷卻循環(huán)系統(tǒng)
本技術涉及一種空氣干燥裝置，尤其是一種空氣干燥裝置冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
技術介紹
在大型變電站中，電氣設備安裝和檢修時，各電器觸點常常暴露在空氣中，容易引發(fā)爆炸等危險，存在極大的安全隱患。故需要考慮對設備間的空氣進行干燥，或者在電抗器等大型電力設備檢修時需要在設備內(nèi)部供應干燥空氣，提供的干燥空氣能確保電力設備的內(nèi)部絕緣不致受潮，檢修人員在設備內(nèi)部工作時不會因缺氧而窒息。這種提供干燥空氣的方式，比起現(xiàn)有技術中經(jīng)常采用的供應氮氣的方式檢修更安全，可靠，經(jīng)濟，方便，在使用干燥空氣機充氣進行設備檢修時，可不受外界氣候條件變化的影響，特別是隔夜作業(yè)，只需封好各處法蘭，充干燥空氣0.02-0.03MPa,而不需注油，變壓器、電抗器等電器設備也不會受潮，減少了每天抽油，注油的工作量，達到了縮短檢修工期，提高檢修質(zhì)量的效果。同時，在檢修濾油過程中，可以對注油設備箱體和油液進行充氣干燥，提高濾油效率(一倍以上)；在雨天濾油時，能保證油質(zhì)絕緣提高和水分的降低。變壓器運輸過程中將變壓器接到干燥空氣發(fā)生器上，通過干燥空氣發(fā)生器對空氣進行干燥和凈化處理，使干燥空氣露點達到_60°C以下，氣體凈化精度< 0.0lym,對不帶油運輸?shù)淖儔浩鬟M行充氣，并確保無滲漏。可大幅度降低超重變壓器的運輸成本及避免出現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)生缺氧事故的可能性。現(xiàn)有技術中，為變電站電氣設備檢修提供干燥空氣的設備均比較簡單，例如我國專利申請?zhí)?01210102739.4所公開的一種壓縮空氣干燥器，其結構包括壓縮機，壓縮機的一端通過管道與冷凝器的一端相連，冷凝器的另一端通過管道與干燥過濾器的一端相連，干燥過濾器的另一端通過管道與膨脹閥的一端相連，壓縮機的另一端通過管道與蒸發(fā)器一端相連，蒸發(fā)器的另一端通過管道與膨脹閥的另一端相連，靠近蒸發(fā)器的一端設有膨脹閥傳感器，膨脹閥傳感器與膨脹閥相連，蒸發(fā)器中設有進風口和出風口，出風口處設有液位開關，蒸發(fā)器的底部連有出水管，出水管上設有電磁閥。上述現(xiàn)有結構的壓縮空氣干燥器，其結構較為簡單，僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)簡單的空氣壓縮后如果冷熱變換進行干燥的功能。仍然存在以下缺陷。1、冷凝部分結構僅僅為一個普通的殼體以及內(nèi)部的熱交換盤管，結構簡單，冷熱交換效果較差，且冷凝后的水汽難以充分的排出。2、冷凝部分結構中盤管采用簡單的風冷，冷卻效果較差，很難滿足需求；同時蒸發(fā)器中盤管溫度缺乏控制，容易結冰導致堵塞等問題。3、進氣部分沒有過濾，容易進入一些雜物導致管道堵塞，設備故障。為了解決上述問題， 申請人:考慮設計了一種由干燥系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)構成的空氣干燥裝置，其中考慮增設氣水分離器以提高氣水分離效果，進而提高干燥效果。但其中，在設計冷卻循環(huán)系統(tǒng)時，還需要考慮怎樣解決蒸發(fā)器結冰堵塞現(xiàn)象的問題。
技術實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術的不足，本技術所要解決的技術問題是，怎樣提供一種結構簡單，能夠用于解決蒸發(fā)器結冰堵塞現(xiàn)象的空氣干燥裝置冷卻循環(huán)系統(tǒng)。為了解決上述技術問題，本技術中采用了如下的技術方案:一種空氣干燥裝置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、制冷介質(zhì)壓縮機和制冷介質(zhì)冷卻盤管，所述制冷介質(zhì)壓縮機出口端與制冷介質(zhì)冷卻盤管連接后再連接到蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)進口，蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)出口通過管道連接回制冷介質(zhì)壓縮機進口端并形成所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)中位于蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)出口處的管道上還設置有壓力表，所述制冷介質(zhì)冷卻盤管和蒸發(fā)器之間的管道上還依次設置有干燥過濾器和熱力膨脹閥；其特征在于，冷卻循環(huán)系統(tǒng)中還設置有旁通管道，旁通管道一端和連接于制冷介質(zhì)冷卻盤管于蒸發(fā)器之間的管道連接，另一端通過一個三通控制閥和連接于制冷介質(zhì)壓縮機與蒸發(fā)器之間的管道連接。本技術中，增設了一個旁通管道；這樣能夠?qū)涿浇橘|(zhì)蒸發(fā)溫度加以控制。正常工作時，三通控制閥將旁通管道關閉，當檢測到蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力低于一定程度時，此時可以通過三通控制閥將旁通管道打開，使得蒸發(fā)器回流的溫度較高的氣體直接通過旁通管道回流到蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)入口端，避免結冰堵塞的現(xiàn)象。作為優(yōu)化，冷卻循環(huán)系統(tǒng)中制冷介質(zhì)冷卻盤管處還設置有風扇和強冷機構，所述強冷機構包括有一個位于制冷介質(zhì)冷卻盤管上方的水管，水管下表面設置有一排滲水孔，滲水孔上連接有向下搭接在制冷介質(zhì)冷卻盤管上的布條。這樣是由于冷卻循環(huán)系統(tǒng)中制冷介質(zhì)冷卻盤管處內(nèi)部制冷介質(zhì)的熱量包括制冷介質(zhì)被壓縮機壓縮產(chǎn)生的熱量以及蒸發(fā)器中吸收的熱量，故需要釋放的熱量較大，普通的風冷難以滿足要求；故增設了水冷的結構，使得風冷和水冷結合，可以極大地提高制冷介質(zhì)冷卻盤管處熱交換效率，提高冷卻效果，進而更好地提高制冷效果。綜上所述，本技術具有結構簡單，能夠用于解決蒸發(fā)器結冰堵塞現(xiàn)象且提高了冷卻效果的優(yōu)點。【附圖說明】圖1是一種采用了本技術結構的空氣干燥裝置具體實施時的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合一種采用了本技術結構的空氣干燥裝置及其附圖對本技術作進一步的詳細說明。本【具體實施方式】中，如圖1所示，一種采用了本技術結構的空氣干燥裝置，包括空氣壓縮機1、蒸發(fā)器2、制冷介質(zhì)壓縮機3和制冷介質(zhì)冷卻盤管4，所述制冷介質(zhì)壓縮機3出口端與制冷介質(zhì)冷卻盤管4連接后再連接到蒸發(fā)器2的冷卻介質(zhì)進口，蒸發(fā)器2的冷卻介質(zhì)出口通過管道連接回制冷介質(zhì)壓縮機3進口端并形成冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)中位于蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)出口處的管道上還設置有壓力表5，所述制冷介質(zhì)冷卻盤管4和蒸發(fā)器2之間的管道上還依次設置有干燥過濾器6和熱力膨脹閥7 ;所述空氣壓縮機I的出氣口和蒸發(fā)器2的進氣口連接，蒸發(fā)器2的出氣口和出氣管道連接形成干燥系統(tǒng)；其中，所述蒸發(fā)器2的出氣口還連接有一個氣水分離器8，氣水分離器8具有一個豎向設置的氣水分離器殼體81，位于氣水分離器殼體81側(cè)面切向設置的進氣口 82以及位于頂部的出氣口83，所述氣水分離器的出氣口 83通過預冷器9和出氣管道10連接。所述氣水分離器殼體81中部具有一個水平設置的隔板84，隔板84下方具有初級分離部，所述初步分離部具有一個整體呈圓桶形的內(nèi)腔，初步分離部內(nèi)腔上部水平切向設置氣水分離器的進氣口 82，初步分離部內(nèi)腔中部具有豎向設置的出氣筒85，所述出氣筒85上端貫通連接到隔板84上端，所述出氣筒85上還設置有一圈外側(cè)向下傾斜的圓形擋板86，圓形擋板86邊沿低于進氣口位置；所述隔板84上方具有次級分離部，所述次級分離部具有一個整體呈矩形體的內(nèi)腔，內(nèi)腔底面為向中心的出氣筒上端口所在位置傾斜的傾斜底面，次級分離部內(nèi)腔兩側(cè)交錯固定設置有矩形的折流擋板87，各折流擋板87整體呈水平布置且上表面為向外下方傾斜的斜面，次級分離部內(nèi)腔頂部為出氣口。所述氣水分離器殼體81下端具有一個自動出水機構，所述自動出水機構包括位于氣水分離器的殼體內(nèi)腔下部的一個直徑縮小的圓筒段，圓筒段內(nèi)設置有一個浮子88，所述浮子88下端為球形面且配合在圓筒段下端面中部的一個向下的出液管上端口上，所述出液管上端口和浮子配合處設置有一個彈性橡膠圈，所述浮子上端由上筒段和下筒段對接形成具有中空空腔89的圓筒形結構，且上筒段和下筒段采用螺紋旋接配合。所述蒸發(fā)器2包括整體呈矩形體的蒸發(fā)器殼體21，蒸發(fā)器殼體21內(nèi)設置有制冷盤管22，制冷盤管22兩端為固定在蒸發(fā)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種空氣干燥裝置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、制冷介質(zhì)壓縮機和制冷介質(zhì)冷卻盤管，所述制冷介質(zhì)壓縮機出口端與制冷介質(zhì)冷卻盤管連接后再連接到蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)進口，蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)出口通過管道連接回制冷介質(zhì)壓縮機進口端并形成所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)中位于蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)出口處的管道上還設置有壓力表，所述制冷介質(zhì)冷卻盤管和蒸發(fā)器之間的管道上還依次設置有干燥過濾器和熱力膨脹閥；其特征在于，冷卻循環(huán)系統(tǒng)中還設置有旁通管道，旁通管道一端和連接于制冷介質(zhì)冷卻盤管于蒸發(fā)器之間的管道連接，另一端通過一個三通控制閥和連接于制冷介質(zhì)壓縮機與蒸發(fā)器之間的管道連接。
【技術特征摘要】
1.一種空氣干燥裝置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、制冷介質(zhì)壓縮機和制冷介質(zhì)冷卻盤管，所述制冷介質(zhì)壓縮機出口端與制冷介質(zhì)冷卻盤管連接后再連接到蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)進口，蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)出口通過管道連接回制冷介質(zhì)壓縮機進口端并形成所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)中位于蒸發(fā)器的冷卻介質(zhì)出口處的管道上還設置有壓力表，所述制冷介質(zhì)冷卻盤管和蒸發(fā)器之間的管道上還依次設置有干燥過濾器和熱力膨脹閥；其特征在于，冷卻循環(huán)系...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張庭華，
申請(專利權)人：重慶駿然機電有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
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