預埋于斜面的螺栓套筒定位裝置及連鑄機扇形段設備基座制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種預埋于斜面的螺栓套筒定位裝置及連鑄機扇形段設備基座。所述連鑄機扇形段設備基座包括平直段、斜面段、螺栓套筒和設置在螺栓套筒內的預埋螺栓、以及螺栓套筒定位裝置，所述定位裝置將螺栓套筒固定在斜面段的斜面上并通過第一微調螺栓和第二微調螺栓調節螺栓套筒的傾斜角度。本實用新型專利技術的優點包括：提供了一種能夠實現對連鑄機扇形段設備基座的預埋螺栓及其預埋螺栓進行定位和傾斜度調節的裝置，并且安裝方便、快捷，能夠一次性定位成功。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
預埋于斜面的螺栓套筒定位裝置及連鑄機扇形段設備基座
本技術涉及連鑄機扇形段設備基礎的施工設備，具體來講，涉及一種預埋于斜面的螺栓套筒定位裝置以及一種包括該預埋于斜面的螺栓套筒定位裝置的連鑄機扇形段設備基座。
技術介紹
目前，隨著連鑄技術水平的不斷提高，連鑄設備基礎斷面不斷加大，而且預埋鐵件及預埋螺栓數量增加。通常，連鑄機設備基座面均與水平面呈不同夾角，連鑄機的結構特點之一是其導流面有一定的傾斜度以使鋼水自然下流。為了保證連鑄機設備基座與連鑄機結構具有良好的匹配程度以及高的精確度，需要確保連鑄機設備基座的預埋螺栓套筒具有良好的安裝精確度。然而，現有技術及其裝備難以有效地確保連鑄機設備基座的預埋螺栓套筒的安裝精確度，從而導致增大了連鑄機設備安裝的施工難度，增加了施工成本，降低施工效率，并影響工程質量。
技術實現思路
本技術的目的在于解決現有技術存在的上述不足中的至少一項。例如，本技術的目的之一在于提供一種能夠有效地確保連鑄機設備基座的預埋螺栓套筒的安裝精確度的裝置。本技術的一方面提供了一種預埋于斜面的螺栓套筒的定位裝置。所述定位裝置包括預埋件、支撐架和螺栓套筒安裝角度調節單元，其中，所述預埋件埋植在斜面下方的水平地基面上；所述支撐架設置在預埋件上；所述螺栓套筒安裝角度調節單元包括第一支撐件、第二支撐件、第一微調螺栓、第二微調螺栓，其中，第一支撐件包括第一長條體和第一側翼，第一長條體沿第一方向設置在支撐架上，第一側翼沿所述斜面的垂直方向設置在第一長條體上，第二支撐件包括第二長條體和第二側翼，第二長條體沿第二方向設置在第一長條體或支撐架上，第二側翼沿所述斜面的垂直方向設置在第二長條體上，第二方向與第一方向垂直并均平行于所述斜面，第一微調螺栓沿第二方向設置在第一側翼上并能夠沿第二方向伸縮地與螺栓套筒或螺栓套筒組件的側壁接觸，第二微調螺栓沿第一方向設置在第二側翼上并能夠沿第一方向伸縮地與螺栓套筒或螺栓套筒組件的側壁接觸。在本技術的一個示例性實施例中，所述螺栓套筒安裝角度調節單元可包括多個第一支撐件、多個第二支撐件、多個第一微調螺栓、多個第二微調螺栓。在本技術的一個示例性實施例中，所述支撐架可由彼此結合的第一支桿和第二支桿構成，第一支桿垂直于所述水平地基面，第二支桿垂直于所述斜面。在本技術的一個示例性實施例中，所述斜面與所述水平地基面呈45°或75。。本技術的另一方面提供了一種連鑄機扇形段設備基座。所述連鑄機扇形段設備基座包括平直段、斜面段、螺栓套筒和設置在螺栓套筒內的預埋螺栓、以及如上所述的定位裝置，所述定位裝置將螺栓套筒固定在斜面段的斜面上并通過第一微調螺栓和第二微調螺栓調節螺栓套筒的傾斜角度。在本技術的一個示例性實施例中，所述連鑄機扇形段設備基座的斜面段包括與水平地面呈45°的第一斜面段和與水平地面呈75°的第二斜面段。與現有技術相比，本技術的有益效果包括:提供了一種能夠實現對連鑄機扇形段設備基座的預埋螺栓及其預埋螺栓進行定位和傾斜度調節的裝置，并且安裝方便、快捷，能夠一次性定位成功。【附圖說明】通過下面結合附圖進行的描述，本技術的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中:圖1示出了連鑄機扇形段設備基座的正視圖；圖2示出了圖1的連鑄機扇形段設備基座的沿A-A方向的剖視圖；圖3示出了預埋于斜面的螺栓套筒的定位裝置的主視圖；圖4示出了圖3的預埋于斜面的螺栓套筒定位裝置的局部放大視圖；圖5示出了圖3的預埋于斜面的螺栓套筒定位裝置的俯視圖；圖6示出了圖3的預埋于斜面的螺栓套筒定位裝置的左側局部視圖。附圖標記說明:1-螺栓預埋帶、2-側墻、3-螺栓套筒組件、4-預埋螺栓、5a_平直段、5b_中斜面段、5c-上斜面段、6-預埋件、7a-第一支桿、7b-第二支桿、8a_第一支撐件、Sb-第二支撐件、9a_第一微調螺栓以及9b_第二微調螺栓。【具體實施方式】在下文中，將結合附圖和示例性實施例來詳細說明本技術的預埋于斜面的螺栓套筒的定位裝置及連鑄機扇形段設備基座。圖1示出了連鑄機扇形段設備基座的正視圖。圖2示出了圖1的連鑄機扇形段設備基座的沿A-A方向的剖視圖。如圖1和圖2所示，在本技術的一個示例性實施例中，所述連鑄機扇形段設備基座包括:兩條并列設置的螺栓預埋帶1、位于螺栓預埋帶I兩旁的側墻2、預埋螺栓4、容納預埋螺栓4的螺栓套筒、以及預埋于斜面的螺栓套筒的定位裝置(可簡稱為螺栓套筒定位裝置)，該預埋于斜面的螺栓套筒定位裝置能夠將螺栓套筒組件精準地安裝在螺栓預埋帶I上。其中，螺栓預埋帶I具有由下到上依次連接的平直段5a、中斜面段5b和上斜面段5c。螺栓預埋帶I能夠與將要安裝于其上的具有導流面的連鑄機結構匹配。例如，螺栓預埋帶I的平直段5a沿水平地面設置，螺栓預埋帶I的中斜面5b沿與水平地面呈45°的斜面設置，螺栓預埋帶I的上斜面段5c沿與水平地面呈75°的斜面設置。下面以與螺栓預埋帶的中斜面段對應的預埋于斜面的螺栓套筒的定位裝置為例，來詳細說明本技術的一個示例性實施例。圖3示出了預埋于斜面的螺栓套筒的定位裝置的主視圖。圖4示出了圖3的預埋于斜面的螺栓套筒定位裝置的局部放大視圖。圖5示出了圖3的預埋于斜面的螺栓套筒定位裝置的俯視圖。圖6示出了圖3的預埋于斜面的螺栓套筒定位裝置的左側局部視圖。如圖3至圖6所示，在本技術的一個示例性實施例中，預埋于斜面的螺栓套筒的定位裝置包括預埋件6、支撐架和螺栓套筒安裝角度調節單元。其中，預埋件6 (例如，預埋鐵件)埋植在斜面(即，與水平地面呈45°的斜面)下方的水平地基面(也可稱為下層砼面)上。例如，可在下層混凝土澆筑時在中斜面段內的下底邊埋植預埋件。如圖3所示，支撐架由彼此結合的第一支桿7a和第二支桿7b構成，第一支桿7a垂直于水平地基面，第二支桿7b垂直于斜面。由多個第一支桿(例如，6個)和多個第二支桿(例如，7個)組成的支撐架設置在預埋件上。然而，本技術中的支撐架不限于此，例如，支撐架也可為整體成型的框架。螺栓套筒安裝角度調節單元包括第一支撐件8a、第二支撐件Sb、第一微調螺栓9a、第二微調螺栓9b。其中，第一支撐件包括第一長條體和第一側翼，第一長條體(例如，可以為具有預定強度的平直鋼條)沿第一方向(如圖3中所示的平行于斜面的方向)設置在支撐架上，第一側翼(例如，窄鋼板)沿所述斜面的垂直方向(例如，與第二支桿7b的延伸方向平行的方向)設置在第一長條體上；并且第一側翼的長度方向即為第一方向，第一側翼的高度方向即為所述斜面的垂直方向。例如，第一支撐件可以具有圖6所示的類似角鋼的結構。第二支撐件包括第二長條體和第二側翼，第二長條體(例如，可以為具有預定強度的平直鋼條)沿第二方向設置在第一長條體上，第二側翼(例如，窄鋼板)沿所述斜面的垂直方向(例如，與第二支桿7b的延伸方向平行的方向)設置在第二長條體上；并且第二側翼的長度方向即為第二方向，第二側翼的高度方向即為所述斜面的垂直方向。第二方向與第一方向垂直并均與所述斜面平行。例如，第二支撐件可以具有圖4所示的類似角鋼的結構。如圖6所示，第一微調螺栓9a沿第二方向設置在第一支撐件的第一側翼上并能夠沿第二方向伸縮地與螺栓套筒組件3的側壁接觸。如圖4所示，第二微調螺栓9本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種預埋于斜面的螺栓套筒的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置包括預埋件、支撐架和螺栓套筒安裝角度調節單元，其中，所述預埋件埋植在斜面下方的水平地基面上；所述支撐架設置在預埋件上；所述螺栓套筒安裝角度調節單元包括第一支撐件、第二支撐件、第一微調螺栓、第二微調螺栓，其中，第一支撐件包括第一長條體和第一側翼，第一長條體沿第一方向設置在支撐架上，第一側翼沿所述斜面的垂直方向設置在第一長條體上，第二支撐件包括第二長條體和第二側翼，第二長條體沿第二方向設置在第一長條體或支撐架上，第二側翼沿所述斜面的垂直方向設置在第二長條體上，第二方向與第一方向垂直并均平行于所述斜面，第一微調螺栓沿第二方向設置在第一側翼上并能夠沿第二方向伸縮地與螺栓套筒或螺栓套筒組件的側壁接觸，第二微調螺栓沿第一方向設置在第二側翼上并能夠沿第一方向伸縮地與螺栓套筒或螺栓套筒組件的側壁接觸。

【技術特征摘要】
1.一種預埋于斜面的螺栓套筒的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置包括預埋件、支撐架和螺栓套筒安裝角度調節單元，其中， 所述預埋件埋植在斜面下方的水平地基面上； 所述支撐架設置在預埋件上； 所述螺栓套筒安裝角度調節單元包括第一支撐件、第二支撐件、第一微調螺栓、第二微調螺栓，其中，第一支撐件包括第一長條體和第一側翼，第一長條體沿第一方向設置在支撐架上，第一側翼沿所述斜面的垂直方向設置在第一長條體上，第二支撐件包括第二長條體和第二側翼，第二長條體沿第二方向設置在第一長條體或支撐架上，第二側翼沿所述斜面的垂直方向設置在第二長條體上，第二方向與第一方向垂直并均平行于所述斜面，第一微調螺栓沿第二方向設置在第一側翼上并能夠沿第二方向伸縮地與螺栓套筒或螺栓套筒組件的側壁接觸，第二微調螺栓沿第一方向設置在第二側翼上并能夠沿第一方向伸縮地與螺栓套筒或螺栓套筒組件的側壁接觸。2.根據權利要求1所述的預埋于斜面的螺栓套筒的定位裝置，其特征在于，所述螺栓套筒安裝角度調節單元包...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉德清，羅玉成，劉俊，黃道兵，
申請(專利權)人：攀鋼集團工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51