【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及。
技術介紹
在活性染料印花中糊料一般用做增稠劑來調節(jié)色漿的流變性能。海藻酸鈉因其不與活性染料反應、得色量高、色譜齊全、易從織物上洗去、織物手感柔軟等優(yōu)點，一直是活性染料印花糊料的首選。但它價格較貴，印花成本相對較高，因此尋找一種成本低廉#能夠印制精細花型的糊料已經(jīng)成為當務之急。淀粉是一種可再生資源，它儲備豐富，容易獲取，但其分子上存在活潑羥基，易與染料反應，因此在活性染料印花糊料的應用上受到限制。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于:克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提出。為了達到上述目的，本專利技術提出的全棉織物活性印花糊料制備方法，包括如下步驟: 第一步、將玉米淀粉和馬鈴薯淀粉與氫氧化鈉、氯乙酸充分混合后，使用螺桿擠壓機擠壓，在擠壓機的后半程向物料噴灑甲醛，最后干燥制得羧甲基淀粉，所述玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、氫氧化鈉、氯乙酸的質量比為50:50:5:8 ； 第二步、羧甲基淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進行水解后干燥提純獲得羧甲基淀粉與納米二氧化硅的混合物，其中，配料按質量配比，羧甲基淀粉80份，硅粉2.6份，氫氧化鈉0.1份，甲醇0.2份； 第三步、將大豆蛋白加入濃度為0.2%的氫氧化鈉溶液中，45°C下勻速攪拌15分鐘后濾去沉淀物后獲得蛋白漿料； 第四步、按照重量配比，將羧甲基淀粉與納米二氧化硅的混合物86份，海藻酸鈉12份，蛋白漿料5份，倒入攪拌器內(nèi)攪拌混合，即得。本專利技術全棉織物活性印花糊料制備方法還具有如下改進: 1、第四步中，向攪拌器還倒入有3質量份的苯甲酸鈉。2、第四步中，向攪拌器還倒入有4...
【技術保護點】
一種全棉織物活性印花糊料制備方法，包括如下步驟：第一步、將玉米淀粉和馬鈴薯淀粉與氫氧化鈉、氯乙酸充分混合后，使用螺桿擠壓機擠壓，在擠壓機的后半程向物料噴灑甲醛，最后干燥制得羧甲基淀粉，所述玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、氫氧化鈉、氯乙酸的質量比為50：50：5：8；第二步、羧甲基淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進行水解后干燥提純獲得羧甲基淀粉與納米二氧化硅的混合物，其中，配料按質量配比，羧甲基淀粉80份，硅粉2.6份，氫氧化鈉0.1份，甲醇0.2份；第三步、將大豆蛋白加入濃度為0.2%?的氫氧化鈉溶液中，45℃下勻速攪拌15分鐘后濾去沉淀物后獲得蛋白漿料；第四步、按照重量配比，將羧甲基淀粉與納米二氧化硅的混合物86份，海藻酸鈉12份,?蛋白漿料5份，倒入攪拌器內(nèi)攪拌混合，即得。
【技術特征摘要】
1.一種全棉織物活性印花糊料制備方法，包括如下步驟: 第一步、將玉米淀粉和馬鈴薯淀粉與氫氧化鈉、氯乙酸充分混合后，使用螺桿擠壓機擠壓，在擠壓機的后半程向物料噴灑甲醛，最后干燥制得羧甲基淀粉，所述玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、氫氧化鈉、氯乙酸的質量比為50:50:5:8 ； 第二步、羧甲基淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進行水解后干燥提純獲得羧甲基淀粉與納米二氧化硅的混合物，其中，配料按質量配比，羧甲基淀粉80份，硅粉2.6份，氫氧化鈉0.1份，甲醇0.2份； 第三步、將大豆蛋白加入濃度為0.2%的氫氧化...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：畢曉芳，勞吉清，姚金榮，
申請(專利權)人：蘇州潤弘貿(mào)易有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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